一种集成式智能终端系统的制作方法

本实用新型涉及石油石化领域，特别涉及一种集成式智能终端系统。

背景技术：

随着科技的进步和社会的发展，加油站的数量也位居世界第二。目前已有超过3万座加油站安装液位仪，加油站液位仪发展到今天，早已突破初期的环保检测要求，已成为集环保、安全以及管理于一身的智能仪器。

目前随着人们环保意识的不断提高和国家近年来一系列环保政策的促动，环保部门已经重点关注加油站的防渗漏问题，并且，很多加油站已经开始使用双层油罐和双层管道以防止油品渗泄漏，同时也使用泄漏检测设备及液位计量设备对加油站的设备进行油渗透和渗漏检测。但是，由于双层油罐、双层管道、人孔井以及加油机底盘等设备通常属于不同厂家，而对应的泄漏检测设备及液位计量设备也由不同厂家提供，在购置不同的渗泄漏监控设备和液位计量设备时还需购置对应的不同控制装置，所以会导致不同的泄漏检测设备及液位计量设备间没有信息互通，存在信息孤岛，不利于对泄漏检测设备和液位计量设备的统一管理。

由此可见，如何实现不同泄漏检测设备及液位计量设备间的信息互通以便于对泄漏检测设备和液位计量设备的统一管理的问题是本领有技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种集成式智能终端系统，解决了现有技术中如何实现不同泄漏检测设备及液位计量设备间的信息互通以便于对泄漏检测设备和液位计量设备的统一管理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种集成式智能终端系统，包括：

位于加油站中的各目标设备处，用于对各所述目标设备进行渗漏油检测的多个泄漏检测设备；

位于各所述目标设备处，用于对各所述目标设备中的液位进行检测的多个液位计量设备；

与各所述泄漏检测设备和各所述液位计量设备连接，用于控制各所述泄漏检测设备及各所述液位计量设备工作，并对各所述泄漏检测设备及各所述液位计量设备采集的数据进行分析处理以得出检测结果的控制器。

优选地，还包括：

与所述控制器连接的显示装置，所述显示装置用于显示所述检测结果。

优选地，各所述泄漏检测设备及所述液位计量设备与所述控制器具体通过RS485接口连接。

优选地，还包括：

与所述控制器连接的存储装置，所述存储装置用于存储与所述目标设备对应的信息，与各所述泄漏检测设备对应的信息，与所述液位计量设备对应的信息以及所述检测结果。

优选地，还包括：

与所述控制器连接的无线通信装置，所述无线通信装置用于将所述检测结果进行无线传输。

优选地，所述无线通信装置具体包括WIFI模块或蓝牙模块或GPRS模块。

优选地，所述目标设备具体包括FF双层罐，SF双层罐，双层管道，防渗池，人孔井以及加油机底盘。

优选地，所述泄漏检测设备具体包括与所述FF双层罐对应的HLS-1D测漏传感器，与所述SF双层罐对应的SFLS-2测漏传感器或SFLS-2D测漏传感器，与所述双层管道对应的DLLS-1测漏传感器或DLLS-2测漏传感器或DLLS-2D测漏传感器，与所述防渗池对应的FSLS-1测漏传感器，与所述人孔井对应的CSLS-1测漏传感器，与所述加油机底盘对应的DPLS-1或DPLS-1S测漏传感器以及与所述FF双层罐或所述SF双层罐或所述双层管道对应的VTLS-1真空测漏传感器。

优选地，所述液位计量设备具体包括PLS-5A探棒、PLS-5B探棒、PLS-5C探棒以及PLS-5D探棒。

优选地，所述控制器集成有与各所述泄漏检测设备以及所述液位计量设备对应的处理器。

相比于现有技术，本实用新型所提供的一种集成式智能终端系统，通过与位于加油站中的各目标设备处的多个泄漏检测设备及液位计量设备连接的控制器，就可以实现对多个泄漏检测设备及液位计量设备的控制，并且通过该控制器可以对各泄漏检测设备及液位计量设备采集的各目标设备的数据进行分析得出各目标设备是否渗漏的检测结果，同时可分析各目标设备内液位高度及体积、温度等信息，因为该智能终端系统中的控制器是与多个泄漏检测设备及液位计量设备连接的，所以可以实现一个控制器控制多个泄漏检测设备及液位计量设备，与现有技术中一个泄漏检测设备对应需要一个控制装置，一个液位计量设备对应需要一个控制装置相比，应用该集成式智能终端系统，可以实现不同泄漏检测设备及液位计量设备间的信息互通，便于对泄漏检测设备及液位计量设备的统一管理。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种集成式智能终端系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的另一种集成式智能终端系统结构组成示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种集成式智能终端系统，可以解决现有技术中如何实现不同泄漏检测设备及液位计量设备间的信息互通以便于对泄漏检测设备和液位计量设备的统一管理的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型实施例所提供的一种集成式智能终端系统结构组成示意图，如图1所示，该集成式智能终端系统包括：

位于加油站中的各目标设备处，用于对各目标设备进行渗漏油检测的多个泄漏检测设备10；

位于各目标设备处，用于对各目标设备中的液位进行检测的多个液位计量设备11；

与各泄漏检测设备10和各液位计量设备11连接，用于控制各泄漏检测设备10及各液位计量设备11工作，并对各泄漏检测设备10及各液位计量设备11采集的数据进行分析处理以得出检测结果的控制器12。

图1中的泄漏检测设备10及液位计量设备11之间的小点代表省略号，表示泄漏检测设备10及液位计量设备11不止两个，泄漏检测设备10及液位计量设备11的个数可根据实际情况确定，在实际应用中，泄漏检测设备10及液位计量设备11是安装于对应的目标设备处的，在图1中未画出目标设备。泄漏检测设备10采集的是目标设备外部的油量，液位计量设备11采集的是目标设备内部的液位，具体将在下文进行详细说明。

现有技术中，在不同厂家购置泄漏检测设备10和液位计量设备11的时候，一般都需再对应购置一个控制装置，也就是说，一个泄漏检测设备10对应一个控制装置，一个液位计量设备11对应一个控制装置，这种方式不利于石油公司的6S管理，即不同的泄漏检测设备10及液位计量设备11间没有信息互通，存在信息孤岛，不利于统一管理。

本申请实施例提供的集成式智能终端系统，控制器12同时与位于加油站中的各目标设备处的多个泄漏检测设备10及多个液位计量设备11连接，可以同时控制多个泄漏检测设备10及多个液位计量设备11工作，并且可以同时获取多个泄漏检测设备10采集的数据(测漏数据)以及多个液位计量设备11采集的数据(油罐内部相关数据)，对多个泄漏检测设备10采集的数据以及多个液位计量设备11采集的数据进行分析处理，得出检测结果(各目标设备是否泄漏油或各目标设备中的液位是否符合要求)，也就是说，现有技术需要使用多个控制器12，而在本申请实施例中一个控制器12对应多个泄漏检测设备10和多个液位计量设备11，使用一个控制器12即可，便于石油公司的6S管理，可实现不同的泄漏检测设备10及液位计量设备11间的信息互通，便于、统一管理。本申请实施例提供的控制器12集成有现有技术中与各泄漏检测设备10以及各液位计量设备11对应的控制装置中的各个模块，即本申请实施例中的控制器12包含有现有技术中多个控制装置对应的电路和模块，具有现有技术中不同类型控制装置的功能，并且本申请实施例提供的控制器12上设置与多个泄漏检测设备10的类型对应的多个通信接口以及与多个液位计量设备11的类型对应的多个通信接口，通过多个通信接口实现一个控制器12连接多个泄漏检测设备10和多个液位计量设备11，控制多个泄漏检测设备10以及多个液位计量设备11工作，并对多个泄漏检测设备10以及多个液位计量设备11采集的目标设备的数据进行分析处理，在本申请实施例中选用PD-6型号控制器，在使用本申请实施例提供的控制器12时，还需要包括与控制器12连接的电源转换器，以便为与控制器12连接的多个泄漏检测设备10和多个液位计量设备11供电，进而实现不同的泄漏检测设备10以及不同液位计量设备11间的信息互通，便于对多个泄漏检测设备10和多个液位计量设备11的统一管理，利于石油公司的6S管理。

在实际应用中，为了便于快速对多个泄漏检测设备10和多个液位计量设备11采集的数据进行处理，优选地，可以在控制器12中集成有与各泄漏检测设备10以及各液位计量设备11对应的处理器，通过在处理器中导入相关的程序实现对相应泄漏检测设备10及液位计量设备11采集的数据的分析处理，以确定出与哪个泄漏检测设备10对应的目标设备(油罐)存在渗漏油情况或哪个液位计量设备11对应的目标设备(油罐)中的液位不满足要求，具体可通过程序实现，相关程序可参见现有技术，因为本申请实施例中一个控制器12与泄漏检测设备10连接，硬件连接关系以及控制器12的结构与现有技术中的不同，所以对应的程序算法也相适应的有所改进，但是程序算法的改进并不是本实用新型的发明点。

需要说明的是，在本申请实施例中，除了图1中画出的主要模块之外，该集成式智能终端系统还包括为各模块供电的电源模块，电源模块输入电压为220V AC，可以通过电源模块中的电源变换电路，将220V AC电压转换为可使用的26V、5V、3.3V为对应的模块提供电源输入。本申请实施例中的控制器12使用了嵌入式Linux平台，而非单片机环境，在数据处理能力上有了很大的提升；在实际应用中，考虑到加油站环境处于国标规定的危险区域，所以在危险区域使用的各泄漏检测设备10需通过防爆单元(安全栅)后安装在危险区域。

利用液位计量设备11可以检测目标设备中的液位信息，当各目标设备中的最高液位超过第一阈值或最低液位低于第二阈值，就说明当前目标设备的液位不符合要求，即得出检测结果。

利用泄漏检测设备10实现目标设备的渗漏油检测过称为：可以将各泄漏检测设备10理解为各种类型的测漏传感器，在目标设备刚开始使用的过程中，利用对应的液位传感器可以检测出目标设备的状态信息，并且控制器12可以实时获取测漏传感器检测的信息，如果目标设备使用一段时间之后，控制器12获取的状态信息与之前获取的不同，与控制器12中设定报警阈值进行对比，若超过报警阈值，就可断定出对应的目标设备可能存在渗漏油、水现象，即得出检测结果。具体实现过程可通过在控制器12中导入相关程序实现。

本实用新型所提供的一种集成式智能终端系统，通过与位于加油站中的各目标设备处的多个泄漏检测设备及液位计量设备连接的控制器，就可以实现对多个泄漏检测设备及液位计量设备的控制，并且通过该控制器可以对各泄漏检测设备及液位计量设备采集的各目标设备的数据进行分析得出各目标设备是否渗漏的检测结果，同时可分析各目标设备内液位高度及体积、温度等信息，因为该智能终端系统中的控制器是与多个泄漏检测设备及液位计量设备连接的，所以可以实现一个控制器控制多个泄漏检测设备及液位计量设备，与现有技术中一个泄漏检测设备对应需要一个控制装置，一个液位计量设备对应需要一个控制装置相比，应用该集成式智能终端系统，可以实现不同泄漏检测设备及液位计量设备间的信息互通，便于对泄漏检测设备及液位计量设备的统一管理。

图2为本实用新型实施例所提供的另一种集成式智能终端系统结构组成示意图，如图2所示，考虑到检测结果的查看方便性以及使该集成式智能终端系统更加智能化，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，还包括：

与控制器12连接的显示装置20，显示装置20用于显示检测结果。

在本申请实施例中，可以将显示装置20与控制器12分离，可独立安装于不同位置。控制器12与多个泄漏检测设备10和多个液位计量设备11连接，可安装于机柜中，显示装置20可根据实际需求，挂墙放置、台座放置以及机柜放置等多种固定方式，适用于加油站绝大多数情况。显示装置20与控制器12可以采用网络通讯(独有的通信协议)，即在一个局域网内即可，不需在显示装置20与控制器12之间单独布线，降低了布线难度。优选地，显示装置20可以选用触摸液晶显示器。具体可以选用15寸LCD触摸液晶器，可实时显示检测结果，各目标设备的液位信息以及渗漏信息等。在实际应用中，可以采用图形化界面显示检测结果，更加直观。

在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，各泄漏检测设备10及液位计量设备11与控制器12具体通过RS485接口进行连接。

具体就是在控制器12中使用统一的通讯接口，将电源统一为24VDC，将信号统一为RS485信号，使用统一的通讯接口设置(波特率4800，N，8，1)，通过RS485串联或并联接法，在满足通讯距离1200m的情况下，一个控制器12可以与多个泄漏检测设备10及液位计量设备11连接，硬件连接关系与现有技术中的不同，所以对应的程序算法也相适应的有所改进，但是程序算法的改进并不是本实用新型的发明点。RS485通讯方式可靠性高，传输距离长，可以连接符合此接口及协议的所有泄漏检测设备10及液位计量设备11，采用统一的RS485通讯协议可避免多个泄漏检测设备10及液位计量设备11同时连接时出现通讯干涉的问题；设置接口时考虑到泄漏检测设备10及液位计量设备11的通讯速度、通讯内容以及负载功耗，可以采用总线及非总线制方式布线，现场根据实际情况可灵活布置，采用总线制方式时，使用线缆少，施工速度快。多个泄漏检测设备10及液位计量设备11可以串联连接，也可以采用星型接法，在室内到罐区只用1根线即可，可以缩短施工改造的周期及难度。当然，在实际应用中，各泄漏检测设备10与控制器12之间除了选用RS485进行通信之外，还可以选用其它方式进行通信，选用RS485接口只是一种优选地实施方式，并不代表只有这一种方式，通信接口的类型并不会影响本申请实施例的实现。

在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，还包括：

与控制器12连接的存储装置，存储装置用于存储与目标设备对应的信息，与各泄漏检测设备10对应的信息，与液位计量设备11对应的信息以及检测结果。

具体地，与目标设备对应的信息可以为目标设备的型号以及地址等。与各泄漏检测设备10对应的信息可以为泄漏检测设备10的型号，地址以及采集的目标设备的相关信息等。与液位计量设备11对应的信息可以为液位计量设备11的信号，地址及采集的目标设备的相关信息，检测结果为各目标设备是否存在渗漏油的信息。利用存储装置可以实现历史数据记录存储的功能。

为了进一步使该集成式智能终端系统智能化，并且提升用户体验，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，还包括：

与控制器12连接的无线通信装置，无线通信装置用于将检测结果进行无线传输。

具体地，可以通过无线通信装置将控制器12确定出的检测结果传输至用户端(手机以及平板电脑等)。作为优选地实施方式，无线通信装置可以选用WIFI模块或蓝牙模块或GPRS模块。可以理解的，无线通信模块的类型并不会影响本申请实施例的实现。

在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，目标设备具体包括FF双层罐，SF双层罐，双层管道，防渗池，人孔井以及加油机底盘。

在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，泄漏检测设备10具体包括与FF双层罐对应的HLS-1D测漏传感器，与SF双层罐对应的SFLS-2或SFLS-2D测漏传感器，与双层管道对应的DLLS-测漏传感器1或DLLS-2测漏传感器或DLLS-2D测漏传感器，与防渗池对应的FSLS-1测漏传感器，与人孔井对应的CSLS-1测漏传感器，与加油机底盘对应的DPLS-1测漏传感器或DPLS-1S测漏传感器以及与FF双层罐或SF双层罐或双层管道对应的VTLS-1真空测漏传感器。

如果加油站中的储油设备包括FF双层罐，SF双层罐，双层管道，防渗池，人孔井以及加油机底盘，则本申请实施例中泄漏检测设备10包括与FF双层罐对应的HLS-1D测漏传感器，与SF双层罐对应的SFLS-2测漏传感器或SFLS-2D测漏传感器，与双层管道对应的DLLS-1测漏传感器或DLLS-2或DLLS-2D测漏传感器，与防渗池对应的FSLS-1测漏传感器，与人孔井对应的CSLS-1测漏传感器，与加油机底盘对应的DPLS-1测漏传感器或DPLS-1S测漏传感器以及与FF双层罐或SF双层罐或双层管道对应的VTLS-1真空测漏传感器。具体地，利用HLS-1D测漏传感器可以检测FF双层罐中间夹层的液位信息，利用SFLS-2或SFLS-2D测漏传感器可以检测SF双层罐立管中的液位信息，利用FSLS-1测漏传感器可以检测防渗池监测立管中的液位信息，利用CSLS-1测漏传感器可以检测人孔井的液位信息，利用DPLS-1测漏传感器或DPLS-1S测漏传感器可以检测检测加油机底部的液位信息，利用VTLS-1真空测漏传感器采用真空法(具体可参见现有技术)可以检测FF双层罐中间层或SF双层罐中间层或双层管道中间层或者单层罐内衬中间层是否发生渗泄露。当然，除了本申请实施例中提到的测漏传感器之外，在实际应用中，还可以选用符合条件的其它传感器，当然，测漏传感器的型号并不会影响本申请实施例的实现。各类型测漏传感器均具体独立有效的防爆认证和防爆参数，可与同一块防爆单元的安全栅匹配使用。

在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，液位计量设备11具体包括PLS-5A探棒、PLS-5B探棒、PLS-5C探棒以及PLS-5D探棒。可以对各目标设备中的液位信息进行检测，当然，液位计量设备11的类型并不限于本申请实施例中的这几种，还可以为其它类型的液位计量设备11，本实用新型并不作限定。

以上对本实用新型所提供的一种集成式智能终端系统进行了详细介绍。本文中运用几个实例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，本领域技术人员，在没有创造性劳动的前提下，对本实用新型所做出的修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请中。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个操作与另一个操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或者操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”等类似词，使得包括一系列要素的单元、设备或系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种单元、设备或系统所固有的要素。