一种压力计量检定系统的制作方法

本实用新型涉及计量检定技术领域，特别涉及一种压力计量检定系统。

背景技术：

压力计量器具是工业生产过程中不可或缺的测量设备，大量用于各生产工艺中，压力计量器具是否准确将直接影响到产品质量，甚至影响到安全生产，目前对压力计量器具的检定虽然采用全自动压力检定系统，但该系统通常包括调压装置和配套的压力传输管路，由于调压装置以及管路延迟的固有特性，决定了该系统是纯滞后、大惯性和非线性的系统，采用常规的PID控制器对全自动压力检定系统进行控制，往往因系统具有非线性、时不变确定性的特性，在压力调节的过程中容易产生超调现象，从而导致检定结果出现较大的偏差。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种压力计量检定系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种压力计量检定系统，包括压力发生器、压力控制装置、标准压力模块、被检表、压力校验仪、数据采集器、GPIB接口、PC机及打印机，所述压力发生器与所述压力控制装置连接，所述压力控制装置分别与所述标准压力模块和被检表连接，所述被检表与所述数据采集器连接，所述数据采集器与所述GPIB接口连接，所述GPIB接口与所述PC机连接，所述标准压力模块与所述压力校验仪连接，所述压力校验仪与所述PC机连接，所述PC机与所述打印机连接，所述PC机还与所述压力控制装置连接。

在上述方案中，所述压力控制装置包括控制单元、伺服驱动模块、伺服电机、丝杆传动装置、活塞传压装置及压力检测反馈单元，所述控制单元与伺服驱动模块连接，所述伺服驱动模块与伺服电机连接，所述伺服电机与所述丝杆传动装置，所述丝杆传动装置与活塞传压装置连接，在压力控制装置压力的进出口处还设有压力检测反馈单元。

在上述方案中，所述丝杆传动装置包括与伺服电机相连的联轴器及联轴器相连的丝杆，在所述丝杆靠近联轴器的一端套设有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承支承在滑动平台上，所述伺服电机和联轴器固定在滑动平台上，所述滑动平台通过底部的带孔凸起套设在固定支座的导轨上；

所述活塞传压装置包括活塞和活塞筒，所述活塞设置于活塞筒内，在所述活塞中设有与丝杆滚动连接的第二滚动轴承，所述活塞通过第二滚动轴承与丝杆远离联轴器的一端连接，在所述活塞筒靠近固定支座的一端设有与丝杆相匹配的螺母，所述螺母套设在丝杆上并固定在活塞筒上。

在上述方案中，所述控制单元为DSP控制器。

在上述方案中，所述伺服驱动模块采用FR-ZS-10/10A驱动模块。

在上述方案中，所述伺服电机为交流伺服电机。

在上述方案中，所述压力检测反馈单元采用GDP系列智能数字压力模块。

在上述方案中，所述标准压力模块采用DPI610HC型标准压力模块，用于产生标准压力。

在上述方案中，所述数据采集器为34970A型数据采集器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)将模糊控制器与常规PID控制相结合，既有模糊控制适应性强的优点，又有PID控制精度高的特点，可在短时间内实现设定压力的稳定输出，且无过冲压力，满足了压力检定系统快速、准确及稳定的要求；(2)省去了手工记录的重复而繁杂的计算劳动，提高了检定效率质量，从而避免了人为因素造成的检定误差；(3)自动保存数据，实现了智能化检定，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型压力计量检定系统组成结构框图；

图2为本实用新型压力控制装置组成结构框图；

图3为本实用新型压丝杆传动装置机构示意图；

图4为本实用新型活塞传压装置示意图。

图中：1-压力发生器；2-压力控制装置；3-标准压力模块；4-被检表；5-压力校验仪；6-数据采集器；7-GPIB接口；8-PC机；9-打印机；10-控制单元；11-伺服驱动模块；12-伺服电机；13-丝杆传动装置；14-活塞传压装置；15-压力检测反馈单元；16-联轴器；17-丝杆；18a-第一滚动轴承；18b-第二滚动轴承；19-滑动平台；20-固定支座；21-导轨；22-活塞；23-活塞筒；24-螺母；25-带孔凸起。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，为本实用新型提供的的压力计量检定系统，包括压力发生器1、压力控制装置2、标准压力模块3、被检表4、压力校验仪5、数据采集器6、GPIB接口7、PC机8及打印机9，压力发生器1与压力控制装置2连接，压力控制装置2分别与标准压力模块3和被检表4连接，标准压力模块3采用DPI610HC型标准压力模，用于产生标准压力，被检表4与所述数据采集器6连接，数据采集器6与GPIB接口7连接，GPIB接口7与PC机8连接，标准压力模块3与压力校验仪5连接，压力校验仪5与PC机8连接，PC机8与打印机9连接，PC机8还与压力控制装置2连接。

如图2所示，压力控制装置2包括控制单元10、伺服驱动模块11、伺服电机12、丝杆传动装置13、活塞传压装置14及压力检测反馈单元15，控制单元10与伺服驱动模块11连接，伺服驱动模块11与伺服电机12连接，伺服电机12与丝杆传动装置13，丝杆传动装置13与活塞传压装置14连接，在压力控制装置2压力的进出口处还设有压力检测反馈单元15。

如图3所示，丝杆传动装置13包括与伺服电机12相连的联轴器16及联轴器16相连的丝杆17，在丝杆17靠近联轴器16的一端套设有第一滚动轴承18a，第一滚动轴承18a支承在滑动平台(19)上，伺服电机12和联轴器16固定在滑动平台19上，滑动平台19通过底部的带孔凸起25套设在固定支座20的导轨21上。

如图4所示，活塞传压装置14包括活塞22和活塞筒23，活塞22设置于活塞筒23内，在活塞22中设有与丝杆17滚动连接的第二滚动轴承18b，活塞22通过第二滚动轴承18b与丝杆17远离联轴器16的一端连接，在活塞筒23靠近固定支座20的一端设有与丝杆17相匹配的螺母24，螺母24套设在丝杆17上并固定在活塞筒23上。

其中，控制单元10为DSP控制器。

其中，伺服电机12为交流伺服电机。

其中，压力检测反馈单元15采用GDP系列智能数字压力模块，该模块内涵CPU、高速A/D、温度传感器等，可直接将系统输出压力信号转换成数字信号送给DSP核心控制单元，作为压力显示和反馈信号使用，省去了DSP核心控制单元对压力信号的量化处理，提高了系统的响应速率。

其中，压力控制装置2能实现压力的自动调节功能，通过向PC机8输入预先设定的压力值给中央处理器单元，中央处理器单元通过比较设定值与压力反馈信号值，产生偏差信号，通过控制单元10的自适应模糊PID控制调节器调节交流伺服电机，交流伺服电机通过丝杆带动活塞运动，从而实现压力的自动调节。

其中，数据采集器6为34970A型数据采集器，该数据采集器能将被检表4产生的压力信号转换为电信号，经GPIB接口7传送给PC机8进行计算处理，最后给出测量结果并打印输出。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的范围，凡是利用本实用新型的说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接应用在其他相关技术领域，均同理包含在本实用新型的专利保护范围内。