塑胶或纤维管道管内压检测结构的制作方法

本实用新型涉及管道内压检测领域，尤其涉及塑胶或纤维管道管内压检测结构。

背景技术：

塑胶或纤维管对其耐压性要求就高，因此需要对其耐内压性进行检测。现有塑胶或纤维管的内压检测结构，其在施加较大压力时，容易产生变形泄露，无法满足测试需求。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作简单，检测安全可靠的塑胶或纤维管道管内压检测结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

塑胶或纤维管道管内压检测结构，包括试验管，所述试验管的一端连接有盲口封头，试验管的另一端连接有接口封头，该接口封头的内侧设有与其连接成一体的金属板，该金属板的自由端延伸出接口封头并连接有接头管，该接头管用于与加压装置的加压口连接。

所述接头管的外壁上设有外螺纹，通过外螺纹与加压装置的加压口连接。

所述接头管的外壁上连接有压力表。

所述接口封头为锥台形，且接口封头的大头端与试验管连接。

所述盲口封头与试验管的连接处采用内侧热熔连接形成一体。

所述接口封头与试验管的连接处采用外侧热熔连接形成一体。

所述金属板为钢板。

本实用新型采用以上技术方案具有以下技术效果：在试验管的两端分别连接盲口接头和接口封头，同时接口封头的内侧设有与其连接成一体的金属板，这样可以有效提高接口封头的承压能力和密封性，从而防止泄露，进一步满足较高压力的耐内压测试。本实用新型的检测结构简单，制作方便，效率高，易操作，安全可靠。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型检检测结构的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括试验管1（为塑胶或纤维管道），所述试验管1的一端连接有盲口封头2，试验管1的另一端连接有接口封头3，该接口封头3的内侧设有与其连接成一体的金属板4，该金属板4的自由端延伸出接口封头3并连接有接头管41，该接头管41用于与加压装置的加压口连接，其中，加压装置可以是加压泵。

所述接头管41的外壁上设有外螺纹42，通过外螺纹42与加压装置的加压口连接。通过螺纹连接的方式，具有操作简单，连接可靠的特点。

所述接头管41的外壁上连接有压力表5。压力表5可以实时显示检测过程中，试验管1内压的大小。

所述接口封头3为锥台形，且接口封头3的大头端与试验管1连接。该锥台形的接口封头3可以提高加压流体进入试验管1的流畅度。

所述接口封头3与试验管1的连接处采用外侧热熔连接形成一体，而盲口封头2与试验管1的连接处采用内侧热熔连接形成一体。上述连接结构，使得连接处的密封性好，而且能够承受较大的压力。

所述金属板4为钢板。钢板具有成本低、强度大等特点。

本实用新型塑胶或纤维管道管内压检测结构的检测方法为：先将接头管41与加压装置的加压口连接，然后启动加压装置，加压装置往试验管1内持续泵入加压流体（可以是压缩空气），直到试验管1的管壁出现鼓起，记录此时试验管1内部的压力值即为试验管1所能承受的内压值。

本实用新型塑胶或纤维管道管内压检测结构的制作方法，所述制作方法的步骤为：

1）从塑胶或纤维管的原材上裁切获得试验管1，且试验管1的长度大于试验管1的管径（优选的，试验管1的长度等于1.5倍试验管1的管径）；

2）将盲口接头2与试验管1的一端通过内侧热熔连接形成一体；

3）先将接口封头3热熔抱接在金属板4外，然后将接口封头3与试验管1的另一端通过外侧热熔连接形成一体；

4）将接头管41与金属板4延伸出接口封头3的一端焊接连接形成一体。

其中，盲口封头2由一管件成型，该管件的一端连接于试验管1的一端上后，管件的另一端支撑于模具上并通过热熔缩口形成封闭端。上述方法不仅成本低，而且可以具有较高的密封性。