现场界面计的制作方法

本实用新型涉及石油化工领域的校对装置，尤其是一种现场界面计。

背景技术：

化工生产过程中不同密度液相物料通常采用分层溢流方式进行分离，通常采用超声波式、压差式、浮子式等型式界面计，实际生产应用中尤其是在储罐上，经常因分层不清界面不同步、分层不及时造成乱层、分离不清、低密度物料排出超标等情况。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种能够清晰、同步观测工业储罐内部物料的反应情况及分层位置的现场界面计。

本实用新型采用如下技术方案：

一种现场界面计，包括筒体，筒体的顶端设置为封闭端，底端设置有排液口，筒体侧壁的两端分别设置有进液管，进液管的端部设置有连接法兰，筒体外壁的两侧对称设置有物料槽，且物料槽与进液管的中心线垂直设置，物料槽的槽口设置有显示板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的结构设计简单，能够清晰、同步观测工业储罐内部物料的反应情况及分层位置，能够根据工业储罐内部物料的反应情况及分层位置进行准确的工艺调整。

进一步的，本实用新型采用的优选方案是：

筒体的长度大于两个连接法兰的中心距，两个连接法兰的中心距大于工艺储罐内界面的最高值与最低值之差。

显示板通过盖板固定在物料槽槽口。

显示板与槽口之间设置有密封垫片。

筒体通过连接法兰与储罐连接。

显示板材质为透明玻璃材质。

盖板材质为低合金结构钢。

密封垫片材质为聚四氟乙烯。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2的A部放大图；

图中：筒体1；进液管2；显示板3；连接法兰4；排液口5；盖板6；密封垫片7；物料槽8。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见附图：一种现场界面计，包括筒体1，筒体1的顶端设置为封闭端，底端设置有排液口5，筒体1侧壁的两端分别设置有进液管2，进液管2的端部设置有与工业储罐连接的连接法兰4，且两个进液管2分别置于物料分层处的两侧。

筒体1的长度大于两个连接法兰4的中心距，且两个连接法兰4的中心距大于工艺储罐内界面的最高值与最低值之差；筒体1外壁的两侧对称设置有物料槽8，每侧设置有三个物料槽8，且每个物料槽8与进液管2的中心线垂直设置，物料槽8的槽口通过低合金结构钢的盖板6固定有透明玻璃材质的显示板3，显示板3与槽口之间设置有密封垫片7进行密封，密封垫片7材质可以选用聚四氟乙烯。

界面计整体内部和外部设置防腐层，防止界面计在使用过程中被腐蚀。

工艺储罐内部的上层物料由上部的进液管2进入，下层物料由下部的进液管2进入，根据连通器原理，物料由进液管2流入筒体1内，由于工艺储罐内物料界面高度在界面计进液管上部，所以罐内界面与筒体1内界面是同步的，因此有透明的显示板3能够清楚地反映出工艺储罐内部的分层情况。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但对本实用新型的保护不局限于此，所有本技术领域的技术人员所提出的对本技术领域的技术特征等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。