一种胀差摆架的校验装置的制作方法

本属于校验装置领域，具体涉及一种胀差摆架的校验装置。

背景技术：

汽轮机转子膨胀测量仪表与普通测振仪表均采用电涡流原理，测量装置通常由探头+前置器组成，但由于转子膨胀量远高于大轴振动量，超过探头测量范围，故转子膨胀测量通常采用杠杆原理，将电涡流信号通过摆架(杠杆原理) 放大后进行输出。常规测振仪表的校验装置无法校验胀差摆架(转子膨胀测量装置)。

在此校验装置出现之前,目前国内对于汽轮机转子膨胀探头的校验普遍采用的做法是，通过游标卡尺、磁铁及辅助固定装置来实现。此种方法存在如下不足：1)通过游标卡尺来移动磁铁，测量不精确。游标卡尺测量工件内外径较为准确，测量工件位移量误差较大。例如模拟磁铁位移5mm，游标卡尺无法准确模拟，校验精度无法保证；2)由于要模拟磁铁位移，校验过程误碰磁铁概率较高，进一步加大校验误差，且校验中途不能停止，否则要重新开始校验；3)工作环境要求高，只能在实验室进行，无法在现场校验；4)校验时间及校验工作量大。

技术实现要素：

本发明的目的在于：现有转子膨胀探头校验装置存在诸多严重问题，首先校验精度无法保证，误差大；同时校验步骤繁琐，校验时间及校验工作量大，且无法在现场校验。基于此，我们设计制造了此套胀差摆架的校验装置。

本发明的技术方案如下：一种胀差摆架的校验装置，包括台板，在台板上靠左的位置安装立板，立板上固定安装板；支撑板A、支撑板B安装在台板上，支撑板A、支撑板B之间安装滚珠丝杆和导向杆，且滚珠丝杆通过丝杠螺母穿过连接板，在支撑板A上安装有手轮，手轮带动滚珠丝杆旋转，进而带动连接板前后移动；

在支撑板A、支撑板B一侧还安装数字标尺，数字标尺固定在台板上；而测量板装配在连接板侧面，随着连接板前后移动。

通过内六角圆柱头螺钉安装立板。

立板上通过内六角圆柱头螺钉固定安装板。

支撑板A、支撑板B通过内六角圆柱头螺钉安装在台板上。

数字标尺通过十字槽沉头螺钉固定在台板上。

地脚通过M24的螺丝与台板下表面连接。

本发明的显著效果在于：将传统的固定装置、测量装置及测量平台三部分无序的工具分别进行升级和优化，并独具匠心的将其结合在一起，研发出一套全新的集成式校验装置，解决了原有的校验装置的测量精确度低、校验方式繁琐、工作量大、无法现场校验等诸多问题。

附图说明

图1为本发明所述的胀差摆架的校验装置示意图；

图中：1地脚、2台板、3数字标尺、4支撑板A、5测量板、6手轮、7滚珠丝杠、8导向杆、9丝杠螺母、10连接板、11立板、12安装板、13支撑板B

具体实施方式

一种胀差摆架的校验装置，包括台板2，在台板2上靠左的位置通过内六角圆柱头螺钉安装立板11，立板11上通过内六角圆柱头螺钉固定安装板12；支撑板A4、支撑板B13通过内六角圆柱头螺钉安装在台板2上，支撑板A4、支撑板B13之间安装滚珠丝杆7和导向杆8，且滚珠丝杆7通过丝杠螺母9穿过连接板10，在支撑板A4上安装有手轮6，手轮6带动滚珠丝杆7旋转，进而带动连接板10前后移动。

在支撑板A4、支撑板B13一侧还安装数字标尺3，数字标尺3通过十字槽沉头螺钉固定在台板2上；而在数字标尺3中间的位置处，安装测量板5，测量板5装配在连接板10侧面，随着连接板10前后移动；

地脚1通过M24的螺丝与台板2下表面连接。

具体工作时，包括以下步骤：

1)使用M12×120螺栓和套筒(可根据实际安装位置，自行截取需要的长度。其中两根套筒的尺寸比另外两根短30mm)安装好摆架，将间隙调整为1mm。

2)用导线将电源和校验装置与前置器连接妥当。

3)直流DC"+"和校验设备"-"接入COM，直流DC"-"接入-24V；OUT接入校验设备"+"。

4)旋转手轮6，改变位移量，使前置器输出为-4V时，将数显标尺置为"0"。

5)按照预先设计好的步长进行校验，并记录输出电压。

6)分析数据，计算误差。

在试验过程中注意模拟现场实际情况，正向测量(远离为正)和反向测量 (靠近为正)。