一种电动床侧向推压强度测试设备的制作方法

本实用新型涉及电动床检测设备技术领域，具体地说，是一种电动床侧向推压强度测试设备。

背景技术：

电动床一般由固定部分和可移动部分构成。通常地，可移动部分为上床架，依次包括头部床板、臀部床板、腿部床板和脚部床板，而固定部分为下床架，上述各个床板设置在下床架上并由相应的电机驱动。电动床检测需要对电动床固定部分和可移动部分的稳定性、抗压性进行测试，从而判断电动床的损耗周期。目前关于电动床的检测设备尚未见公开。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种电动床侧向推压强度测试设备，通过气缸控制施力机构对电动床进行侧向推压实现测试电动床结构强度及电动床床脚强度的效果。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种电动床侧向推压强度测试设备，包括固定架和控制柜，所述固定架与控制柜相连，所述固定架包括固定架本体、施力系统和床脚固定杆，所述固定架本体一端为施力系统，所述床脚固定杆可移动地安装于所述固定架本体另一端的测试区域，所述控制柜上设有气压调节阀、操作面板和控制开关。

所述施力系统包括施力机构和气缸，所述气缸一端固定于固定架本体上，所述气缸另一端安装施力机构。

所述施力面板上安装有力传感器。

所述施力机构为金属施力面板。

所述操作面板包括测试周期设置面板、推力显示器和计数器。

所述控制开关包括气缸开关和时间继电器开关。

所述固定架本体由至少两根水平固定杆和四根竖直固定杆搭建而成。

所述施力系统包括固定于固定架本体底端的水平支撑杆，和与竖直固定杆相连的上层支撑架，所述气缸固定于上层支撑架上。

所述气缸由至少一根竖直固定柱加固，所述竖直固定柱与所述水平支撑杆和上层支撑架固定连接。

所述床脚固定杆与固定架本体底部呈井字形安装结构。

本实用新型具有以下积极的技术效果：

本实用新型的电动床侧向推压强度测试设备，通过气缸控制推杆对电动床进行侧向推压实现测试电动床结构强度及电动床床脚强度的效果，设备结构简单，操作便捷。

附图说明

为能更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点，以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细描述，其中：

图1为本实用新型电动床侧向推压强度测试设备组成结构示意图；

图2为本实用新型电动床侧向推压强度测试设备的固定架本体结构示意图；

图3为本实用新型电动床侧向推压强度测试设备操作示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.固定架本体，11.床脚固定杆，12.施力机构，13.气缸，14.水平固定杆，15.竖直固定杆，16.水平支撑杆，17.上层支撑架，18.竖直固定柱，2.控制柜，21.气压调节阀，22.测试周期设置面板，23.推力显示器，24.气缸开关，25.计数器，26.时间继电器开关，3.床架，4.床脚，5.床垫，6.重物。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示为本实用新型一种用于电动床侧向推压强度测试设备的组成结构示意图，所述测试设备包括固定架和控制柜2，所述固定架与控制柜2通电相连，并且两者之间实现数据共享和通信传输。控制柜2上设有气压调节阀21、操作面板和控制开关，通过在控制柜2上的进行操作可以控制固定架完成对电动床侧向推压强度的测试。所述固定架包括固定架本体1、施力系统和床脚固定杆11，所述固定架本体1的一端为施力系统，所述床脚固定杆11可移动地安装于所述固定架本体1另一端的测试区域，优选地床脚固定杆11通过可拆卸的锁紧装置安装在固定架本体1测试区域的底部，实际操作中根据电动床床脚的位置调整床脚固定杆11的位置，使床脚固定杆11能够有效阻挡测试过程中床脚移动。所述施力系统包括施力机构12和气缸13，所述气缸13一端固定于固定架本体1上，气缸13的另一端安装有施力机构12，从图1上看出，在本实施例中，所述施力机构12采用的是四边形的金属施力面板，在实际应用中，根据检测的电动床床体结构的改变，所述施力机构12还可以是：长条形的施力面板、或横向的施力杆/施力柱、或多个主体组成的阵列施力结构。从图1上看出，本实施例中，所述施力系统位于固定架本体1的左端，床脚固定杆11固定于所述固定架本体1右端的底部。

图1所示的控制柜2为一个立体箱型结构，控制柜2上设有气压调节阀21、操作面板和控制开关，所述操作面板包括测试周期设置面板22、推力显示器23和计数器25，所述控制开关包括气缸开关24和时间继电器开关26。

如图2所示为本实用新型一种用于电动床侧向推压强度测试设备的固定架本体结构示意图，从图上可以看出，本实施例中所描述测试设备的固定架本体1由两根水平固定杆14和四根竖直固定杆15搭建而成。固定架本体1的左端作为施力系统，施力系统包括固定于固定架本体1底端的水平支撑杆16和与竖直固定杆15相连的上层支撑架17。其中，水平支撑杆16用于稳定固定支架，防止固定支架在进行电动床测试时随意移动。在本实施例中，水平支撑杆16是由四根柱子搭建而成的井字形架构，与固定支架主体1的两根水平固定杆14固定相连。优选地，水平支撑杆16底部与地面接触的一面装设有固定锁紧装置，将施力系统固定在地面上。在另一个实施例中，水平支撑杆16选用重量较大的金属杆，通过增加重力使得固定架稳定在地面上。在本实施例中，上层支撑架17是由四根柱子搭建而成的四边形架构，上层支撑架17的四个边分别与固定架的四根竖直固定杆15固定相连，所述气缸13的一端固定于上层支撑架17的一条边上，气缸13的另一端装设有施力机构12，图2所示的施力机构12为一个正方形的施力面板，施力面板内部安装有力传感器，用于感应施力面板推压电动床的力，并将数值传输至控制系统，通过控制柜2上的推力显示器23显示出来。

如图3所示为本实用新型电动床侧向推压强度测试设备操作示意图，测试操作过程具体如下：

首先将电动床整体置于固定架本体1上的测试区域，使电动床的床架3最长边的中点位于施力机构12施力面约7-8cm处，调整床脚固定杆11的位置使得电动床的四只床脚4分别贴紧床脚固定杆11，以避免测试过程中床脚受力移动影响测试效果。进一步地，为了模拟电动床实际应用时的负重场景，在电动床床垫5的中心区域放置重物6，优选地，重物6选用负重沙袋。

然后，开启总电源，将控制柜2上的计数器25清零，并预设测试50000次后停止测试，通过测试周期设置面板22将测试周期设置为气缸推出去施力2s，气缸收回时间为1.5s。开启控制柜2上的气缸开关24和时间继电器开关26，观察推力显示器23所显示的最大施力范围是否为测试标准所要求的900-1000N之内，若确定是在范围内则继续完成测试，若超出该标准范围，则需要操作人员通过调节气压调节阀21来控制气压大小，使最大推力控制在900-1000N范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。