用于直读光谱分析的制样装置的制作方法

本实用新型属于钢铁材料检测装置技术领域，更具体地说，是涉及一种用于直读光谱分析的制样装置。

背景技术：

在钢铁材料生产过程中经常需要对产品进行检测。在直读光谱仪分析检测项目中，需要制备钢铁材料薄片作为试样以进行检测。制备这样的钢铁试样可使用砂轮机、砂带机、或砂纸磨盘等制样设备来磨制，一方面时为了将试样磨制成需要的厚度，另一方面也是为了去除试样表面的氧化层。磨制时，通常是操作者将试样放置在定型模具上以后，徒手直接磨制。但是由于检测时经常需要不同厚度规格的试样，所以一般需要配备多套模具，既浪费资源，又不便于操作；同时，由于试样的厚度一般仅为几毫米，磨制时具有一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于直读光谱分析的制样装置，以解决现有技术中存在的因制作不同厚度的试样时需要多套模具造成的资源浪费和操作不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于直读光谱分析的制样装置，包括螺杆和套管，套管内设有用于与螺杆配合的内螺纹，螺杆的前端部设有用于吸附试件的磁性结构。

进一步地，前述的用于直读光谱分析的制样装置中，套管前端设有耐磨盘，耐磨盘凸出于套管外侧壁。

进一步地，前述的用于直读光谱分析的制样装置中，螺杆与内螺纹为过盈配合结构。

进一步地，前述的用于直读光谱分析的制样装置中，螺杆的后端设有用于带动螺杆转动的转动把手。

进一步地，前述的用于直读光谱分析的制样装置中，转动把手上设有穿过转动把手且用于与套管后端面抵接的紧固螺栓。

进一步地，前述的用于直读光谱分析的制样装置中，转动把手外侧设有防滑结构层。

进一步地，前述的用于直读光谱分析的制样装置中，套管后端部外周设有刻度线，转动把手上设有用于指向刻度线的指针。

进一步地，前述的用于直读光谱分析的制样装置中，磁性结构包括设置于螺杆前端端面的磁体槽和设置于磁体槽内的磁体。

进一步地，前述的用于直读光谱分析的制样装置中，螺杆前端端面还设有盖板槽，盖板槽内设有与螺杆连接的盖板，磁体槽设在盖板槽内。

进一步地，前述的用于直读光谱分析的制样装置中，套管的前端端面与螺杆的前端端面平行，盖板外侧面与螺杆的前端端面平齐，盖板与螺杆通过螺钉连接，螺钉不凸出于盖板外侧面。

进一步地，前述的用于直读光谱分析的制样装置中，螺杆、套管和盖板均为铝制结构或铝合金结构。

本实用新型提供的用于直读光谱分析的制样装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过螺杆和套管的螺纹配合，以及磁性结构的吸附作用，可以方便、快捷、精确、自由地调节制样的厚度，避免多套模具造成的资源浪费和更换模具造成的操作不便的问题，同时操作者可以手持套管进行打磨，有利于降低磨制时的危险性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于直读光谱分析的制样装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于直读光谱分析的制样装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于直读光谱分析的制样装置的螺杆前端面的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10-螺杆；

11-磁体槽；12-磁体；13-盖板槽；14-盖板；15-螺钉；16-螺钉孔；

20-套管；21-耐磨盘；22-刻度线；

30-转动把手；31-紧固螺栓；32-防滑结构层；33-指针。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种用于直读光谱分析的制样装置进行说明。所述用于直读光谱分析的制样装置，包括螺杆10和套管20，套管20内壁设有用于与螺杆10配合的内螺纹，螺杆10的前端部设有磁性结构。这里所指的“前”是指制作试样时，靠近磨制设备的一端，而下文的“后”指远离磨制设备的一端。

需要制作试样时，扭动螺杆10使其前端与套管20前端调节至需要的距离，之后将待磨试样吸附螺杆10前端的在磁性结构上，操作者手持套管20进行打磨即可。

本实用新型提供的用于直读光谱分析的制样装置，与现有技术相比，通过螺杆10和套管20的螺纹配合，以及磁性结构的吸附作用，可以方便、快捷、精确、自由地调节制样的厚度，避免多套模具造成的资源浪费和更换模具造成的操作不便的问题，同时操作者可以手持套管20进行打磨，有利于降低磨制时的危险性。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的用于直读光谱分析的制样装置的一种具体实施方式，套管20前端设有耐磨盘21，以减缓套管20前端面的磨损，耐磨盘21凸出于套管20外侧壁，以增加摩擦面积，进一步减缓耐磨盘21的磨损，同时对操作者的手起到挡格作用，避免磨制时操作者的手接触到制样设备，降低磨制时的危险性。

进一步地，作为本实用新型提供的用于直读光谱分析的制样装置的一种具体实施方式，螺杆10与内螺纹为过盈配合结构，以对螺杆10进行紧固，防止磨制时螺杆10松动导致试件厚度不达标。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的用于直读光谱分析的制样装置的一种具体实施方式，螺杆10的后端设有用于带动螺杆10转动的转动把手30，以便于转动螺杆10。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的用于直读光谱分析的制样装置的一种具体实施方式，转动把手30上设有穿过转动把手30且用于与套管20后端面抵接的紧固螺栓31，以便于抵紧螺杆10和套管20，使之形成紧固结构，防止磨制时螺杆10松动导致试件厚度不达标。这种形式的紧固螺栓31一方面通过顶撑作用使螺杆10和套管20之间的摩擦力增大，另一方面通过紧固螺栓31本身与套管20的摩擦避免螺杆10转动，达到双重的紧固效果，同时也能够避免操作者磨制试件时触碰到紧固螺栓31，进而导致紧固螺栓31松动。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的用于直读光谱分析的制样装置的一种具体实施方式，转动把手30为与螺杆10固定的圆盘结构，转动把手30外侧设有防滑结构层32，以便于操作者顺利扭动转动把手30。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于直读光谱分析的制样装置的一种具体实施方式，套管20后端外周部设有刻度线22，转动把手30上设有用于指向刻度线22的指针33，以便于操作者可以定量地观测和调整试件厚度需求，同时也便于在磨制中观察螺杆10是否松动。

进一步地，请一并参阅图2和图3，作为本实用新型提供的用于直读光谱分析的制样装置的一种具体实施方式，磁性结构包括设置于螺杆10前端端面的磁体槽11和设置于磁体槽11内的磁体12。磁体12设置在磁体槽11内，既有利于吸附试件，又能避免在螺杆10前端端面形成凸起，有利于提高试件磨制精度。

进一步地，请一并参阅图2和图3，作为本实用新型提供的用于直读光谱分析的制样装置的一种具体实施方式，螺杆10前端端面还设有盖板槽13，盖板槽13内设有与螺杆10连接的盖板14，磁体槽11设在盖板槽13内。通过盖板14直接将磁体12封闭在螺杆10内，可以避免磁体12脱落。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的用于直读光谱分析的制样装置的一种具体实施方式，套管20的前端端面与螺杆10的前端端面平行，以便于磨制出厚度均匀的试件；盖板14外侧面与螺杆10的前端端面平齐，盖板14与螺杆10通过螺钉15连接，螺钉15不凸出于盖板14外侧面以避免在螺杆10前端端面形成凸起，有利于提高试件磨制精度。

进一步地，作为本实用新型提供的用于直读光谱分析的制样装置的一种具体实施方式，螺杆10、套管20和盖板14均为铝制结构或铝合金结构。铝及铝合金具有无导磁性、质量轻、强度高、耐磨耐腐蚀等特点，能够有效避免使用时磁体12磁性的衰减，同时便于磁体12的拆卸，也便于减轻操作者的工作负担，便于握持操作，保持磨制精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。