一种网络变压器自动检测装置的制作方法

文档序号:21858057发布日期:2020-08-14 18:48阅读:91来源:国知局
一种网络变压器自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及网络变压器检测技术领域,具体为一种网络变压器自动检测装置。



背景技术:

网络变压器具体有t1/e1隔离变压器;isdn/adsl接口变压器;vdsl高通/低通滤波器模块、接口变压器;t3/e3、sdh、64kbps接口变压器;10/100base、1000base-tx网络滤波器;rj45集成变压器;还可根据客户需要设计专用变压器。

在网络变压器生产完毕后,需要对其质量进行安全检测,但现有的网络变压器自动检测装置稳定性差,在使用时容易出现移动的状况,影响对网络变压器检测的准确性,不方便使用者的使用,降低了网络变压器自动检测装置的实用性。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种网络变压器自动检测装置,具备稳定性好等优点,解决了现有的网络变压器自动检测装置稳定性差的问题。

(二)技术方案

为实现上述稳定性好的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种网络变压器自动检测装置,包括底箱,所述底箱的顶部固定连接有检测器本体,所述底箱的左侧固定连接有推板,所述推板的顶部固定连接有把手,所述底箱底部的两侧均对称设置有支撑柱,所述支撑柱的底部通过活动轴活动连接有转轮,所述底箱内壁的底部设置有电机,所述电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮的顶部啮合有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮的内壁套接有蜗杆,所述蜗杆的两侧均通过轴承与底箱的内壁活动连接,所述蜗杆背侧的两侧均啮合有涡轮,所述涡轮的内壁套接有螺杆,所述螺杆的顶部通过轴承与底箱内壁的顶部活动连接,所述螺杆的表面螺纹连接有支撑杆,所述支撑杆远离电机的一侧固定连接有连接杆,所述连接杆远离支撑杆的一侧固定连接有滑套,所述滑套的内壁滑动连接有滑杆,所述滑杆的底部与底箱内壁的底部固定连接,所述支撑杆的底部贯穿至底箱的底部并固定连接有支撑板。

优选的,所述电机的型号为70yr15gv22-70gk10h,所述电机两侧的底部均固定连接有固定块,且固定块的底部与底箱内壁底部的连接处通过螺栓固定连接。

优选的,所述滑杆的顶部固定连接有与滑套配合使用的限位块。

优选的,所述底箱底部的两侧均开设有与支撑杆配合使用的通孔。

优选的,所述支撑板的底部固定连接有防滑垫,所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种网络变压器自动检测装置,具备以下有益效果:

1、本实用新型通过底箱、电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、蜗杆、螺杆、涡轮、支撑杆、连接杆、滑套、滑杆、通孔、支撑板和防滑垫的配合使用,解决了现有的网络变压器自动检测装置稳定性差的问题,该网络变压器自动检测装置具备稳定性好的优点,提高了对网络变压器检测的准确性检测的准确性,方便了使用者的使用,也提高了网络变压器自动检测装置的实用性。

2、本实用新型通过固定块和螺栓的设置,提高了电机工作时的稳定性,避免了银缺乏固定装置,导致电机工作时出现不稳定的状况,通过限位块的设置,对滑套的移动距离起到了限制作用,避免了滑套与滑杆出现分离的状况,通过防滑垫的设置,增大了支撑板与地面之间的摩擦力,避免了支撑板支撑时出现滑动的状况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为图1中a处的局部放大图;

图3为图1中b处的局部放大图。

图中:1底箱、2电机、3第一锥形齿轮、4第二锥形齿轮、5推板、6把手、7检测器本体、8蜗杆、9螺杆、10涡轮、11支撑杆、12连接杆、13滑套、14滑杆、15限位块、16通孔、17支撑板、18防滑垫、19转轮、20支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,一种网络变压器自动检测装置,包括底箱1,底箱1的顶部固定连接有检测器本体7,底箱1的左侧固定连接有推板5,推板5的顶部固定连接有把手6,底箱1底部的两侧均对称设置有支撑柱20,支撑柱20的底部通过活动轴活动连接有转轮19,底箱1内壁的底部设置有电机2,电机2的型号为70yr15gv22-70gk10h,电机2两侧的底部均固定连接有固定块,且固定块的底部与底箱1内壁底部的连接处通过螺栓固定连接,通过固定块和螺栓的设置,提高了电机2工作时的稳定性,避免了银缺乏固定装置,导致电机2工作时出现不稳定的状况,电机2的输出端固定连接有第一锥形齿轮3,第一锥形齿轮3的顶部啮合有第二锥形齿轮4,第二锥形齿轮4的内壁套接有蜗杆8,蜗杆8的两侧均通过轴承与底箱1的内壁活动连接,蜗杆8背侧的两侧均啮合有涡轮10,涡轮10的内壁套接有螺杆9,螺杆9的顶部通过轴承与底箱1内壁的顶部活动连接,螺杆9的表面螺纹连接有支撑杆11,支撑杆11远离电机2的一侧固定连接有连接杆12,连接杆12远离支撑杆11的一侧固定连接有滑套13,滑套13的内壁滑动连接有滑杆14,滑杆14的底部与底箱1内壁的底部固定连接,滑杆14的顶部固定连接有与滑套13配合使用的限位块15,通过限位块15的设置,对滑套13的移动距离起到了限制作用,避免了滑套13与滑杆14出现分离的状况,支撑杆11的底部贯穿至底箱1的底部并固定连接有支撑板17,底箱1底部的两侧均开设有与支撑杆11配合使用的通孔16,支撑板17的底部固定连接有防滑垫18,防滑垫18的底部设置有防滑纹,通过防滑垫18的设置,增大了支撑板17与地面之间的摩擦力,避免了支撑板17支撑时出现滑动的状况。

在使用时,使用者启动电机2工作,电机2工作带动第一锥形齿轮3转动,第一锥形齿轮3转动通过第二锥形齿轮4和轴承配合使用带动蜗杆8转动,蜗杆8转动通过蜗轮10和轴承配合使用带动螺杆9转动,螺杆9转动通过连接杆12、滑套13和滑杆14配合使用带动支撑杆11向下移动,支撑杆11向下移动带动支撑板17向下移动,支撑板17向下移动带动防滑垫18向下移动,防滑垫18与地面接触,防止了转轮19移动,实现了稳定性好的目的。

综上所述,该网络变压器自动检测装置,通过底箱1、电机2、第一锥形齿轮3、第二锥形齿轮4、蜗杆8、螺杆9、涡轮10、支撑杆11、连接杆12、滑套13、滑杆14、通孔16、支撑板17和防滑垫18的配合使用,解决了现有的网络变压器自动检测装置稳定性差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种网络变压器自动检测装置,包括底箱(1),其特征在于:所述底箱(1)的顶部固定连接有检测器本体(7),所述底箱(1)的左侧固定连接有推板(5),所述推板(5)的顶部固定连接有把手(6),所述底箱(1)底部的两侧均对称设置有支撑柱(20),所述支撑柱(20)的底部通过活动轴活动连接有转轮(19),所述底箱(1)内壁的底部设置有电机(2),所述电机(2)的输出端固定连接有第一锥形齿轮(3),所述第一锥形齿轮(3)的顶部啮合有第二锥形齿轮(4),所述第二锥形齿轮(4)的内壁套接有蜗杆(8),所述蜗杆(8)的两侧均通过轴承与底箱(1)的内壁活动连接,所述蜗杆(8)背侧的两侧均啮合有涡轮(10),所述涡轮(10)的内壁套接有螺杆(9),所述螺杆(9)的顶部通过轴承与底箱(1)内壁的顶部活动连接,所述螺杆(9)的表面螺纹连接有支撑杆(11),所述支撑杆(11)远离电机(2)的一侧固定连接有连接杆(12),所述连接杆(12)远离支撑杆(11)的一侧固定连接有滑套(13),所述滑套(13)的内壁滑动连接有滑杆(14),所述滑杆(14)的底部与底箱(1)内壁的底部固定连接,所述支撑杆(11)的底部贯穿至底箱(1)的底部并固定连接有支撑板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种网络变压器自动检测装置,其特征在于:所述电机(2)的型号为70yr15gv22-70gk10h,所述电机(2)两侧的底部均固定连接有固定块,且固定块的底部与底箱(1)内壁底部的连接处通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种网络变压器自动检测装置,其特征在于:所述滑杆(14)的顶部固定连接有与滑套(13)配合使用的限位块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种网络变压器自动检测装置,其特征在于:所述底箱(1)底部的两侧均开设有与支撑杆(11)配合使用的通孔(16)。

5.根据权利要求1所述的一种网络变压器自动检测装置,其特征在于:所述支撑板(17)的底部固定连接有防滑垫(18),所述防滑垫(18)的底部设置有防滑纹。


技术总结
本实用新型公开了一种网络变压器自动检测装置,包括底箱,所述底箱的顶部固定连接有检测器本体,所述底箱的左侧固定连接有推板,所述推板的顶部固定连接有把手,所述底箱底部的两侧均对称设置有支撑柱,所述支撑柱的底部通过活动轴活动连接有转轮,所述底箱内壁的底部设置有电机。通过底箱、电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、蜗杆、螺杆、涡轮、支撑杆、连接杆、滑套、滑杆、通孔、支撑板和防滑垫的配合使用,解决了现有的网络变压器自动检测装置稳定性差的问题,该网络变压器自动检测装置具备稳定性好的优点,提高了对网络变压器检测的准确性检测的准确性,方便了使用者的使用,也提高了网络变压器自动检测装置的实用性。

技术研发人员:高立平
受保护的技术使用者:文山意德电子科技有限公司
技术研发日:2018.09.18
技术公布日:2020.08.14
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