管线缠绕测量装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种管线缠绕测量装置。

背景技术：

在进行电力线路的敷设之前，一般为确保电缆长度足够，在预估电缆长度时，会保留较大裕度，按照预估长度敷设的电缆会产生很大程度的冗余，导致在施工过程中产生大量的材料浪费。

针对上述问题，有申请号为CN201520444380.8的中国专利公开了一种电缆长度测量装置，主要包括它包括底座、放线总成、绕线总成、紧线总成和测量总成，在所述底座的后侧设有绕线总成，所述绕线总成包括第一转轴、绕线轮和转轴支撑座，所述第一转轴的一端转动安装在底座上，所述第一转轴的另一端可拆卸地放置在转轴支撑座上，在所述第一转轴上设有与第一转轴同步动作的绕线轮，在所述绕线轮的两端设有挡板，在所述底座上设有驱动第一转轴旋转的驱动机构，在所述绕线轮的一端设有限位孔，缠绕电缆时将电缆头放在限位孔中；在所述绕线轮的侧面设有感应块，在所述底座上设有与感应块配合作用的计数器，所述计数器和感应块构成了测量总成；该专利提出的技术方案通过感应快和计数器的配合测量绕线轮上电缆的长度，但是该测量装置在测量电缆的长度时，需要时刻有工作人员盯住计数器上显示的数量，当绕线轮上缠绕的电缆长度达到预定值时，需要人工关闭电机，使绕线轮停止转动，因此该测量装置存在以下不足：1、工作人员在操控该测量装置时，工作强度大； 2、由于是人工关闭电机，操作精度不足，而且时常会有操作失误，导致绕线轮上缠绕的电缆长度有较大的误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管线缠绕测量装置，以解决现有技术中绕线轮上缠绕的电缆长度达到要求时，绕线轮不能自动停止，使绕线轮上缠绕的电缆线长度误差大。

为达到上述目的，本实用新型提供一种管线缠绕测量装置，包括测量总成、绕线总成和用来支撑测量总成、绕线总成的机架，所述绕线总成包括绕线轮、连接部件和带有输出轴的电机，所述绕线轮的左侧与机架转动连接，所述绕线轮的右侧通过连接部件与电机输出轴的自由端连接，所述测量总成包括第一气缸、第二气缸和驱动电机关闭启动的驱动开关，所述第一气缸设于电机输出轴的正下方，所述第一气缸内滑动设有第一活塞，所述第一气缸的下方设有充气囊，所述第一气缸和充气囊之间连通有进气管，所述进气管上设有单向阀门，所述第二气缸设于驱动开关的正下方，所述第二气缸内滑动设有第二活塞，所述第二气缸和充气囊之间连通有出气管，所述出气管上设有压力阀，所述第二活塞的顶端连接有推杆，所述推杆的自由端正对驱动开关，所述第一活塞和第一气缸之间连接有第一弹簧，所述第二活塞和第二气缸之间连接有第二弹簧，所述电机的输出轴上设有驱动第一活塞向下移动的顶动部件。

本实用新型的原理在于：工作人员首先根据绕线轮上需要缠绕的电缆线的长度，设置压力阀打开的阈值，随后工作人员手动按压驱动开关启动电机转动，接着电机带动绕线轮转动，并将放线总成上的电缆线缠绕在绕线轮上，在绕线轮转动的同时，顶动部件也随着转动，当顶动部件向下转动并与第一活塞的顶端接触时，顶动部件按压第一活塞向下移动，接着第一活塞将第一气缸内的气体通过进气管压入充气囊内，当顶动部件向上转动并脱离第一活塞时，第一活塞在第一弹簧应力的作用下向上移动，当顶动部件再次向下转动并与第一活塞接触时，第一活塞继续向下移动，并将第一气缸内的气体压入充气囊内，以此循环可持续对充气囊充气，当充气囊内的气体压力达到压力阀设定的阈值时，压力阀打开，充气囊内的气体经由出气管进入第二气缸内，随后进入第二气缸的气体将第二活塞向上推起，同时第二活塞上设置的推杆也向上移动，随后推杆与驱动开关接触并按压驱动开关，接着电机停止转动，第二活塞在第二弹簧应力的作用下回至初始位置，并且绕线轮也停止绕线，即绕线轮上的电缆线长度已经达到工作人员需要的长度，随后工作人员即可更换未缠绕电缆线的绕线轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本方案利用凸轮的转动对充气囊充气，并利用充气囊内的气体控制驱动开关来关闭电机，同时将绕线轮的转动和凸轮的转动同步设置，因此在绕线轮上缠绕的电缆线长度达到要求时，充气囊内气体的压力值恰好可以打开压力阀，在气体压力的作用下自动将电机关闭，从而实现在绕线轮上缠绕的电缆线长度达到要求时自动关闭电机，使绕线轮停止转动，避免由于工作人员过早或者过晚关闭电机，使绕线轮上缠绕的电缆线长度与要求的电缆线长度相比误差大。

方案二，此为基础方案的优选，还包括放线总成，所述放线总成包括放线轮和支撑放线轮的支架，所述机架上设有紧线轮和滑轮，所述紧线轮设于绕线轮的正上方，所述滑轮设于放线轮的正上方。通过滑轮来改变放线轮上缠绕的电缆线的传输方向；通过紧线轮使缠绕在绕线轮上的电缆线更加紧凑。

方案三，此为方案二的优选，所述顶动部件为凸轮。采用凸轮驱动第一活塞向下移动，可以使测量装置的结构简单、紧凑。

方案四，此为方案二的优选，所述绕线轮的左侧和右侧均设有连接轴，所述绕线轮右侧的机架上转动设有转轴，所述电机输出轴的自由端和转轴的自由端均设有凹槽，所述凹槽的侧壁和连接轴的自由端均开有通孔，所述连接部件为销子，所述销子穿过通孔将绕线轮固定在电机输出轴和转轴上。采用销子将电机输出轴的自由端和转轴的自由端分别与连接轴连接，便于工作人员更换绕线轮，从而提高电缆缠绕的效率。

方案五，此为基础方案的优选，所述驱动开关上设有铃铛，所述铃铛位于第二气缸正上方。在第二气缸的正上方设置铃铛，可以利用第二气缸内排出的气体，使铃铛发出声音，提醒工作人员绕线轮上缠绕的电缆线长度已经达到要求的长度，便于工作人员及时更换未缠绕电缆线的绕线轮。

方案六，此为基础方案的优选，所述绕线轮上设有绕线孔。在绕线轮上设置绕线孔，可以固定电缆线的线头，避免电缆线松弛。

附图说明

图1是本实用新型管线缠绕测量装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：放线轮1、支架2、机架3、滑轮4、紧线轮5、绕线轮 6、转轴7、连接轴8、销子9、绕线孔10、凸轮11、电机12、第一气缸13、第一活塞14、第一弹簧15、单向阀门16、进气管17、充气囊18、出气管19、压力阀20、第二气缸21、第二活塞22、第二弹簧23、推杆24、驱动开关25、铃铛26。

实施例

如图1和图2所示：管线缠绕测量装置包括绕线总成、放线总成、测量总成和用于支撑绕线总成、测量总成的机架3，绕线总成位于测量总成的上方，放线总成位于机架3的右侧，放线总成包括放线轮1和支架2，支架2设于地面，放线轮1转动连接在支架2上，位于放线轮1正上方的机架3上设有滑轮4，该滑轮4用于改变放线轮1上电缆的传输方向，与滑轮4同高度的机架3上设有紧线轮5。

绕线总成包括设于紧线轮5下方的绕线轮6和用于驱动绕线轮6转动的电机12，电机 12的输出轴通过轴承转动连接在机架3上，绕线轮6的左侧和右侧均固设有连接轴8，绕线轮6右侧的机架3上通过轴承转动设有转轴7，电机12的输出轴的自由端和转轴7的自由端均设有凹槽，凹槽的侧壁和连接轴8的自由端均开有通孔，通过销子9穿过连接轴8上的凹槽和电机12的输出轴自由端上的凹槽将电机12和连接轴8连接，同样，通过销子9穿过转轴7自由端上的凹槽和连接轴8上的凹槽将转轴7和连接轴8连接，本方案中销子9为圆锥销或者圆柱销，绕线轮6上设有绕线孔10，电机12的输出轴上设有顶动部件，本方案中的顶动部件为凸轮11，凸轮11的下方设有测量总成,放线轮1上的电缆线依次经过滑轮4、紧线轮5之后，缠绕在绕线轮6上。

测量总成包括第一气缸13、第二气缸21、充气囊18和控制电机12转动的驱动开关25，本方案中的驱动开关25就是驱动电机12的电源开关，第一气缸13位于凸轮11的正下方，第一气缸13内滑动设有第一活塞14，第一活塞14的顶端正对凸轮11，第一气缸13的底端和第一活塞14底端之间连接有第一弹簧15，充气囊18位于第一气缸13的下方，充气囊18 和第一气缸13之间通过进气管17连通，进气管17上设有单向阀门16，驱动开关25设于第二气缸21的正上方，驱动开关25正对第二气缸21的一面设有铃铛26，第二气缸21内滑动设有第二活塞22，第二活塞22底端和第二气缸21的底端之间连接有第二弹簧23，第二活塞22的顶端垂直连接有推杆24，推杆24正对驱动开关25，第二气缸21底端和充气囊18 之间通过出气管19连通，出气管19上设有压力阀20，工作人员可以通过设置压力阀20打开的阈值，来得到绕线轮6上需要缠绕电缆线的长度。本方案中第一气缸13和第二气缸21 的工作原理与打气筒的工作原理相同；本方案中的驱动开关25为轻触开关。

本方案的实施方式为：工作人员首先根据绕线轮6上需要缠绕的电缆线的长度，设置压力阀20打开的阈值，并且将电缆线的线头放入绕线孔10内，随后工作人员手动按压驱动开关25启动电机12转动，接着电机12带动绕线轮6转动，并将放线轮1上的电缆线缠绕在绕线轮6上，在绕线轮6转动的同时，凸轮11也随着电机12的输出轴转动，当凸轮11向下转动并与第一活塞14的顶端接触时，凸轮11按压第一活塞14向下移动，接着第一活塞 14将第一气缸13内的气体通过进气管17压入充气囊18内，当凸轮11向上转动并脱离第一活塞14时，第一活塞14在第一弹簧15应力的作用下向上移动，当凸轮11再次向下转动并与第一活塞14接触时，第一活塞14继续向下移动，并将第一气缸13内的气体压入充气囊 18内，以此循环可持续对充气囊18充气，当充气囊18内的气体压力达到压力阀20设定的阈值时，压力阀20打开，充气囊18内的气体经由出气管19进入第二气缸21内，随后进入第二气缸21的气体将第二活塞22向上推起，同时第二活塞22上设置的推杆24也向上移动，随后推杆24与驱动开关25接触并按压驱动开关25，接着第二活塞22在第二弹簧23应力的作用下回至初始位置，电机12停止转动，并且绕线轮6也停止绕线，即绕线轮6上的电缆线长度已经达到工作人员需要的长度，而第二气缸21内排出的气体吹向驱动开关25上设置的铃铛26，使铃铛26发出声音，提醒工作人员绕线轮6上缠绕的电缆线长度已经达到要求。

与现有技术相比，本方案的有益效果为：1、本方案利用凸轮11的转动对充气囊18充气，并利用充气囊18内的气体控制驱动开关25来关闭电机12，同时将绕线轮6的转动和凸轮11的转动同步设置，因此在绕线轮6上缠绕的电缆线长度达到要求时，充气囊18内气体的压力值恰好可以打开压力阀20，在气体压力的作用下自动将电机12关闭，从而实现在绕线轮6上缠绕的电缆线长度达到要求时自动关闭电机12，避免由于工作人员过早或者过晚关闭电机12，使绕线轮6上缠绕的电缆线长度与要求的电缆线长度相比误差大。2、在驱动开关25的上设置铃铛26，可以在绕线轮6停止转动时，第二气缸21内的气体吹向铃铛26，使铃铛26发出声音提醒工作人员绕线轮6上缠绕的电缆线长度已经达到要求，及时更换未缠绕电缆线的绕线轮6，继续作业，从而提高缠绕电缆线的工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。