一种检测用自动留样装置的制作方法

本实用新型属于取料留样装置领域，特别是一种检测用自动留样装置。

背景技术：

混凝土搅拌站用粉料通常由专业粉料运输车经过高压泵送设备，泵送至储存罐、储存仓中存储。日常生产时经常需要人工取样，对粉料进行检测。采用传统的取样桶取样时，由于粉料细度较细，容易产生扬尘，在造成资源浪费，增加运营成本的同时，对人体健康及周围环境危害极大。

现有技术中，例如专利号为201620775082.1的专利“混凝土粉料取样装置”中，主要采用旋转手柄带动活动块压住和松开输送软管，实现混凝土粉料的输送。这种装置依靠输送钢管内粉料的运动冲击力使粉料从输送软管流出，当粉料的运动冲击力过大时，因惯性作用，能偶然进入输送软管的粉料量很少，取样时间特别长；当粉料的运动冲击力过小时，混凝土粉料行进缓慢，容易堵塞输送软管，不容易进入取料桶中。又例如专利号为201420125604.4的专利“一种具有取样器的移动筒仓”中，在存储本体底部倾斜开有出料口，采用带有把手的阀门开合出料口，取出混凝土粉料。由于混凝土粉料的质地极为细腻，粒度非常小，粉料在堆积时因为自身重力作用，被挤压的特别紧密，难以分散，即使在导料斗上设置振动电机暂时震碎粉料，在到达出料口附近时也容易再次团聚，此时即使打开阀门，出料口的粉料要么不从出料口流出，要么成块状流出，取样精度难以控制。因此，上述两种装置的取样效率低，耗时长，虽然具有一定的取样功能，但是取样精度不高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种检测用自动留样装置，具体技术方案如下。

一种检测用自动留样装置，包括横管、斜管、螺纹杆、手柄、齿轮组；所述横管和斜管的一端焊接在一起，且横管和斜管呈钝角；所述横管和斜管的焊接处下方设有出料口；所述横管内轴向设有横杆，所述斜管内轴向设有所述螺纹杆；所述横杆一端与所述横管外部的手柄连接，所述横杆另一端通过所述齿轮组与所述斜管铰接。

上述装置在使用时，将装置的斜管末端连接在储存罐的底部，连接的方式可以采用螺钉固定、也可以采用焊接，或者采用密封连接其他方式。由于大多数储存罐为了防止物料堆积，其底部都设置成朝下的圆锥形，因此，将装置设置成横管和斜管的组合，更便于手柄的使用，以免妨碍粉料从出料口落下；斜管与竖直方向呈一定角度，有助于储存罐中的粉料因重力落入斜管中。摇动手柄，带动横杆转动，进而在齿轮组的作用下使螺纹杆也开始转动。此时，储存槽中的粉料被螺纹杆带入斜管中，缓慢移至出料口落下。手柄的摇动过程由人准确控制，因此取出的粉料量也能够准确控制。

优选地，所述横杆的末端设有第一圆锥齿轮，所述横管末端设有电机，所述电机转轴上的第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮啮合。电机可以设在横管末端的侧壁上，第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮的两轴交角为90°，电机旋转时就能带动横杆转动，解决了人工摇动手柄取料不便的问题。

更优选地，所述斜管末端延伸连接有弧形槽。装置安装好后，弧形槽直接插入储存罐中，能够储存罐中承接因重力落下的粉料，引导其进入斜管。

进一步优选地，所述螺纹杆从所述斜管的末端延伸出来。螺纹杆延伸出来后，即跟弧形槽一样直接插入储存罐中，便于取料。

进一步优选的，所述螺纹杆末端设有搅拌叶，所述搅拌叶的长度是所述螺纹杆的外径的2～3倍。搅拌叶用于将储存罐内装置附近的粉料打散，但是搅拌叶长度短了效果不明显，过长则摇动手柄或电机更费劲更耗电。

更优选地，所述横管末端设有鼓风机，所述鼓风机与所述横管的上侧壁连接处设有滤网。鼓风机用于向外界抽风，从而在装置内形成负压状态，能便于将储存罐中的粉料吸入斜管中。

进一步优选地，所述鼓风机的出风口设有干燥装置。当装置停用时，由于装置和储存罐的连通关系，外界的水蒸气容易进入储存罐内，导致粉料结块，增设干燥装置既可以解决这种问题。干燥装置可以是在干燥腔内装有氯化钙粉末、氢氧化钙粉末等常见干燥剂。

本实用新型提供的一种检测用自动留样装置，其有益之处在于：

1、该装置通过螺纹杆的转动主动将粉料取出，避免了因细腻的粉料团聚在一起难以分散，而不能从出料口流出的问题，也有效避免了堵塞出料口；

2、螺纹杆取样的方式能够准确控制出料的量，操作上也更简单。

附图说明

图1为实施例1提供的一种检测用自动留样装置焊接在储存罐上时的结构示意图；

图2为实施例2提供的一种检测用自动留样装置的结构示意图；

图中标号如下：

1、横管；2、斜管；3、螺纹杆；4、手柄；5、出料口；6、横杆；7、第三圆锥齿轮；8、直齿轮；9、第一圆锥齿轮；10、电机；11、第二圆锥齿轮；12、弧形槽；13、搅拌叶。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供的一种检测用自动留样装置，包括横管1、斜管2、螺纹杆3、手柄4、齿轮组；所述横管1和斜管2的一端焊接在一起，且横管1和斜管2呈钝角；所述横管1和斜管2的焊接处下方设有出料口5；所述横管1内轴向设有横杆6，所述斜管2内轴向设有所述螺纹杆3；所述齿轮组包括第三圆锥齿轮7和直齿轮8，所述横杆6一端与所述横管1外部的手柄4连接，所述横杆6另一端与所述第三圆锥齿轮7连接，所述螺纹杆3一端与所述直齿轮8连接；所述第三圆锥齿轮7和直齿轮8相互啮合，从而将所述横杆6和螺纹杆3铰接在一起。

上述装置在使用时，直接将装置的斜管末端焊接在储存罐的底部。储存罐底部为朝下的圆锥形，因此，将装置焊接好以后，横管恰好处于水平状态，摇动手柄时，不会妨碍粉料从出料口落下；斜管与竖直方向呈一定角度，有助于储存罐中的粉料因重力落入斜管中。摇动手柄，带动横杆和第一圆锥齿轮转动，由于第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合关系，使螺纹杆也开始转动。此时，储存槽中的粉料被螺纹杆带入斜管中，缓慢移至出料口落下。手柄的摇动过程由人准确控制，因此取出的粉料量也能够准确控制。

实施例2

如图2所示，本实施例提供的一种检测用自动留样装置，包括横管1、斜管2、螺纹杆3、手柄4、齿轮组；所述横管1和斜管2的一端焊接在一起，且横管1和斜管2呈钝角；所述横管1和斜管2的焊接处下方设有出料口5；所述横管1内轴向设有横杆6，所述斜管2内轴向设有所述螺纹杆3；所述齿轮组包括第三圆锥齿轮7和直齿轮8，所述横杆6一端与所述横管1外部的手柄4连接，所述横杆6另一端与所述第三圆锥齿轮7连接，所述螺纹杆3一端与所述直齿轮8连接；所述第三圆锥齿轮7和直齿轮8相互啮合，从而将所述横杆6和螺纹杆3铰接在一起。所述横杆6的末端设有第一圆锥齿轮9，所述横管1末端设有电机10，所述电机10转轴上的第二圆锥齿轮11与第一圆锥齿轮9啮合；所述斜管2末端延伸连接有弧形槽12，所述螺纹杆3从所述斜管2的末端延伸出来，所述螺纹杆3末端设有搅拌叶13，所述搅拌叶13的长度是所述螺纹杆3的外径的2.5倍。

相比于实施例1来说，本实施例的装置，运用电机实现自动取料，能主动将粉料引导入斜管中，取样的效率更高。