一种汽车刹车盘高温水湿可靠性测试装置的制作方法

本实用新型涉及汽车部件测试设备技术领域，特别涉及一种汽车刹车盘高温水湿可靠性测试装置。

背景技术：

现有的汽车刹车盘测试装置使用的环境制造设备结构较大，成本较高，环境制造周期过长，从而导致汽车刹车盘试件测试时间过长，测试效率低下；况且，现有的汽车刹车盘测试装置不能够对试件进行翻转，进而汽车刹车盘试件不能够完全被水湿浸透，从而导致汽车刹车盘试件测试准确度相对降低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种汽车刹车盘高温水湿可靠性测试装置，通过设置由工业超声波加湿器和湿度控制器，从而工业超声波加湿器可以在湿度控制器控制范围内对测试箱内汽车刹车盘试件进行水湿处理，通过设置红外线电加热板和温度控制器，从而红外线电加热板可以对U型试件放置架上的汽车刹车盘试件进行正面辐射加热处理，进而可以快速模拟汽车刹车盘试件在高温水湿环境下所发生的变化；该种环境制造部件结构简单，成本较低，测试箱内环境制备周期短，使用寿命长，通过设置转把、U型试件放置架、一号转轴、二号转轴、夹件和试件固定螺丝杆，从而夹件和试件固定螺丝杆组合可以完成对汽车刹车盘试件的固定；测试人员也可以手动转动转把完成夹件上汽车刹车盘试件的翻转，从而保证汽车刹车盘试件两面均匀受到高温和水湿处理，提高汽车刹车盘试件测试效率和准确度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种汽车刹车盘高温水湿可靠性测试装置，包括测试箱、柜体和底座，所述底座顶部设有柜体，所述柜体内底部一侧焊接试件放置架，所述柜体内底部另一侧通过工作架安装工业超声波加湿器，所述柜体顶部通过支撑杆安装测试箱，所述测试箱内底部焊接U型试件放置架，所述测试箱内顶部通过螺丝安装红外线电加热板，所述测试箱内一侧通过螺丝安装温度控制器和湿度控制器，所述温度控制器位于湿度控制器顶部，所述工业超声波加湿器与湿度控制器电性相连，所述工业超声波加湿器底部一侧工作端连接不锈钢管，所述不锈钢管一端具有喷雾头，所述喷雾头位于红外线电加热板与U型试件放置架之间，所述工业超声波加湿器顶部一侧具有进水管，所述测试箱表面设有隔热聚氨酯泡沫层，所述隔热聚氨酯泡沫层表面设有钢板外壳层，所述隔热聚氨酯泡沫层与钢板外壳层之间设有抗腐蚀玻璃纤维层，所述底座底部通过减震板安装脚轮。

进一步地，所述测试箱顶部一侧通过安装架安装小型冷风机，所述小型冷风机通过输风管连接测试箱，所述小型冷风机和红外线电加热板与温度控制器电性相连。

进一步地，所述测试箱底部一侧通过污水收集管连接进水管，所述污水收集管上具有过滤盒和水阀，所述过滤盒位于水阀顶部，且过滤盒内具有滤网。

进一步地，所述U型试件放置架顶部一侧通过轴套安装一号转轴，所述U型试件放置架顶部另一侧通过轴套安装二号转轴，所述一号转轴和二号转轴一端均焊接夹件，所述夹件一侧通过螺纹连接试件固定螺丝杆，所述一号转轴另一端焊接转把，所述转把位于测试箱一侧。

进一步地，所述测试箱一侧通过铰链安装隔热密封门，所述隔热密封门上开设钢化玻璃观察窗，所述柜体一侧通过铰链安装柜门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置由工业超声波加湿器和湿度控制器，从而工业超声波加湿器可以在湿度控制器控制范围内对测试箱内汽车刹车盘试件进行水湿处理，通过设置红外线电加热板和温度控制器，从而红外线电加热板可以对U型试件放置架上的汽车刹车盘试件进行正面辐射加热处理，进而可以快速模拟汽车刹车盘试件在高温水湿环境下所发生的变化；该种环境制造部件结构简单，成本较低，测试箱内环境制备周期短，使用寿命长。

2.通过设置转把、U型试件放置架、一号转轴、二号转轴、夹件和试件固定螺丝杆，从而夹件和试件固定螺丝杆组合可以完成对汽车刹车盘试件的固定；测试人员也可以手动转动转把完成夹件上汽车刹车盘试件的翻转，从而保证汽车刹车盘试件两面均匀受到高温和水湿处理，提高汽车刹车盘试件测试效率和准确度。

3.通过在测试箱表面设置隔热聚氨酯泡沫层、抗腐蚀玻璃纤维层和钢板外壳层，从而可以提高测试箱的绝热、耐腐蚀和结构强度，进而延长测试箱使用寿命或提高汽车刹车盘试件的测试准确度。

4.通过设置污水收集管和过滤盒，从而当测试箱内汽车刹车盘试件测试结束后，污水收集管可以将测试箱内残余的水湿经过过滤盒过滤后（过滤金属杂质），排到工业超声波加湿器顶部一侧的进水管，随即和进水一起进入工业超声波加湿器的水箱，进而进行循环使用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型一种汽车刹车盘高温水湿可靠性测试装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种汽车刹车盘高温水湿可靠性测试装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型一种汽车刹车盘高温水湿可靠性测试装置的测试箱表面材料层剖面结构示意图。

图中：1、红外线电加热板；2、喷雾头；3、夹件；4、二号转轴；5、不锈钢管；6、U型试件放置架；7、进水管；8、工业超声波加湿器；9、试件放置架；10、试件固定螺丝杆；11、过滤盒；12、一号转轴；13、转把；14、湿度控制器；15、温度控制器；16、测试箱；17、柜体；18、脚轮；19、底座；20、柜门；21、小型冷风机；22、污水收集管；23、钢化玻璃观察窗；24、隔热密封门；25、水阀；26、隔热聚氨酯泡沫层；27、抗腐蚀玻璃纤维层；28、钢板外壳层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种汽车刹车盘高温水湿可靠性测试装置，包括测试箱16、柜体17和底座19，所述底座19顶部设有柜体17，所述柜体17内底部一侧焊接试件放置架9，所述柜体17内底部另一侧通过工作架安装工业超声波加湿器8，所述柜体17顶部通过支撑杆安装测试箱16，所述测试箱16内底部焊接U型试件放置架6，所述测试箱16内顶部通过螺丝安装红外线电加热板1，所述测试箱16内一侧通过螺丝安装温度控制器15和湿度控制器14，所述温度控制器15位于湿度控制器14顶部，所述工业超声波加湿器8与湿度控制器14电性相连，所述工业超声波加湿器8底部一侧工作端连接不锈钢管5，所述不锈钢管5一端具有喷雾头2，所述喷雾头2位于红外线电加热板1与U型试件放置架6之间，所述工业超声波加湿器8顶部一侧具有进水管7，所述测试箱16表面设有隔热聚氨酯泡沫层26，所述隔热聚氨酯泡沫层26表面设有钢板外壳层28，所述隔热聚氨酯泡沫层26与钢板外壳层28之间设有抗腐蚀玻璃纤维层27，所述底座19底部通过减震板安装脚轮18。

其中，所述测试箱16顶部一侧通过安装架安装小型冷风机21，所述小型冷风机21通过输风管连接测试箱16，所述小型冷风机21和红外线电加热板1与温度控制器15电性相连。

本实施例中如图1-2所示，小型冷风机21可以在温度控制器15控制下对测试箱16内环境进行快速降温，进而方便下一批次汽车刹车盘试件的测试；红外线电加热板1可以在温度控制器15控制下对测试箱16内汽车刹车盘试件进行快速升温，从而测试汽车刹车盘处于高温环境下的可靠性。

其中，所述测试箱16底部一侧通过污水收集管22连接进水管7，所述污水收集管22上具有过滤盒11和水阀25，所述过滤盒11位于水阀25顶部，且过滤盒11内具有滤网。

本实施例中如图1-2所示，污水收集管22可以将测试箱16内残余的水湿经过过滤盒11过滤后，排到工业超声波加湿器8顶部一侧的进水管7，随即一起进入工业超声波加湿器8的水箱，进而进行循环使用。

其中，所述U型试件放置架6顶部一侧通过轴套安装一号转轴12，所述U型试件放置架6顶部另一侧通过轴套安装二号转轴4，所述一号转轴12和二号转轴4一端均焊接夹件3，所述夹件3一侧通过螺纹连接试件固定螺丝杆10，所述一号转轴12另一端焊接转把13，所述转把13位于测试箱16一侧。

本实施例中如图2所示，夹件3和试件固定螺丝杆10组合可以完成对汽车刹车盘试件的固定；测试人员也可以手动转动转把13完成夹件3上汽车刹车盘试件的翻转，从而保证汽车刹车盘试件两面均匀受到高温和水湿处理。

其中，所述测试箱16一侧通过铰链安装隔热密封门24，所述隔热密封门24上开设钢化玻璃观察窗23，所述柜体17一侧通过铰链安装柜门20。

本实施例中如图1所示，隔热密封门24可以对测试箱16进行密封，保证汽车刹车盘试件处于相对稳定的测试环境中，进而提高汽车刹车盘试件测试准确度，使用人员也可以通过钢化玻璃观察窗23观看汽车刹车盘试件在高温高湿环境中产生的变化（如是否发生表面腐蚀等），进而判断汽车刹车盘试件在高温水湿侵袭下的可靠性。

需要说明的是，本实用新型为一种汽车刹车盘高温水湿可靠性测试装置，工作时，测试人员首先将小型冷风机21、红外线电加热板1和工业超声波加湿器8的接电线与外部电源连接，随即将汽车刹车盘试件放入夹件3内并手动转动试件固定螺丝杆10完成汽车刹车盘试件的固定；随即控制红外线电加热板1和工业超声波加湿器8工作，从而工业超声波加湿器8可以在湿度控制器14控制范围内对测试箱16内汽车刹车盘试件进行水湿处理，红外线电加热板1可以对U型试件放置架6上的汽车刹车盘试件进行正面辐射加热处理；然后测试人员手动转动转把13完成夹件3上汽车刹车盘试件的翻转，从而保证汽车刹车盘试件两面均匀受到高温和水湿处理，进而可以快速模拟汽车刹车盘试件在高温水湿环境下所发生的变化（如是否发生腐蚀等），在汽车刹车盘试件测试结束后；测试人员打开污水收集管22上水阀25，污水收集管22可以将测试箱16内残余的水湿经过过滤盒11过滤后，排到工业超声波加湿器8顶部一侧的进水管7，随即一起进入工业超声波加湿器8的水箱，进而进行循环使用；小型冷风机21可以在温度控制器15控制下对测试箱16内环境进行快速降温，进而方便下一批次汽车刹车盘试件的测试。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。