一种凸轮正时角度检具的制作方法

本实用新型涉及发动机气门正时部件技术领域，尤其涉及一种凸轮正时角度检具。

背景技术：

随着汽车制造的工业化发展，工人对于发动机凸轮是否处于正时状态需要进行检测，在传统的检测方法中，一般是采用标记点法，三坐标标记法测量机上检测一件凸轮压装的时间是三十分钟左右，而且由不同的人来检测，结果相差甚大，存在重复性差，不利于标准化检测的问题。

在现有的正时角度检具中，运用了角度编码器来检测凸轮的正时角度，但角度编码器会随着凸轮的转动而随着一起振动，存在振动影响测量角度精确性的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凸轮正时角度检具，旨在解决振动影响测量角度精确性的问题。

为实现上述目的，所述正时角度检具包括底座、第一支座、转套、联轴器、角度编码器、第二支座和振动检测仪，所述第一支座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第一支座上具有安装孔，所述转套的左端套装在安装孔内，并贯穿所述第一支座，所述联轴器的一端固定套装在所述转套上，并位于所述第一支座的左侧，所述角度编码器与所述联轴器的另一端固定连接，所述第二支座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述振动检测仪与所述第一支座固定连接，并位于所述第一支座的上方；

所述振动检测仪包括拾振器、前置放大器和处理变换仪器，所述拾振器与所联轴器固定连接，并位于所述联轴器的上方，所述前置放大器与所述拾振器电性连接，并位于所述拾振器的左侧，且位于所述第一支座的上方，所述处理变换仪器与所述前置放大器电性连接，并位于所述拾振器的上方。

其中，所述转套与所述安装孔之间设有垫套。

其中，所述第二支座上设有插销。

其中，所述插销与所述转套的轴线重合，且与所述底座平行。

其中，所述正时角度检具还包括定位支架，所述定位支架的数量为两个，两所述定位支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，且位于所述底座中线的两侧。

其中，所述转套包括连接管和爪盘，所述连接管的左端套装在所述安装孔内，所述爪盘与所述连接管的另一端固定连接，并位于所述第一支座的右侧。

其中，所述处理变换仪器包括实时分析仪和振动量显示器，实时分析仪和所述前置放大器电性连接，并位于所述前置放大器的上方，所述振动量显示器与所述实时分析仪电性连接，并位于所述振动量显示器的右侧。

本实用新型的正时角度检具，通过由底座、第一支座、转套、联轴器、角度编码器、第二支座和振动检测仪构成，将凸轮轴放置在所述第一支座和所述第二支座之间，由所述转套夹紧并转动，固定套装的联轴器也一起转动，再由位于所述联轴器将凸轮轴此时的角度传送至左侧的角度编码器，所述振动检测仪与所述联轴器固定连接，所述振动检测仪又是由包括拾振器、前置放大器和处理变换仪器构成，所述拾振器与所述联轴器固定连接，将所述联轴器的振动量转化成电信号，再传送给所述前置放大器进行阻抗变化和信号放大，最后由处理变换仪器进行检测，并在仪表上得出相应的振动量读数，获得知道振动量对正时角度影响的大小，提高凸轮正时角度检测的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型正时角度检具的结构示意图；

图2是本实用新型转套的放大图；

图中：100-正时角度检具、10-底座、20-第一支座、21-安装孔、22-垫套、30-转套、31-连接管、32-爪盘、40-联轴器、50-角度编码器、60-第二支座、61-插销、70-振动检测仪、71-拾振器、72-前置放大器、73-处理变换仪器、731-实时分析仪、732-振动量显示器、80-定位支架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种正时角度检具，所述正时角度检具100包括底座10、第一支座20、转套30、联轴器40、角度编码器50、第二支座60和振动检测仪70，所述第一支座20与所述底座10固定连接，并位于所述底座10的上方，所述第一支座20上具有安装孔21，所述转套30的左端套装在安装孔21内，并贯穿所述第一支座20，所述联轴器40的一端固定套装在所述转套30上，并位于所述第一支座20的左侧，所述角度编码器50与所述联轴器40的另一端固定连接，所述第二支座60与所述底座10固定连接，并位于所述底座10的上方，所述振动检测仪70与所述第一支座20固定连接，并位于所述第一支座20的上方；

所述振动检测仪70包括拾振器71、前置放大器72和处理变换仪器73，所述拾振器71与所联轴器40固定连接，并位于所述联轴器40的上方，所述前置放大器72与所述拾振器71电性连接，并位于所述拾振器71的左侧，且位于所述第一支座20的上方，所述处理变换仪器73与所述前置放大器72电性连接，并位于所述拾振器71的上方。

在本实施方式的实施例中，通过所述底座10和所述第一支座20以及所述第二支座60固定连接，组成一个凹形的稳定支撑结构，减小振动量，将待检测的凸轮轴放置在所述第一支座20和所述第二支座60之间，由所述转套30将其固定，并可随着凸轮轴一起转动，再通过所述联轴器40将凸轮轴的角度传送给所述角度编码器50，此时所述角度编码器50上的圆光栅显表所显示的角度即为被侧的凸轮轴的正时标记件角度，同时，所述联轴器40上固定连接有所述拾振器71可采用加速度针或者位移拾振器71，将所述联轴器40的振动量转化成电信号，再传送给所述前置放大器72进行阻抗变化和信号放大，所述前置放大器72可采用电压前置放大器72或者电荷前置放大器72，最后由处理变换仪器73进行检测，并在仪表上得出相应的振动量读数，在其它实施例中还可加装记录器，将数据记录供后期分析，获得知道振动量对正时角度影响的大小，提高凸轮正时角度检测的精度。

进一步的，所述转套30与所述安装孔21之间设有垫套22。在本实施方式的实施例中，通过所述垫套22，可以避免所述转套30与所述第一支座20之间磨损。

进一步的，所述第二支座60上设有插销61。在本实施方式的实施例中，通过所述插销61，可以将凸轮的左端的上下两个自由度限制，并也可随凸轮轴一起转动。

进一步的，所述插销61与所述转套30的轴线重合，且与所述底座10平行。在本实施方式的实施例中，通过重合的轴线，且与所述底座10平行，可以避免倾斜旋转对影响正时角度测量的准确性。

进一步的，所述正时角度检具100还包括定位支架80，所述定位支架80的数量为两个，两所述定位支架80与所述底座10固定连接，并位于所述底座10的上方，且位于所述底座10中线的两侧。在本实施方式的实施例中，通过在所述底座10的中线两侧增加两个定位支架80，可以减小凸轮轴的弯曲应力带来的对测量精度的影响。

进一步的，所述转套30包括连接管31和爪盘32，所述连接管31的左端套装在所述安装孔21内，所述爪盘32与所述连接管31的另一端固定连接，并位于所述第一支座20的右侧。在本实施方式的实施例中，通过所述爪盘32可以现在凸轮轴上下和左右的自由度，只能选择，并带动所述连接管31转动。

进一步的，所述处理变换仪器73包括实时分析仪731和振动量显示器732，实时分析仪731和所述前置放大器72电性连接，并位于所述前置放大器72的上方，所述振动量显示器732与所述实时分析仪731电性连接，并位于所述振动量显示器732的右侧。在本实施方式的实施例中，通过实施分析仪可以将所述前置放大器72的电信号进滤波和数值分析，再由与其电性连接的振动量显示器732先显示出来，直接就可观察当前振动量的大小，以此来估计振动对正时角度检测数值的影响大小。

本实用新型的工作原理及使用流程：将凸轮轴的一端连接在插销61上，将凸轮轴的另一端连接在所述爪盘32上，并由两个所述支架支撑，保证其稳定性，转动所述凸轮轴，所述连接管31带动所述连轴器转动，再将凸轮轴此时的角度传送给所述角度编码器50，此时角度编码器50上的圆光栅显示表所显示的角度即被侧的凸轮轴正时角度，所述拾振器71与所述联轴器40固定连接，将所述联轴器40的振动量转化成电信号，再传送给所述前置放大器72进行阻抗变化和信号放大，最后通过实施分析仪可以将所述前置放大器72的电信号进滤波和数值分析，再由与其电性连接的振动量显示器732先显示出来，直接就可观察当前振动量的大小，以此来估计振动对正时角度检测数值的影响大小。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。