一种胶砂限制膨胀率测试试件用三联试模的制作方法

本实用新型属于混凝土测试模具领域，具体涉及一种胶砂限制膨胀率测试试件用三联试模。

背景技术：

混凝土膨胀剂作为外加剂补偿混凝土收缩，是一种控制混凝土结构非荷载开裂的重要技术手段，而胶砂限制膨胀率则是检测混凝土膨胀剂的主要指标之一。目前，胶砂限制膨胀率测试试件在成型时会预埋纵向限制器，成型试件全长158mm、胶砂部分尺寸40mm×40mm×160mm。但在试件成型过程中，因振实台振动会导致纵向限制器出现浮起、松动的问题，进而导致试件轴心线与纵向限制器轴心线出现偏离，影响最终测试的准确度。

CN201720244840.1公开了一种水泥胶砂三联试模，包括底模板、设置在底模板上的第一侧模板和第二侧模板以及插设连接所述第一侧模板与所述第二侧模板的隔板，隔板沿所述第二侧模板的长度方向排列设置，第一侧模板与所述底模板固定连接，底模板上设有抵触第二侧模板相对于隔板另一侧且同时抵触沿排列方向两端的两个所述隔板的抵触件，抵触件抵触于两个所述隔板之间背对的一侧壁，底模板上螺纹连接有驱动所述抵触件抵触所述第二侧模板的螺杆。该实用新型通过抵触件的设置对第二侧模板以及隔板同时进行限位，通过螺杆与底模板之间螺纹连接的方式对抵触件施加作用，但这都仅限于对模具自身的固定作用，并无法减少纵向限制器的移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种胶砂限制膨胀率测试试件用三联试模，有效防止试件成型过程中出现的纵向限制器浮起松动，同时有效减少胶砂浆体粘上纵向限制器的端板及钉头，提高测试准确度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种胶砂限制膨胀率测试试件用三联试模，包括底模板、设置在底模板上的第一侧模板和第二侧模板、插设连接所述第一侧模板与所述第二侧模板的隔板、螺纹连接在所述底模板上的螺杆，所述第一侧模板与所述第二侧模板之间设有纵向限制器，所述纵向限制器两端的钉头分别抵靠所述第一侧模板与所述第二侧模板的侧边；所述第一侧模板与所述第二侧模板之间设有限位板，所述限位板底部设有固定所述隔板的第一凹槽和固定所述钉头的凹型限位槽；所述底模板上与所述螺杆相对的位置设有挡板，所述底模板上与所述隔板相平行的一侧设有定位销。

所述隔板将所述第一侧模板与所述第二侧模板之间分割成若干个独立空间，在若干个所述独立空间内放置所述纵向限制器，利用所述限位板上的所述第一凹槽和所述凹型限位槽将所述隔板、所述纵向限制器固定在所述底模板上。

优选地，所述第一侧模板、第二侧模板之间插设四个所述隔板，所述第一侧模板沿其长度方向、所述第二侧模板沿其长度方向均设有四个第三凹槽用于插设所述隔板；位于所述第一侧模板、第二侧模板两端的两个所述第三凹槽开档为6mm，深度为3mm，位于所述第一侧模板、第二侧模板中间的两个所述第三凹槽开档为6mm，深度为8mm。所述第一侧模板上设置四个所述第三凹槽，所述第二侧模板上设置四个所述第三凹槽，所述第一侧模板、第二侧模板上的所述第三凹槽一一对应，将四个所述隔板的两端分别插入所述第三凹槽，实现所述隔板与所述第一侧模板与所述第二侧模板的连接；四个所述隔板将所述第一侧模板与所述第二侧模板之间的空间分割成3个独立的空间，用于同时制作膨胀率测试试件。

更优选地，所述限位板长39.5mm，宽20.0mm，高5.0mm。

优选地，所述限位板位于第一侧模板/第二侧模板高度的1/2处及以上。

优选地，所述凹型限位槽位于相邻的两个所述第一凹槽中间。从而将所述纵向限制器固定在相邻所述隔板组成的独立空间的中心，以保证所述纵向限制器位于测试试件的中心位置。

优选地，所述凹型限位槽为半圆柱限位槽，所述半圆柱限位槽长4.9mm～5.1mm，端面半径3.25mm。

更优选地，所述半圆柱限位槽位于所述限位板高度的1/2处。

优选地，所述螺杆上设有驱动把手。通过所述驱动把手驱动所述螺杆向所述第二侧模板移动，从而实现所述第一侧模板、所述隔板以及所述第二侧模板之间的夹紧固定。

更优选地，所述驱动把手与驱动电机相连。利用所述驱动电机的作用驱动所述螺杆移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用限位板以固定纵向限制器，有效防止试件成型过程中出现的纵向限制器浮起松动，提高测试准确度；

2、本实用新型采用限位板固定纵向限制器两端板外侧的钉头，有效减少胶砂浆体粘上纵向限制器的端板及钉头，提高测试准确度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的一种胶砂限制膨胀率测试试件用三联试模的俯视图；

图2为本实用新型实施例1所述的一种胶砂限制膨胀率测试试件用三联试模中限位板的右视图；

图3为本实用新型实施例1所述的一种胶砂限制膨胀率测试试件用三联试模中限位板的仰视图；

图4为本实用新型实施例1所述的一种胶砂限制膨胀率测试试件用三联试模中纵向限制器的安装结构示意图；

图5为本实用新型实施例1所述的一种胶砂限制膨胀率测试试件用三联试模中第一侧模板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1所述的一种胶砂限制膨胀率测试试件用三联试模中第二侧模板的结构示意图；

图中：1、底模板；101、定位销；2、第一侧模板；3、第二侧模板；4、隔板；5、螺杆；501、驱动把手；6、纵向限制器；601、端板；602、钉头；7、限位板；701、第一凹槽；702、凹型限位槽；8、挡板；9、第三凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种胶砂限制膨胀率测试试件用三联试模，结合图1～图6进行说明，包括底模板1、设置在底模板上的第一侧模板2和第二侧模板3、插设连接第一侧模板2与第二侧模板3的四个隔板4、螺纹连接在底模板1上的螺杆5，螺杆5上设有驱动把手501。第一侧模板2沿其长度方向设有四个第三凹槽9，第二侧模板3沿其长度方向设有四个第三凹槽9，第一侧模板2、第二侧模板3上的第三凹槽9用于插设隔板4；位于第一侧模板2、第二侧模板3两端的两个第三凹槽9开档为6mm，深度为3mm；位于第一侧模板2、第二侧模板3中间的两个第三凹槽9开档为6mm，深度为8mm。第一侧模板2与第二侧模板3之间设有纵向限制器6，纵向限制器6两端的钉头602分别抵靠第一侧模板2与第二侧模板3的侧边；第一侧模板2与第二侧模板3之间设有长39.5mm，宽20.0mm，高5.0mm的限位板7，限位板7位于第一侧模板2/第二侧模板3高度的1/2处及以上；限位板7底部设有四个固定隔板4的第一凹槽701和三个固定钉头602的凹型限位槽702，凹型限位槽702位于相邻的两个第一凹槽701中间；底模板1上与螺杆5相对的位置设有挡板8，底模板1上与隔板4相平行的一侧设有定位销101。

具体实施时：

1、在底模板1、第一侧模板2、第二侧模板3、隔板4、纵向限制器6的两端板601的外侧及钉头602上均匀薄涂黄油；

2、将第一侧模板2抵靠在挡板8上，在第一侧模板2上的第三凹槽9中依次插入隔板4，相邻的隔板4与第一侧模板2组成一个半封闭的独立空间；

3、在上述三个半封闭的独立空间中分别放入纵向限制器6，使三个纵向限制器6的一端抵靠在第一侧模板2上，且纵向限制器6位于两相邻隔板4的中心；

4、利用第二侧模板3上的第三凹槽9将第二侧模板3卡接在隔板4上，则第一侧模板2、第二侧模板3、隔板4便组成一个整体框架，这个整体框架被四个隔板4分割成三个独立的模腔；

5、移动上述整体框架，使第一侧模板2抵靠在挡板8上、外侧的一个隔板4紧贴定位销101；

6、利用限位板7上的四个第一凹槽701卡住四个隔板4，利用限位板7上的三个凹型限位槽702卡住三个纵向限制器6的钉头602；如此，通过两个限位板7便将纵向限制器6固定起来；

7、工作人员手持驱动把手501将螺杆5转动以对第二侧模板3施加作用力，从而将所述整体框架固定在底模板1上；

8、将底模板1固定在振实台上，在三个独立的模腔中注入水泥胶砂，振实结束后，将底模板1放入标准养护箱中，以20±1℃温度、≥90％的相对湿度条件养护到脱模时间后脱模，即制得胶砂限制膨胀率测试用的试件。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：凹型限位槽702为半圆柱限位槽，所述半圆柱限位槽长4.9mm～5.1mm，端面半径3.25mm；所述半圆柱限位槽位于限位板7高度的1/2处；驱动把手501与驱动电机相连。

具体实施时，与实施例1基本相同，不同之处在于：

1、在底模板1、第一侧模板2、第二侧模板3、隔板4、纵向限制器6的两端板601的外侧及钉头602上均匀薄涂脱模油；

以及

7、工作人员启动所述驱动电机以带动驱动把手501运动，驱动把手501将螺杆5转动以对第二侧模板3施加作用力，从而将所述整体框架固定在底模板1上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。