一种烤片机网板料层厚度目视化监测装置的制作方法

本实用新型属于打叶复烤烤片机料层厚度监测工具领域，具体地说，涉及一种烤片机网板料层厚度目视化监测装置。

背景技术：

烤片机烘烤过程中需要调整的参数较多，料层厚度不同对烘烤工艺质量也有较大影响，烤片机操作工会针对料层厚度的波动，适时调整相关参数，以满足工艺指标的稳定与可控。现有烤片机入口前的提升喂料机设置有均料辊，能起到松散及摊薄料层的作用，但是料层厚度还是会有一定程度波动。而电气化检测设备在烤片机高温、高湿的环境下，使用效果及寿命不太理想，为了满足烤后烟片工艺指标的精细化控制要求，需要一种不受温度、湿度影响，可以直观、准确监测料层厚度的装置。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种烤片机网板料层厚度目视化监测装置，利用螺旋传动使标尺上下移动，当监测杆接触物料后，通过标尺上的指针直观、准确的获取料层厚度，该检测装置不受烤片机内部高温、高湿环境影响，使得烤片机操作人员能够针对不同料层厚度调整设定合理的参数，满足烤后烟片工艺指标的精细化控制要求。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的烤片机网板料层厚度目视化监测装置包括机架1、刻度尺2、螺杆3、标尺5、指针6、监测杆8，所述的机架1安装在烤片机12的入口处，机架1呈倒U字形，机架1的两侧立柱正面安装有刻度尺2，机架1的两侧立柱内侧开设有导槽，标尺5的两端分别位于两侧导槽内，且标尺5的两端中部分别设置有一个指针6，指针6的端部位于刻度尺2的外侧，机架1的上部横梁上开设有螺纹孔，螺杆3安装在螺纹孔内，螺杆3的下端与标尺5顶部中央可转动连接，标尺5的底部中央设置有监测杆8，监测杆8的下端位于烤片机12的监测口内。

进一步，所述的监测杆8的上端通过活动扣7与标尺5连接，活动扣7与监测杆8固定连接，活动扣7与标尺5通过销钉连接。

进一步，所述的监测杆8的下端通过螺钉安装有可拆卸的尼龙板9。

进一步，所述的螺杆3上端设置有便于旋动螺杆3的手柄4。

进一步，所述的标尺5的顶部中央安装有一个连接块11，连接块11呈倒U形结构，倒U形结构的两个竖板上分别开设有一个槽，连接块11通过该槽卡接在标尺5上，连接块11的顶部中央开设有一个通孔，螺杆3的下端为直径小于上部的阶梯轴结构，该小直径阶梯轴的下端设置有螺纹，该小直径阶梯轴的直径小于连接块11的顶部通孔的孔径，该小直径阶梯轴穿过连接块11的顶部的通孔后，其螺纹段上拧上一个螺母，该螺母的直径大于连接块11的顶部通孔的孔径。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用螺旋传动使标尺上下移动，当监测杆接触物料后，通过标尺上的指针直观、准确的获取料层厚度，本实用新型不受烤片机内部高温、高湿环境影响，使得烤片机操作人员能够针对不同料层厚度调整设定合理的参数，满足烤后烟片工艺指标的精细化控制要求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的轴测图。

图中，1-机架、2-刻度尺、3-螺杆、4-手柄、5-标尺、6-指针、7-活动扣、8-监测杆、9-尼龙板、10-物料、11-连接块、12-烤片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，所述的烤片机网板料层厚度目视化监测装置包括机架1、刻度尺2、螺杆3、标尺5、指针6、监测杆8。

所述的机架1安装在烤片机12的入口处，机架1呈倒U字形，机架1的两侧立柱正面安装有刻度尺2，机架1的两侧立柱内侧开设有导槽，标尺5的两端分别位于两侧导槽内，且标尺5的两端中部分别设置有一个指针6，指针6的端部位于刻度尺2的外侧，机架1的上部横梁上开设有螺纹孔，螺杆3安装在螺纹孔内，螺杆3的下端与标尺5顶部中央可转动连接，标尺5的底部中央设置有监测杆8，监测杆8的下端位于烤片机12的监测口内。通过旋转螺杆3，使螺杆3向下运动推动标尺5在机架1的两侧立柱内侧开设的导槽内向下运动，同时标尺5在向下运动过程中推动监测杆8向下运动，当监测杆8的下端接触到物料10的表面时，停止旋转螺杆3，此时通过指针6所指刻度尺2的位置，直接读取物料10在烤片机12内的堆放厚度，从而实现直观、准确的获取料层厚度，不受烤片机12内部高温、高湿环境影响，使得烤片机12的操作人员能够针对不同料层厚度调整设定合理的参数，满足烤后烟片工艺指标的精细化控制要求。

在本实用新型中，所述的监测杆8的上端通过活动扣7与标尺5连接，活动扣7与监测杆8固定连接，活动扣7与标尺5通过销钉连接。通过活动扣7连接监测杆8与标尺5，能够实现监测杆8在一定角度范围内摆动，同时，也方便监测杆8的更换。监测杆8的下端通过螺钉安装有可拆卸的尼龙板9，通过尼龙板9与物料10接触，避免监测杆8受磨损，同时也便于尼龙板9磨损后更换。

在本实用新型中，所述的螺杆3上端设置有便于旋动螺杆3的手柄4。

在本实用新型中，所述的标尺5的顶部中央安装有一个连接块11，连接块11呈倒U形结构，倒U形结构的两个竖板上分别开设有一个槽，连接块11通过该槽卡接在标尺5上，连接块11的顶部中央开设有一个通孔，螺杆3的下端为直径小于上部的阶梯轴结构，该小直径阶梯轴的下端设置有螺纹，该小直径阶梯轴的直径小于连接块11的顶部通孔的孔径，该小直径阶梯轴穿过连接块11的顶部的通孔后，其螺纹段上拧上一个螺母，该螺母的直径大于连接块11的顶部通孔的孔径，这样，螺杆3能够转动，在转动过程中又不脱离连接块11，而连接块11卡在标尺5上能够带动标尺5上下移动。

本实用新型的工作过程：

使用前在监测杆8下端安装尼龙板9，同时对安装尼龙板9后的监测杆8进行调零。当需要测烤片机12内烟片物料的厚度时，手持手柄4旋转螺杆3，使使螺杆3向下运动推动标尺5在机架1的两侧立柱内侧开设的导槽内向下运动，同时标尺5在向下运动过程中推动监测杆8向下运动，当监测杆8端部的尼龙板9接触到烟片物料时，在活动扣7的作用下，监测杆8会摆动一定角度，此时慢慢反转手柄4，让标尺5缓慢上升，当监测杆8角度刚好垂直时，停止旋转手柄4进而使螺杆3停止向上运动，此时，指针6在刻度尺2所指的刻度就是此时烟片物料料层的实际厚度。

本实用新型利用螺旋传动使标尺上下移动，当监测杆接触物料后，通过标尺上的指针直观、准确的获取料层厚度，本实用新型不受烤片机内部高温、高湿环境影响，使得烤片机操作人员能够针对不同料层厚度调整设定合理的参数，满足烤后烟片工艺指标的精细化控制要求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。