堵漏液模拟评价模块的制作方法

本实用新型涉及一种石油钻井用测试工具，特别涉及一种堵漏评价仪器配套使用的堵漏液模拟评价模块。

背景技术：

防漏堵漏室内评价方法是评价钻井液及防漏堵漏材料效果的重要实验手段。而该方法主要通过堵漏模拟评价仪器来实现的。多年来，国内大专院校及油田研究机构也一直致力于堵漏模拟评价仪器的研究工作，相继开发出了多套具有较好评价效果的仪器、装置。如王中华在《复杂漏失地层堵漏技术现状及发展方向》（中外能源，2014）一文提到的DL型堵漏试验仪器和可以模拟漏失地层和堵漏过程的新型堵漏仪。其中，DL-1使用砂床填充，DL-2使用人造岩心。DL-1和DL-2堵漏仪器可较为真实地模拟井下漏失情况，可以直接观测堵漏效果。通过模拟评价得到的山弹性、刚性和纤维类材料合理搭配，以及粒径合理分布的复合堵漏材料，可以实现孔隙性、裂缝型漏失的快速有效封堵。又如吕开河在博士论文《钻井工程中井漏预防与堵漏技术研究与应用》中提到的高温高压(HTHP)堵漏模拟实验装置。HTHP堵漏模拟实验装置可以模拟防漏堵漏剂及钻井液的动态和静态堵漏效果，可以评价封堵后岩心或裂缝的承压能力（工作压力0～40MPa，工作温度室温～180℃，剪切速率0～1000s-1，漏失介质为人造岩心、天然岩心或裂缝模拟块），实验结果平行性好，实验结果对实践具有指导意义。再如1993 年的行业标准 SY/T5840-93《钻井用桥接堵漏材料室内试验方法》是参照API标准制定的，本标准规定了钻井用桥接堵漏材料所配制的堵漏浆液堵塞不同漏失通道的试验方法，该标准中的试验装置压力范围为0~7MPa。这些评价仪器在不同的范围内体现了较好的模拟评价效果，但在针对某种类型的漏失评价时，还存在一些问题，有改进的空间，特别是评价模块多采用平板刻缝的形式，较为单一，模拟效果不是很理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题的上述问题，提供一种可配套堵漏模拟评价仪器使用，用于模拟地层裂缝，评价堵漏液进入地层裂缝，形成堵层所产生作用效果的堵漏液模拟评价模块。

为了达到目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种堵漏液模拟评价模块，包括圆形钢板1、密封圈2及垂直裂缝3三部分；其中：

两条垂直裂缝3位于钢板1中间位置， 并穿透圆形钢板1于圆形钢板1上下面连通；圆形钢板1外侧边缘刻有环状沟槽，密封圈2设置在圆形钢板1外侧边缘的环状沟槽内。

上述方案进一步包括：

垂直裂缝3呈垂直“十字”状，且靠近圆形钢板1边缘一侧边界呈椭圆形。

圆形钢板1的厚度为0.5~2cm。

圆形钢板1的直径为4.5~5.5cm。

裂缝长度小于圆形钢板的直径0.2~0.5cm。

本实用新型的优点在于：本实用新型采用刻有垂直缝的缝板，能较好的模拟地层中垂直缝堵漏的作用过程，评价堵漏剂在垂直缝条件下的堵漏效果，可配套堵漏评价仪器使用。

附图说明

图1为堵漏液模拟评价模块结构示意图。

具体实施方式

结合图1对本实用新型结构及使用方法进行说明。

综合实施例1

堵漏液模拟评价模块是在圆形不锈钢板上，刻入两条相互垂直的裂缝形成的。包括圆形钢板、垂直裂缝及密封圈三部分。其中，两条裂缝位于钢板中间位置，呈垂直“十字”状，并且裂缝穿透钢板，于钢板上下面连通，裂缝靠近钢板边缘一侧边界呈椭圆形。钢板外侧边缘刻有环状沟槽，用于放置密封圈。

在本实用新型的一个优选实施方式中，钢板厚度为0.5~2cm。

在本实用新型的一个优选实施方式中，钢板直径为4.5~5.5cm。

在本实用新型的一个优选实施方式中，裂缝长度为4~5cm。

典型实施例2

堵漏液模拟评价模块包括圆形钢板1、垂直裂缝3及密封圈2三部分。其中，两条垂直裂缝3位于钢板1中间位置，呈垂直“十字”状，并且裂缝穿透钢板1，于钢板1上下面连通，裂缝3靠近钢板边缘一侧边界呈椭圆形。钢板1外侧边缘刻有环状边槽，用于放置密封圈2。

堵漏液模拟评价模块使用时，放置与配套堵漏评价仪器的模拟评价实验筒内，当堵漏液经过堵漏模拟评价模块时，堵漏材料会在垂直裂缝上形成架桥，最终形成堵漏层，可根据堵漏压力和漏失量的大小，评价堵漏效果。并以此模拟地层两条垂直裂缝，并用来评价堵漏剂对垂直裂缝的堵漏效果。