本实用新型涉及化学分析仪器领域，具体涉及一种加热消解装置。
背景技术：
化学分析仪器常需要在高温高压的条件下对液样进行加热消解，这就要求消解装置能耐腐蚀、耐氧化以及耐高温高压，所以在设计消解装置时，除了需要选择合适的材料制作消解管，还有需要保证消解装置具有很好的抗高温高压效果。
目前大多数的消解装置选用玻璃或者石英材质制作消解管，安装时有的采用试管塞的方法将消解管密封，再将试管塞固定，或者将消解管的两头嵌入卡槽，再用力压紧两边卡槽达到密封和固定消解管的效果，这些方法在使用过程中会遇到一些问题，比如密封不严或者密封压力过大使消解管在高温高压的情况下发生炸裂。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种方便固定安装，且具有较好的抗高温高压效果的加热消解装置。
为了达到上述目的，本实用新型涉及一种加热消解装置，包括消解管、外壳和连接管；消解管设于外壳内；消解管两端分别为缩径细管，通过缩径细管伸出外壳外；缩径细管外周侧固定设有螺套，通过对应的螺母与螺套一端旋接将消解管两端固定设于外壳上；各缩径细管的末端为外端口径小的圆锥台结构，连接管一端设有与该圆锥台结构对应的喇叭口与圆锥台结构对接，并通过螺帽与螺套另一端旋接将连接管固定设于消解管的对应端；连接管的喇叭口扩口处与螺帽内端面之间设有弹性结构。
将消解管固定在外壳内，通过对外壳固定实现对整体装置的固定，更加方便。同时连接管管口与消解管末端的对应结构，以及管口外设的弹性结构能有效实现连接管与消解管之间的密封，且能缓解高温高压条件下的密封压力过大情形。
进一步的，弹性结构包括压环、弹簧；压环与连接管的喇叭口外廓形状相对应，套于喇叭口外侧；弹簧设于压环与螺帽内端面之间。
进一步的，弹簧采用碟簧。
进一步的，消解管外周侧设有加热丝固定槽和铂电阻放置槽。
进一步的，外壳上分别设有风扇孔、加热丝孔、铂电阻线孔、光纤固定孔和安装固定孔。
进一步的，外壳包括壳体、上盖和下盖；上盖和下盖分别固定设于壳体上下两端；上盖、下盖对应位置处分别设有消解管固定孔；消解管两端的缩径细管分别穿过对应的消解管固定孔伸出壳体两端。
进一步的，壳体上还设有观测口。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
利用螺套与螺母、螺帽之间的旋接，能有效实现消解管与外壳、连接管之间的连接，避免采用传统挤压密封方式产生的机械压力，从而防止高温高压下的炸裂现象。并通过连接管管口与消解管末端的对应结构能有效实现密封，组装时无需采用密封圈。同时利用连接管管口处设置的弹性机构起到压力补偿作用，大幅度提高了消解管的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型加热消解装置的结构示意图；
图2为图1中消解管的结构示意图；
图3为图1中消解管与连接管的连接关系示意图。
图中，1-消解管，11-缩径细管，12-圆锥台结构，13-螺套，14-加热丝固定槽，15-铂电阻放置槽，2-外壳，21-壳体，22-上盖，23-下盖，24-螺母， 201-风扇孔，202-光纤固定孔，203-加热丝孔，204-安装固定孔，205-铂电阻线孔，206-消解管固定孔，3-连接管，31-喇叭口，32-压环，33-碟簧，34-螺帽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本实用新型加热消解装置，包括消解管1、外壳2和连接管3。结合图2，消解管1两端分别为缩径细管11，缩径细管11外周侧固定设有螺套13，缩径细管11的末端为外端口径小的圆锥台结构12。螺套13与消解管的固定方式采用玻璃-金属胶黏贴的方式进行固定。圆锥台结构12伸出螺套13外侧。消解管1外周侧设有加热丝固定槽14和铂电阻放置槽15。如图1所示，外壳2包括壳体21、上盖22和下盖23；上盖22和下盖23分别通过螺钉固定设于壳体21的上下两端；上盖22、下盖23对应位置处分别设有消解管固定孔206。消解管1位于外壳2内，两端的缩径细管11分别穿过对应的消解管固定孔206伸出壳体21两端，并通过对应的螺母24与螺套13一端旋接拧紧，从而将消解管1两端固定设于外壳2上。壳体21的后侧设置风扇孔201、加热丝孔203、铂电阻线孔205，左右两侧各设有一个光纤固定孔202，前侧设有观测口，观测口可由一块可拆卸的挡板进行遮盖。壳体21的后侧还设有安装固定孔204，方便进行外壳2的固定安装。
如图3所示，连接管3一端设有与消解管1圆锥台结构12对应的喇叭口31，通过喇叭口与圆锥台结构对接，另一端先后穿过与喇叭口形状对应的压环32、正反放置的四个碟簧33、螺帽34，并通过螺帽34与螺套13另一端旋接拧紧，从而将连接管3固定设于消解管1的对应端。消解管1外设的螺套13上外螺纹的长度不小于螺母24与螺帽34内螺纹长度的总和。
组装时，先将外壳2的上盖22打开，再将消解管1的下端缩径细管11连同螺套13穿过下盖23的消解管固定孔206，用螺母24与下端螺套13旋接拧紧，之后把上盖22固定在壳体31上，并用螺母24与消解管1的上端螺套13旋接拧紧。连接管3的喇叭口31与消解管1的圆锥台结构对接，然后外端依次穿过压环32、正反放置的四个碟簧33、螺帽34，并通过螺帽34与螺套13旋接拧紧，从而将连接管3固定设于消解管1的对应端。