铝合金缸盖内圆面检测设备及加工设备的制作方法

本实用新型涉及铝合金缸盖加工设备领域，具体而言，涉及铝合金缸盖内圆面检测设备及加工设备。

背景技术：

目前，发动机缸盖有四个内圆面，现有技术中，采用四个并排设置的内圆面检测仪来检测缸盖的四个内圆面是否符合标准，但是这样的设置有以下缺点：

1、造成内圆面检测仪的浪费，占用较大的检测空间；2、缸盖内圆面的间距固定，四个内圆面检测仪的间距和位置固定，不适用于检测其他规格的缸盖的内圆面，因此，整个检测装置的适用灵活性差。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种铝合金缸盖内圆面检测设备，以解决现有技术中采用多个并排设置的内圆面检测仪同时对一个缸盖的内圆面进行检测，装置占用空间大且检测适配灵活性差的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种具备上述铝合金缸盖内圆面检测设备的铝合金缸盖的加工设备。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供铝合金缸盖内圆面检测设备，

包括检测施工架、移动装置和内圆面检测仪；

检测施工架设置有能够紧箍缸盖外周且上下贯通的限位通槽；

移动装置设置于限位通槽的下方，移动装置包括底部开放设置的导向轨道、转动设置于导向轨道内的丝杆、滑动嵌设于导向轨道且与丝杆螺纹配合的移动件、设置于移动件底部且驱动移动件上下移动的升降机构、以及设置于升降机构底部的同步轨道；

移动件设置有沿竖向贯穿导向轨道的方向延伸的长形槽，长形槽的两侧贯通且穿设丝杆，长形槽的顶端内壁设置有与丝杆配合的配合螺纹；同步轨道滑动嵌设有同步块；升降机构设置于同步块；

内圆面检测仪设置于移动件，内圆面检测仪在丝杆的驱动下能够依次与缸盖设置的内圆面对应。

丝杆转动，驱动移动件移动，同时带动设置于同步轨道的升降机构移动，丝杆停止转动，移动件停止移动，升降机构也停留在同步轨道上，移动件和升降机构同步移动，本实施例中，移动件在丝杆的驱动下带动内圆面检测仪移动至与缸盖的内圆面对准；升降机构驱动移动件上升，对缸盖内圆面进行检测，检测完毕，升降机构驱动移动件下降，带动内圆面检测仪下降；丝杆继续转动，带动移动件移动至与下一个内圆面对准，以进行检测。重复上部步骤，依次完成对内圆面的检测，方便快捷。

在本实施例的一种实施方式中：

限位通槽的口径从顶端到底端逐渐减小；

限位通槽的内壁设置有软胶层。

在本实施例的一种实施方式中：

移动件的底部并排设置有两个导向条；

导向轨道设置有两个平行于丝杆延伸方向设置的导向长槽，两个导向长槽分别位于丝杆的两侧；

每个导向条穿过导向长槽与升降机构的驱动端连接，且与导向长槽滑动配合。

在本实施例的一种实施方式中：

升降机构包括竖向设置的液压杆，液压杆的活塞杆的驱动端横向设置有驱动块；

两个导向条与驱动块连接。

在本实施例的一种实施方式中：

升降机构还包括安装架；

安装架沿竖向方向依次设置有连通的竖向通道和安装卡位，液压杆的活塞杆滑动穿过竖向通道，液压杆的缸体嵌设于安装卡位。

在本实施例的一种实施方式中：

同步块的底部设置有滑轮。

在本实施例的一种实施方式中：

同步轨道的底部设置有轮轨道，滑轮置于轮轨道；

轮轨道沿平行于丝杆的方向延伸。

在本实施例的一种实施方式中：

同步轨道的其中一侧侧壁并排间隔设置有多个工位，每个工位对应设置有一个伸缩块，伸缩块沿垂直于轮轨道的限定轨迹方向设置，伸缩块的一端突出位于轮轨道内侧且为限位端，限位端的朝向轮轨道的两端的两侧分别设置有斜面，两个斜面相交形成限位端的尖部；

同步块的朝向工位的一侧设置有限位孔，每个限位端能够卡入限位孔。

在本实施例的一种实施方式中：

铝合金缸盖内圆面检测设备还包括总装架；

检测施工架、导向轨道和同步轨道沿着竖向方向依次间隔并排设置于总装架。

一种铝合金缸盖的加工设备，铝合金缸盖的加工设备包括铝合金缸盖内圆面检测设备。

本实用新型的有益效果是：

铝合金缸盖内圆面检测设备，通过移动装置实现将内圆检测仪依次对准缸盖内圆面进行检测，不受内圆面检测仪设置位置的限制，能够适用于不同结构的缸盖进行内圆面的检测，使用灵活性更强。

铝合金缸盖的加工设备，能够显著提高缸盖的整体加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铝合金缸盖内圆面检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例铝合金缸盖内圆面检测设备的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例铝合金缸盖内圆面检测设备的中的移动件与移动轨道配合的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的图3的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的同步块与同步轨道的配合结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的图5中的伸缩块的沿平行于同步轨道方向的结构示意图。

图标：400-检测施工架；401-限位通槽；410-移动装置；411-导向轨道；412-丝杆；413-导向长槽；414-导向条；415-移动件；416-长形槽；420-升降机构；421-液压杆；422-驱动块；423-安装架；424-竖向通道；425-安装卡位；430-同步轨道；431-同步块；432-限位孔；433-滑轮；434-轮轨道；435-伸缩块；436-限位端；437-斜面；440-内圆面检测仪。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例，参照图1至图6。

本实用新型实施例提供铝合金缸盖内圆面检测设备，

如图1和图2所示，包括检测施工架400、移动装置410和内圆面检测仪440；

检测施工架400设置有能够紧箍缸盖外周且上下贯通的限位通槽401；

移动装置410设置于限位通槽401的下方，移动装置410包括底部开放设置的导向轨道411、转动设置于导向轨道411内的丝杆412、滑动嵌设于导向轨道411且与丝杆412螺纹配合的移动件415、设置于移动件415底部且驱动移动件415上下移动的升降机构420、以及设置于升降机构420底部的同步轨道430；

移动件415设置有沿竖向贯穿导向轨道411的方向延伸的长形槽416，长形槽416的两侧贯通且穿设丝杆412，长形槽416的顶端内壁设置有与丝杆412配合的配合螺纹；同步轨道430滑动嵌设有同步块431；升降机构420设置于同步块431；

内圆面检测仪440设置于移动件415，内圆面检测仪440在丝杆412的驱动下能够依次与缸盖设置的内圆面对应。

丝杆412转动，驱动移动件415移动，同时带动设置于同步轨道430的升降机构420移动，丝杆412停止转动，移动件415停止移动，升降机构420也停留在同步轨道430上，移动件415和升降机构420同步移动，本实施例中，移动件415在丝杆412的驱动下带动内圆面检测仪440移动至与缸盖的内圆面对准；升降机构420驱动移动件415上升，对缸盖内圆面进行检测，检测完毕，升降机构420驱动移动件415下降，带动内圆面检测仪440下降；丝杆412继续转动，带动移动件415移动至与下一个内圆面对准，以进行检测。重复上部步骤，依次完成对内圆面的检测，方便快捷。

在本实施例的一种实施方式中：

如图1所示，铝合金缸盖内圆面检测设备还包括总装架；检测施工架400、导向轨道411和同步轨道430沿着竖向方向依次间隔并排设置于总装架。实现部件的合理布局。

在本实施例的一种实施方式中：

如图2所示，限位通槽401的口径从顶端到底端逐渐减小；限位通槽401的内壁设置有软胶层。口径变小，能够卡住缸盖；软胶层的设置能够对缸盖的外周起到挤压限位的作用。

在本实施例的一种实施方式中：

如图3和图4所示，移动件415的底部并排设置有两个导向条414；

导向轨道411设置有两个平行于丝杆412延伸方向设置的导向长槽413，两个导向长槽413分别位于丝杆412的两侧；

每个导向条414穿过导向长槽413与升降机构420的驱动端连接，且与导向长槽413滑动配合。

升降机构420驱动移动件415上下移动过程中，移动件415上下移动的方向由导向条414限制，导向条414只能够沿着导向长槽413移动，能够避免移动件415上升脱离导向轨道411后发生偏斜，保证内圆面检测仪440能够准确对准检测内圆面。

在本实施例的一种实施方式中：

如图2所示，升降机构420包括竖向设置的液压杆421，液压杆421的活塞杆的驱动端横向设置有驱动块422；两个导向条414与驱动块422连接。

液压杆421能够严格控制移动件415的上下移动间距，保证检测的准确性；采用驱动块422，有助于两个导向条414安装的稳固和稳定性。

在本实施例的一种实施方式中：

如图2所示，升降机构420还包括安装架423；

安装架423沿竖向方向依次设置有连通的竖向通道424和安装卡位425，液压杆421的活塞杆滑动穿过竖向通道424，液压杆421的缸体嵌设于安装卡位425。

保证液压杆421的稳固安装，避免活塞杆发生偏斜，进一步保证内圆面检测仪440升降过程中，能够准确对位和准确回位。

在本实施例的一种实施方式中：

如图5所示，同步块431的底部设置有滑轮433。减小升降机构420与同步轨道430的摩擦力，以减轻丝杆412的驱动载荷，减小丝杆412与移动件415之间的配合摩擦，达到减小耗能的作用。

在本实施例的一种实施方式中：

如图5所示，同步轨道430的底部设置有轮轨道434，滑轮433置于轮轨道434；轮轨道434沿平行于丝杆412的方向延伸。保证滑轮433沿着轮轨道434移动，避免滑轮433发生偏斜，影响同步块431的移动轨迹，造成升降机构420移动卡顿。

在本实施例的一种实施方式中：

如图5所示，同步轨道430的其中一侧侧壁并排间隔设置有多个工位，每个工位对应设置有一个伸缩块435，伸缩块435沿垂直于轮轨道434的限定轨迹方向设置，伸缩块435的一端突出位于轮轨道434内侧且为限位端436，如图6所示，限位端436的朝向轮轨道434的两端的两侧分别设置有斜面437，两个斜面437相交形成限位端436的尖部；

同步块431的朝向工位的一侧设置有限位孔432，每个限位端436能够卡入限位孔432。

伸缩块435的限位端436伸入轮轨道434，当同步块431移动至限位端436并挤压斜面437，限位端436退回，同步块431滑过伸缩端，当限位孔432与限位端436相对时，限位端436卡入限位孔432，此时，升降机构420停下，内圆面检测仪440进行检测，检测完毕后，同步块431和升降机构420继续移动，伸缩块435受到限位孔432侧壁挤压，再次回退，待同步块431滑过限位端436，限位端436再次伸入轮轨道434内。

本实施例还提供了铝合金缸盖的加工设备，铝合金缸盖的加工设备包括铝合金缸盖内圆面检测设备。能够显著提高缸盖的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。