高精度气密性测试系统的制作方法

本申请涉及气密性检测的技术领域，具体来说是涉及一种高精度气密性测试系统。

背景技术：

目前，产品气密性测试有的采用水进行实际气密性测试，有的采用压力开关通过气压进行气密性测试。

采用水实际测试产品气密性，可能破坏导致产品功能性不良，无法大规模适应于生产使用。而采用压力开关测试产品气密性，却存在着压力开关稳定性差，精度差(精度≥400Pa)，分辨率大(分辨率≥100Pa)等问题，且在测试过程中，其判定压力设定值为固定式，但是实际的检测压力值变化大，无法通过泄漏压力值来判定产品，从而无法准确判定产品是否合格，进而容易导致不良品流出易造成客户投诉问题。

技术实现要素：

本申请所要解决是针对的上述技术问题，提供一种高精度气密性测试系统。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

高精度气密性测试系统，包括用以装夹待测产品的装夹装置，以及与所述装夹装置相连且用以检测待测产品气密性的检测装置，所述检测装置包括：

安装壳体；

主控模块，其设于所述安装壳体上；

气压调节模块，其设于所述安装壳体内，并与所述主控模块相连，且用以控制调节外接气源压力大小；

连接气路，其设于所述气压调节模块与待测产品间，且其包括用以连通所述气压调节模块和待测产品的第一支路，以及一端与所述气压调节模块相连接且另一端为封闭端的第二支路；

第一气压检测模块，其设于所述第一支路上，并与所述主控模块相连接，用以检测所述第一支路内的气压大小且将所述第一支路内的气压大小转化为第一检测信号；

第二气压检测模块，其设于所述第二支路上，并与所述主控模块相连接，用以检测所述第二支路内的气压大小以形成检测参照，且将所述第二支路内的气压大小转化为第二检测信号；

存储处理模块，其设于所述安装壳体内，并与所述第一气压检测模块、所述第二气压检测模块及所述主控模块相连接，用以接收所述第一检测信号且转化为第一数字信号以呈现于所述主控模块上，以及用以接收所述第二检测信号且转化为第二数字信号以呈现于所述主控模块上。

如上所述的高精度气密性测试系统，所述主控模块上设有可用以下载所述存储处理模块所存储数据的下载端口。

如上所述的高精度气密性测试系统，所述下载端口为USB端口。

如上所述的高精度气密性测试系统，所述主控模块为触控显示屏。

如上所述的高精度气密性测试系统，所述气压调节模块包括用以外接气源的进气电磁阀、与所述连接气路连接以向所述连接气路排气的排气电磁阀，以及连接于所述进气电磁阀与所述排气电磁阀间且用以自动调压的自动调压阀。

如上所述的高精度气密性测试系统，所述第一气压检测模块和所述第二气压检测模块均为差压传感器。

如上所述的高精度气密性测试系统，所述存储处理模块为PLC。

如上所述的高精度气密性测试系统，所述装夹装置包括：

连接支架；

载放治具，其设于所述连接支架下侧，且其上开设有与待测产品下侧形状相适配的载放槽；

夹紧夹头，其设于所述载放治具上侧，且其上开设有与待测产品上侧形状相适配的夹槽；

驱动气缸，其设于所述连接支架上，并与所述主控模块相连接，且其下端与所述夹紧夹头相连接，用以驱动所述夹紧夹头上下往复移动，以使所述夹紧夹头与所述载放治具相配合以夹紧待测产品。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

1、本申请高精度气密性测试系统通过所述装夹装置固定夹装待测产品，再通过所述主控模块和所述气压调节模块、所述连接气路、所述第一气压检测模块、所述第二气压检测模块及所述存储处理模块向配合，继而可精准可控地检测出待测产品的气密性，从而使检测压力值精度达到2Pa，分辨率达到1Pa的精准程度，体现出了本申请具有高度的稳定性、高精度的检测性能，进而能够大大满足于实际生产需求。

2、本申请高精度气密性测试系统通过所述进气电磁阀与所述自动调压阀及所述排气电磁阀相配合，继而可实现根据不同待测产品来设定不同检测压力，从而不仅可大大满足于不同待测产品的检测，且还能有效提高待测产品的检测精度，进而提高本申请的适用性。

【附图说明】

图1是本申请高精度气密性测试系统的立体图。

图2是本申请高精度气密性测试系统中所述检测装置进行局部分解的分解立体图。

图3是本申请高精度气密性测试系统中所述装夹装置的立体图。

图4是图3的局部放大视图Ⅰ。

图5是本申请高精度气密性测试系统中所述夹紧夹头的立体图。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1～5所示，高精度气密性测试系统，包括用以装夹待测产品(所述待测产品为耳机)的装夹装置1，以及与所述装夹装置1相连且用以检测待测产品气密性的检测装置2，所述检测装置2包括安装壳体21、主控模块22、气压调节模块23、连接气路、第一气压检测模块24、第二气压检测模块25及存储处理模块26。所述主控模块22设于所述安装壳体21上。所述气压调节模块23设于所述安装壳体21内，并与所述主控模块22相连，且用以控制调节外接气源压力大小。所述连接气路设于所述气压调节模块23与待测产品间，且其包括用以连通所述气压调节模块23和待测产品的第一支路，以及一端与所述气压调节模块23相连接且另一端为封闭端的第二支路。所述第一气压检测模块24设于所述第一支路上，并与所述主控模块22相连接，用以检测所述第一支路内的气压大小且将所述第一支路内的气压大小转化为第一检测信号。所述第二气压检测模块25设于所述第二支路上，并与所述主控模块22相连接，用以检测所述第二支路内的气压大小以形成检测参照，且将所述第二支路内的气压大小转化为第二检测信号。所述存储处理模块26设于所述安装壳体21内，并与所述第一气压检测模块24、所述第二气压检测模块25及所述主控模块22相连接，用以接收所述第一检测信号且转化为第一数字信号以呈现于所述主控模块22上，以及用以接收所述第二检测信号且转化为第二数字信号以呈现于所述主控模块22上。

本申请高精度气密性测试系统通过所述装夹装置1固定夹装待测产品，再通过所述主控模块22和所述气压调节模块23、所述连接气路、所述第一气压检测模块24、所述第二气压检测模块25及所述存储处理模块26向配合，继而可精准可控地检测出待测产品的气密性，从而使检测压力值精度达到2Pa，分辨率达到1Pa的精准程度，体现出了本申请具有高度的稳定性、高精度的检测性能，进而能够大大满足于实际生产需求。

所述主控模块22上设有可用以下载所述存储处理模块26所存储数据的下载端口。所述下载端口为USB端口。其优点在于通过所述下载端口可将所述存储处理模块26中所存储的数据导出，继而有利于操作员工统计数据及分析数据，从而有利于管控产品品质问题。

所述主控模块22为触控显示屏。其优点在于操作简便，方便于控制。

所述气压调节模块23包括用以外接气源的进气电磁阀231、与所述连接气路连接以向所述连接气路排气的排气电磁阀233，以及连接于所述进气电磁阀231与所述排气电磁阀233间且用以自动调压的自动调压阀232。其优点在于通过所述进气电磁阀231与所述自动调压阀232及所述排气电磁阀233相配合，继而可实现根据不同待测产品来设定不同检测压力，从而不仅可大大满足于不同待测产品的检测，且还能有效提高待测产品的检测精度，进而提高本申请的适用性。

所述第一气压检测模块24和所述第二气压检测模块25均为差压传感器。其优点在于满足检测需求。

所述存储处理模块26为PLC。其优点在于PLC同时具备存储及计算功能。

所述检测装置2还包括设于所述安装壳体21上且与所述主控模块22相连接的报警部件27，所述报警部件27优选为报警指示灯，其优点在于当所述第一气压检测模块24检测到待测产品不合格是，则可亮起以示为报警，进而可避免声音鸣报器的噪音。

所述装夹装置1包括连接支架11、载放治具12、夹紧夹头13、驱动气缸14。所述载放治具12设于所述连接支架11下侧，且其上开设有与待测产品下侧形状相适配的载放槽121。所述夹紧夹头13设于所述载放治具12上侧，且其上开设有与待测产品上侧形状相适配的夹槽131。所述驱动气缸14设于所述连接支架11上，并与所述主控模块22相连接，且其下端与所述夹紧夹头13相连接，用以驱动所述夹紧夹头13上下往复移动，以使所述夹紧夹头13与所述载放治具12相配合以夹紧待测产品。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。