电子元器件目视检验盖板及其盖板册的制作方法

本实用新型涉及检验技术领域，尤其涉及一种电子元器件目视检验盖板及其盖板册。

背景技术：

现有彩电机芯板电子元器件目视QC检测过程，主要采用人工将样机与生产线在制品进行比对，通过目视检验而配合手指点按数数的方式进行检验，进而通过检查是否存在漏插、插错、插反等问题，完成相关检测。

此种检验操作模式，存有以下缺点：

1、此检验方式对于员工个人经验有相当高要求，新入职或新调岗的员工难以胜任，即员工的熟练度，操作手法等都将影响到检测质量；

2、此检验方式受人为主观因素影响较大，需要检焊目视QC员工在工作长达10小时或更长时间内时刻保持注意力集中且思维清晰状态，实际情况完全无法达到，使得不良品增多，生产效率降低，生产成本提高；

3、此检验方式需人为手指点按数数进行检验，大部分插件QC员工长期劳作手指破皮，指尖歪斜，同时长时间用眼，眼睛疲劳度剧增，视力低下等眼部问题出现，总体劳动强度较大，员工生理心理受创；

4、此检验方式受产线的生产速率，机型的转换的影响，检测质量有很大不确定性；

5、此检验方式需不断比对样机进行检验，不能规避样机错误造成批量质量事故情况，无法做到人工检验准确性的防呆。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种电子元器件目视检验盖板及其盖板册，以解决现有技术中彩电机芯板电子元器件主要采用人工检测，人工将样机与生产线在制品进行比对来检测是否存在漏插、插错、插反等问题，检测准确度低和检测效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电子元器件目视检验盖板，包括盖板本体，设置在所述盖板本体上、并与标准电子元器件上的插件对应的若干孔位，以及设置在所述盖板本体一端、用于标示所述电子元器件目视检验盖板所对应的型号及版本号的标示凸耳。

进一步的，所述标示凸耳上设置有型号标示层。

进一步的，所述盖板本体上位于所述孔位边缘处设置有孔位标示层以标示每一所述孔位所对应的插件。

进一步的，所述孔位中包括与电子元器件上的极性元件对应的孔位，与极性元件对应的孔位边缘设置有极性标示层以标极性元件的极性。

进一步的，所述盖板本体为矩形。

进一步的，所述电子元器件目视检验盖板的厚度为2mm。

进一步的，所述孔位边缘与对应的插件边缘的间隙为1-2 mm。

进一步的，所述盖板本体上与所述标示凸耳相对的一端设置有装订凸耳，所述装订凸耳上设置有装订孔。

本实用新型还提供一种盖板册，其中，包括若干片不同型号的如上所述的电子元器件目视检验盖板，若干片所述电子元器件目视检验盖板装订成册。

进一步的，所述盖板本体上与所述标示凸耳相对的一端设置有装订凸耳，所述装订凸耳上设置有装订孔。

本实用新型提供一种电子元器件目视检验盖板及其盖板册，所述电子元器件目视检验盖板包括盖板本体，设置在所述盖板本体上、并与标准电子元器件上的插件对应的若干孔位，以及设置在所述盖板本体一端、用于标示所述电子元器件目视检验盖板所对应的型号及版本号的标示凸耳。本实用新型通过电子元器件目视检验盖板来检测待检测器件（如彩电机芯板及其他电子主板、电源板等）上的插件是否有漏插、插错或插反等问题，代替人工将样机与生产线在制品进行比对检测，提高了检测效率和检测准确度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型电子元器件目视检验盖板的结构示意图。

图2为本实用新型盖板册的结构示意图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型电子元器件目视检验盖板的结构示意图，如图1所示，本实用新型电子元器件目视检验盖板包括盖板本体10、孔位20以及标示凸耳30。盖板本体10为板状，孔位20设置在盖板本体10上，并且与标准电子元器件上的插件对应，检测时，将电子元器件目视检验盖板垂直对准待检测的器件并盖待检测的器件上，通过孔位20可一目了然的看出待检测器件是否存在插件漏插或插错等问题，与人工将样机与生产线在制品进行比对的检测方式，可提高检测准确度和提高检测效率，因为人工检测容易看错。由于一般待检测器件上都有很多插件，所以孔位20也相应的有若干个。

本实用新型电子元器件目视检验盖板主要用于彩电机芯板电子元器件的检测，但涉及到产品带有电子主板、电源板，且需要检验主板、电源板插件是否存有漏插、插错、插反等待检验问题的情况，均可以使用本实用新型电子元器件目视检验盖板进行检测。

标示凸耳30设置在盖板本体10一端，用于标示电子元器件目视检验盖板所对应的型号及版本号，在标示凸耳30上设置有型号标示层31，型号标示层31可以是直接在标示凸耳30上雕刻出待检测器件的型号及版本号，也可以是在标示凸耳30上印刷或粘贴待检测器件的型号及版本号，还可以是手写的待检测器件的型号及版本号，只要能标示出待检测器件的型号及版本号即可，这样能便于区分每一块电子元器件目视检验盖板对应的型号及版本号。

为了方便携带、查找和存放，也可以将电子元器件目视检验盖板装订成册，即将若干电子元器件目视检验盖板装订在一起，像钥匙串一样，如图2所示。由于实际生产中，待检测的器件有很多不同的型号，每一种型号对应一块电子元器件目视检验盖板，那么就需要很多块电子元器件目视检验盖板，如果全部都散放着，不仅不方便存放和携带，也不便于查找，那么可以将所有电子元器件目视检验盖板串在一起，在生产某一型号的器件时，找出相应的电子元器件目视检验盖板来检测器件即可。

具体的，如图1所示，盖板本体10上与标示凸耳30相对的一端设置有装订凸耳40，即标示凸耳30和装订凸耳40分别设置在盖板本体10的左右两端，装订凸耳40上设置有装订孔41，用于将各型号的电子元器件目视检验盖板装订成册。具体的，如图2所示，将各型号的电子元器件目视检验盖板的装订孔41重叠放置，将扣环50扣入各型号的电子元器件目视检验盖板的装订孔41中即可。装订成册的电子元器件目视检验盖板在使用时可通过其一端的标示凸耳30查找型号，使用方便。

一般待检测的器件上的插件可能包括有极性元件，例如电容和二极管，而极性元件插件时有极性要求，所以可以在极性元件对应孔位20的边缘设置极性标示层以标示极性元件的极性，便于检测极性元件是否插错。具体的，可在盖板本体10上位于孔位20下方处雕刻、粘贴或印刷极性元件的极性标志。

另外，为便于利用本实新型的电子元器件目视检验盖板检测是否有插件插错，可以对各孔位20标注对应的插件名称。盖板本体10上位于各孔位20边缘处设置有孔位标示层以标示每一孔位20所对应的插件，例如可以在孔位20的上方、下方、左方或右方标示。

优选的，盖板主体10的形状与待检测的器件的形状对应，一般为矩形，这样便于将电子元器件目视检验盖板与待检测的器件对准，加快检测效率。

电子元器件目视检验盖板优选使用防静电PC板材料，不仅可达到生产车间使用的材料要求，而且价格低廉，降低成本。优选的，电子元器件目视检验盖板的厚度为2mm，这样既可以保证强度要求，又不会使电子元器件目视检验盖板太厚而浪费资源。

由于检测时需要将孔位20套在待检测器件的插件上，为了便于将孔位20套入，孔位20与插件的配合为间隙配合，配合间隙为1-2 mm，即孔位20边缘与对应的插件边缘的间隙为1-2 mm。

本实用新型还提供一种盖板册，包括若干片不同型号的如上所述的电子元器件目视检验盖板，若干片不同型号的所述电子元器件目视检验盖板装订成册，盖板本体上与所述标示凸耳相对的一端设置有装订凸耳，所述装订凸耳上设置有装订孔以将若干片不同型号的所述电子元器件目视检验盖板装订成册；具体如上述。

本实用新型提供一种电子元器件目视检验盖板及其盖板册，所述电子元器件目视检验盖板包括盖板本体，设置在所述盖板本体上、并与标准电子元器件上的插件对应的若干孔位，以及设置在所述盖板本体一端、用于标示所述电子元器件目视检验盖板所对应的型号的标示凸耳。本实用新型通过电子元器件目视检验盖板来检测待检测器件上的插件是否有漏插、插错或插反等问题，代替人工将样机与生产线在制品进行比对检测，提高了检测效率和检测准确度。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。