阀门用流量计的制作方法

本实用新型涉及一种流量计，特别是一种阀门用流量计。

背景技术：

流量计是指示被测流量和(或)在选定的时间间隔内流体总量的仪表。

现有的阀用流量计如中国专利库公开的一种新型可调节式分水器【申请号：201320309843.0；授权公告号：CN203272884U】，包括相互对称的两根支架，支架上固连有进水管和回水管，回水管具有若干个回水接头，回水管上安装有数量与回水接头一致的流量计且一个流量计对应一个回水接头，流量计包括阀芯和与回水管螺纹连接的阀体，流量计还包括位于阀体中并与阀体螺纹连接的阀芯套，阀芯穿设于阀芯套中，阀芯套和阀体之间设有若干个密封圈，阀体和回水管之间设有一个O型圈。

上述的分水器是通过流量计内的阀芯上下移动来判断流量的，具有使用方便的优点。但该分水器还是存在一个问题：水中会进入到流量计内部阻碍阀芯上下移动，影响流量测试以及测试精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作稳定性好的阀门用流量计。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：阀门用流量计，包括上筒和与上筒固连的观察桶，观察桶由透明材料制成，且观察桶的外侧壁上设有刻度线，所述的上筒内竖直设有杆体，杆体的上端延伸至观察桶内，其特征在于，杆体的侧壁上具有呈环状凸出的密封部，密封部将上筒的内腔分成互不连通的上腔和下腔，且上腔与观察桶连通，所述的上筒的下端外螺接有下筒，下腔和下筒连通，且杆体的下端延伸至下筒内，所述的下腔的内侧壁上具有与上筒同轴设置的连接环，连接环上具有呈直管状的阻挡部，阻挡部套在杆体外，且阻挡部处于连接环上方，所述的上筒的侧壁上贯穿开设有进水微孔，进水微孔有多个且沿上筒的周向均布，进水微孔的位置高于连接环但低于阻挡部的顶壁，所述的连接环沿上筒的轴向贯穿开设有多个导水孔，所述的杆体的下端外套设并固定有驱动环，且所有导水孔均与驱动环正对，所述的阻挡部外套有弹簧，且弹簧的两端分别与密封部和连接环相抵。

本流量计的使用过程如下：水通过进水微孔进入到下腔内，接着穿过导水孔并冲击在驱动环上，使杆体克服弹簧的弹力下移，然后通过观察杆体上端所对应的刻度线来粗略判断流速。

在进水微孔作用下，以对水进行较好过滤，有效阻挡杂质进入到上筒内阻碍杆体移动，来提高本流量计的工作稳定性和检测精度；其次，通过设置阻挡部套在杆体外且进水微孔的位置低于阻挡部的顶壁，可有效避免进入到下腔内的杂质附着在杆体侧壁上，确保杆体始终稳定顺畅滑动，来进一步提高本流量计的工作稳定性和检测精度。

在上述的阀门用流量计中，所述的阻挡部的上端为环形台阶，环形台阶由环形侧壁和环形台阶面组成，所述的环形台阶内设有0形圈，0形圈套在杆体外，且0形圈的内周面与杆体的侧壁相抵，所述的阻挡部上固定有夹持件，且0形圈的两端面分别与夹持件和环形台阶面紧密抵靠。在0形圈作用下，有效阻挡杂质进入到阻挡部内，确保杆体始终能够保持顺畅滑动，来提高工作稳定性。

在上述的阀门用流量计中，所述的夹持件为螺接在阻挡部外的压帽，压帽的内壁上具有环形凸肩，且0形圈的两端面分别与环形凸肩和环形台阶面紧密抵靠。

作为另一种方案，在上述的阀门用流量计中，所述的夹持件为套在杆体外的压环，且0形圈的两端面分别与压环的下端面和环形台阶面紧密抵靠。

在上述的阀门用流量计中，所述的下筒的下端内固定有与该下筒同轴设置的环形密封垫，环形密封垫的外侧壁与下筒的内侧壁紧密抵靠形成密封，且环形密封垫的下端伸出下筒。

在上述的阀门用流量计中，所述的上筒、连接环和阻挡部三者为一体式结构并采用同一材料一次性加工成型。

在上述的阀门用流量计中，所述的密封部的外侧壁上开设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈，且密封圈的外侧壁与上筒的内侧壁相抵。在密封圈作用下，稳定隔开上腔和下腔，来提高本流量计的工作稳定性。

与现有技术相比，本阀门用流量计具有以下优点：

1、在进水微孔作用下，以对水进行较好过滤，有效阻挡杂质进入到上筒内阻碍杆体移动，来提高本流量计的工作稳定性和检测精度；

2、通过设置阻挡部套在杆体外且进水微孔的位置低于阻挡部的顶壁，可有效避免进入到下腔内的杂质附着在杆体侧壁上，确保杆体始终稳定顺畅滑动，来进一步提高本流量计的工作稳定性和检测精度。

附图说明

图1是本阀门用流量计的前视结构示意图。

图2是本阀门用流量计的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图中，1、上筒；1a、连接环；1b、阻挡部；1c、进水微孔；1d、导水孔；2、观察桶；3、杆体；3a、指示部；3b、密封部；4、密封圈；5、下筒；6、环形密封垫；7、驱动环；8、弹簧；9、0形圈；10、夹持件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本阀门用流量计包括上筒1和与上筒1固连的观察桶2，观察桶2由透明材料制成，且观察桶2的外侧壁上设有刻度线。在本实施例中，优选观察桶2由透明塑料制成。

具体来说，如图2所示，上筒1内竖直设有杆体3，杆体3的上端延伸至观察桶2内。杆体3的上端侧壁上具有呈环状的指示部3a，指示部3a与刻度线相对设置，以便于刻度读取。如图1所示，杆体3的侧壁上具有呈环状凸出的密封部3b，密封部3b将上筒1的内腔分成互不连通的上腔和下腔，且上腔与观察桶2连通。进一步说明，密封部3b的外侧壁上开设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈4，且密封圈4的外侧壁与上筒1的内侧壁相抵，以加强隔开上腔和下腔的效果。

上筒1的下端外螺接有下筒5，下腔和下筒5连通，且杆体3的下端延伸至下筒5内。下筒5的下端内固定有与该下筒5同轴设置的环形密封垫6，环形密封垫6的外侧壁与下筒5的内侧壁紧密抵靠形成密封，且环形密封垫6的下端伸出下筒5。优选环形密封垫6通过粘结的方式与下筒5固连。

如图2所示，下腔的内侧壁上具有与上筒1同轴设置的连接环1a，连接环1a上具有呈直管状的阻挡部1b，阻挡部1b套在杆体3外，且阻挡部1b处于连接环1a上方。在本实施例中，上筒1、连接环1a和阻挡部1b三者为一体式结构并采用同一材料一次性加工成型。上筒1的侧壁上贯穿开设有进水微孔1c，进水微孔1c的孔径为0.2mm～0.5mm。进水微孔1c有多个且沿上筒1的周向均布。进水微孔1c的位置高于连接环1a但低于阻挡部1b的顶壁。连接环1a沿上筒1的轴向贯穿开设有多个导水孔1d，杆体3的下端外套设并固定有驱动环7，且所有导水孔1d均与驱动环7正对，阻挡部1b外套有弹簧8，且弹簧8的两端分别与密封部3b和连接环1a相抵。

进一步说明，如图3所示，阻挡部1b的上端为环形台阶，环形台阶由环形侧壁和环形台阶面组成。环形台阶内设有0形圈9，0形圈9套在杆体3外，且0形圈9的内周面与杆体3的侧壁相抵。阻挡部1b上固定有夹持件10，且0形圈9的两端面分别与夹持件10和环形台阶面紧密抵靠。在本实施例中，夹持件10为螺接在阻挡部1b外的压帽，压帽的内壁上具有环形凸肩，且0形圈9的两端面分别与环形凸肩和环形台阶面紧密抵靠。自然，采用“夹持件10为套在杆体3外的压环，且0形圈9的两端面分别与压环的下端面和环形台阶面紧密抵靠”这一技术方案也是可以的。

本流量计的使用过程如下：水通过进水微孔1c进入到下腔内，接着穿过导水孔1d并冲击在驱动环7上，使杆体3克服弹簧8的弹力下移，然后通过观察杆体3上端所对应的刻度线来粗略判断流速。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。