一种气体流量计的双菱巴检测装置的制作方法

本实用新型涉及流量测量装置技术领域，具体涉及一种气体流量计的双菱巴检测装置。

背景技术：

目前国内电厂冶金企业的烟气烟道流量测量，通常采用皮托管系列产品测量，但皮托管流量计具有测点少且检测杆细小的特点，在实际应用中，容易造成测量误差较大，或在检测过程中检测杆发生断裂的现象与问题，不能实现有效的长期运行，减小了装置的使用寿命，因此，对用于气体流量计的检测杆在结构进行改进具有重要意义。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种测点多、管体强度大、结构简单的用于气体流量计的双菱巴检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种气体流量计的双菱巴检测装置，包括第一方管和第二方管，所述第一方管的相邻两边外边侧固定连接在所述第二方管相邻两边内边侧，所述第一方管内部形成正压腔，所述第二方管内形成负压腔，所述第二方管顶部外侧套接有连接盖体，所述连接盖体顶部固定连接有安装法兰，所述第二方管通过所述安装法兰连接有烟气管道，所述第二方管顶部外棱贯通设置有全压取压管和负压取压管，所述全压取压管延伸至所述连接盖体外部，所述负压取压管一端贯通所述第二方管另一端延伸至所述连接盖体外部，所述第一方管与所述第二方管连接的棱边开设有若干全压取压孔，每个所述全压取压孔的对侧棱边均开设有与所述全压取压孔相配合的负压取压孔，所述正压腔通过所述全压取压孔与所述烟气管道连通，所述负压腔通过所述负压取压孔与所述烟气管道连通。

优选地，所述第一方管的相邻两边外边侧与所述第二方管相邻两边内边侧通过焊接固定连接在一起，所述安装法兰与所述烟气管道通过法兰螺栓安装在一起。

优选地，所述第二方管与所述连接盖体之间通过焊接密封。

优选地，所述第一方管和第二方管均设置为不锈钢方管，所述第一方管内径尺寸小于所述第二方管的内径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气体流量计的双菱巴检测装置，具备的优点和有益效果是：

(1)通过采用将第一方管通过焊接固定连接在第二方管内的该种双菱巴结构设计，也使得本实用新型具有耐弯折的特点，相较于市面上现有的管杆强度更大，不易受到弯折而折断，避免了因为弯折而使得检测管杆折断的问题，提高了检测杆的使用寿命。本实用新型适用于烟道、风道等流体的流量检测，介质通过取压孔进行数据的检测和采集。

(2)通过在第二方管两棱分别设置有若干全压取压孔和负压取样孔，使得烟气测量点较多，流量检测数据较为精确，且第一方管和第二方管均采用不锈钢的方管，相较于市面上多数的圆柱形管道来讲差压更高，提高了测量的精度同时也提高了检测管杆体的强度，更加耐弯折；且第一方管和第二方管的大小和长度可根据烟气管道的实际大小决定，使得本实用新型的适用范围更广，装置更具有灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的一种气体流量计的双菱巴检测装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种气体流量计的双菱巴检测装置的检测杆的截面结构示意图。

图中：1-第一方管；2-第二方管；3-正压腔；4-负压腔；5-连接盖体；6-安装法兰；7-全压取压管；8-负压取压管；9-全压取压孔；10-负压取压孔。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种气体流量计的双菱巴检测装置，包括第一方管1和第二方管2，所述第一方管1的相邻两边外边侧固定连接在所述第二方管2相邻两边内边侧，所述第一方管1内部形成正压腔3，所述第二方管2内形成负压腔4，所述第二方管2顶部外侧套接有连接盖体5，所述连接盖体5顶部固定连接有安装法兰6，所述第二方管2通过所述安装法兰6连接有烟气管道，所述第二方管顶部外棱贯通设置有全压取压管7和和负压取压管8，所述全压取压管7延伸至所述连接盖体5外部，所述负压取压管8一端贯通所述第二方管2另一端延伸至所述连接盖体5外部，所述第一方管1与所述第二方管2连接的棱边开设有若干全压取压孔9，每个所述全压取压孔9的对侧棱边均开设有与所述全压取压孔9相配合的负压取压孔10，所述正压腔3通过所述全压取压孔9与所述烟气管道连通，所述负压腔4通过所述负压取压孔10与所述烟气管道连通。制作前操作人员先将第一方管1通过焊接固定于第二方管2内部，然后将第二方管2通过安装法兰6与烟气管道上的螺栓固定安装，全压取压管7和负压取压管8与差压变送器连接，介质先通过迎着流速方向的若干全压取压孔9进入由第一方管1而形成的正压腔3，向上运动到全压取压管7，然后介质通过背对介质流动方向的若干负取压孔10进入到第二方管2，向上运动到负压取压管8，全压取压管7的压力大于负压取压管8的压力，其压力差我们常规叫做差压可以由差压变送器检测出来，差压值与流量成开方关系。由于在第二方管两棱分别设置有若干全压取压孔9和负压取样孔10，使得烟气测量点较多，流量检测数据较为精确；且第一方管1和第二方管2的大小和长度可根据烟气管道的实际大小决定，使得本实用新型的适用范围更广，装置更具有灵活性。

进一步地，所述第一方管1的相邻两边外边侧与所述第二方管2相邻两边内边侧通过焊接固定连接在一起，所述安装法兰6与所述烟气管道通过法兰螺栓安装在一起，通过采用将第一方管1通过焊接固定连接在第二方管2内的该种双菱巴结构设计，也使得本实用新型具有耐弯折的特点，相较于市面上现有的管杆强度更大，不易受到弯折而折断，避免了因为弯折而使得检测管杆折断的问题，提高了检测杆的使用寿命。

进一步地，所述第一方管1和第二方管2均设置为不锈钢方管，通过第一方管1和第二方管2均采用不锈钢的方管，所述第一方管1内径尺寸小于所述第二方管2的内径尺寸，相较于市面上多数的圆柱形管道来讲差压更高，提高了测量的精度同时也提高了检测管杆体的强度，更加耐弯折。

本实用新型利用我国方形钢管管材规格丰富、市场采购方便的特点，将第一方管1套接在第二方管2内，作为双菱巴流量检测的正压腔3，第二方管2内作为双菱巴检测的负压腔4，方管的大小可根据烟气管道的实际大小决定，可以实现制作简单，采购方便，经济合理，性能可靠的目标，使得本装置的适用范围更广，且更具灵活性。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：在使用前，操作人员首先将第一方管1通过焊接固定于第二方管2内部，然后将第二方管2通过安装法兰6与烟气管道上的螺栓固定安装，全压取压管7和负压取压管8与差压变送器连接。介质通过迎着流速方向的若干全压取压孔9进入由第一方管1而形成的正压腔3，向上运动到全压取压管7。介质通过背对介质流动方向的若干负取压孔10进入到第二方管2，向上运动到负压取压管8。全压取压管7的压力大于负压取压管8的压力，其压力差我们常规叫做差压可以由差压变送器检测出来，差压值与流量成开方关系。

本实用新型的特点为：由于在第二方管2两棱分别设置有若干全压取压孔9和负压取样孔10，使得烟气测量点较多，流量检测数据较为精确；且第一方管1和第二方管2均采用不锈钢的方管，相较于市面上多数的圆柱形管道来讲差压更高，提高了测量的精度同时也提高了检测管杆体的强度，更加耐弯折；且第一方管1和第二方管2的大小和长度可根据烟气管道的实际大小决定，使得本实用新型的适用范围更广，装置更具有灵活性；由于本实用新型采用第一方管1通过焊接固定连接在第二方管2内的该种双菱巴结构设计，也使得本实用新型具有耐弯折的特点，相较于市面上现有的管杆强度更大，不易受到弯折而折断，避免了因为弯折而使得检测管杆折断的问题，提高了检测杆的使用寿命。本实用新型适用于烟道、风道等流体的流量检测。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。