一种细齿链板快速检测平台的制作方法

本实用新型涉及检测平台技术领域，具体为一种细齿链板快速检测平台。

背景技术：

细齿链板在加工过程中可能由于加工条件不是很好，造成加工的产品精度不是很高，因此，在使用之间需要对产品的加工精度进行检测，是否符合规格，现有的检测平台，操作麻烦，效率低。为此，我们推出一种细齿链板快速检测平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种细齿链板快速检测平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细齿链板快速检测平台，包括平台，所述平台左右两侧均设有侧板，所述平台的右侧设有电机，所述电机通过减速机连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿两组所述侧板，所述第一转轴的后侧设有第二转轴，所述第一转轴上且位于侧板两端均设有主动齿轮，所述第二转轴上且位于侧板两端均设有从动齿轮，所述第一转轴和第二转轴的中部设有第三转轴，所述第三转轴上且位于侧板两端设有检测齿轮。

优选的，所述侧板焊接于平台的左右两侧。

优选的，所述侧板外侧前后两端均通过连接柱设有支腿。

优选的，所述主动齿轮、从动齿轮和检测齿轮的底部底于侧板的底部。

优选的，所述主动齿轮、从动齿轮和检测齿轮的轮齿均高于平台上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型根据细齿链板结构，设有一个细齿链板快速检测平台，将待检测的细齿链板套设在主动齿轮和从动齿轮上，通过电机带动第一转轴转动，使得主动齿轮转动，从而使得细齿链板在平台上通过主动齿轮和从动齿轮进行工作，通过模拟细齿链板正常使用情况，对检测齿轮进行相互咬合，通过咬合接触间隙，可以进行快速检测细齿链板加工精度，检测效率高，大大降工人劳动强度，保证产品检测精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图。

图中：1平台、2电机、3减速机、4第一转轴、5第二转轴、6主动齿轮、7从动齿轮、8第三转轴、9检测齿轮、10支腿、11侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种细齿链板快速检测平台，包括平台1，所述平台1左右两侧均设有侧板2，所述平台1的右侧设有电机2，所述电机2通过减速机3连接有第一转轴4，所述第一转轴4贯穿两组所述侧板2，所述第一转轴4的后侧设有第二转轴5，所述第一转轴4上且位于侧板2两端均设有主动齿轮6，所述第二转轴5上且位于侧板2两端均设有从动齿轮7，所述第一转轴4和第二转轴5的中部设有第三转轴8，所述第三转轴8上且位于侧板2两端设有检测齿轮9。

具体的，所述侧板2焊接于平台1的左右两侧。

具体的，所述侧板11外侧前后两端均通过连接柱设有支腿10。

具体的，所述主动齿轮6、从动齿轮7和检测齿轮9的底部低于侧板2的底部。

具体的，所述主动齿轮6、从动齿轮7和检测齿轮9的轮齿均高于平台1上表面。

具体的，使用时，将待检测的细齿链板套设在主动齿轮6和从动齿轮7上，通过电机2带动第一转轴4转动，使得主动齿轮6转动，从而使得细齿链板在平台1上通过主动齿轮6和从动齿轮7进行工作，模拟细齿链板的正常使用情况，通过观察细齿链板在运动的过程中与检测齿轮9的咬合合情况，根据咬合接触间隙，可以进行快速检测细齿链板加工精度，检测效率高，大大降工人劳动强度，保证产品检测精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。