一种硬皮革折裂仪的制作方法

本实用新型涉及皮革检测领域，尤其是一种硬皮革折裂仪。

背景技术：

皮革在生产之后需要进行多种物理和化学检测，以保证皮革的质量，其中，皮革的抗折裂性能是经常需要检测的一项重要指标，如皮革的抗折裂性能不达标，在使用过程中可能出现皮革制品折断、寿命变短等问题，目前市售的皮革折裂测试仪结构简单、自动化程度低，多采用手工驱动的方式进行折裂测试，不仅操作复杂、费力，而且很难对厚度较大、硬度较大的皮革进行测试，而且，现有的皮革折裂仪在使用时容易因为操作不当出现夹持松动、折弯时压紧处松动等问题，影响测试结果，另外，现有皮革折裂仪需要使用多根不同尺寸的测试柱，这些测试柱不使用时会占据大量的空间，也不便于收纳，给使用带来不便。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种自动化程度高、适用于对厚度和硬度较大的皮革测试、占用空间小的硬皮革折裂仪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硬皮革折裂仪，包括支撑部分、控制器、控制面板、压紧装置、折弯装置，所述支撑部分包括底板、固定在所述底板上部并通过四根立柱与所述底板连接的顶板、固定在所述顶板顶部的环形的支撑壁；所述压紧装置包括第二电动伸缩杆、连接板和压紧固定部，所述第二电动伸缩杆安装在所述环形支撑壁内部，所述第二电动伸缩杆一端固定在所述环形支撑壁上，所述压紧固定部固定设置在所述第二电动伸缩杆的活动端，所述连接板固定连接所述第二电动伸缩杆的固定端和所述顶板；所述折弯装置包括折弯模具和压折部分，所述折弯模具包括圆柱形的内模具、安装在所述圆柱形内模具外侧的层层相套的圆筒形的外模具、安装在所述内模具和外模具底部的锁紧组件、安装在所述圆柱形内模具底部的第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆底部固定在所述底板上，所述锁紧组件用于锁紧固定内模具和与所述内模具相邻的外模具，所述锁紧组件还用来锁紧固定相邻的两个外模具，所述压折部分包括步进电机、齿轮、滑块、第一电动伸缩杆、滚轮、导轨、环形齿条，所述环形齿条固定在所述顶板上部，并围绕所述折弯模具设置，所述滑块通过所述导轨安装在所述支撑壁内侧，所述步进电机和所述第一电动伸缩杆均固定设置在所述滑块上，所述齿轮安装在所述步进电机的轴上，所述滚轮安装在所述第一电动伸缩杆的活动端，所述齿轮与所述环形齿条配合；所述控制器固定安装在所述底板上，所述控制面板安装在所述控制器的前侧，所述控制面板、步进电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆均通过导线与所述控制器连接。

上述的一种硬皮革折裂仪，所述锁紧组件包括第一锁紧块和第二锁紧块，所述第一锁紧块和第二锁紧块对应的位置处均设有螺纹孔，所述螺纹孔中装有锁紧螺丝，当将锁紧螺丝拧入第一锁紧块和第二锁紧块中时，可将第一锁紧块和第二锁紧块固定，所述第一锁紧块和第二锁紧块分别固定在内模具以及与内模具相邻的外模具上，所述第一锁紧块和第二锁紧块还分别固定在相邻的两个外模具上。

上述的一种硬皮革折裂仪，所述步进电机与所述齿轮之间还装有减速器，装减速器后可以使齿轮与环形齿条之间相对运动更缓慢，便于观察折裂情况，同时也可以增大驱动力，有利于对厚度和硬度更大的皮革进行测试。

上述的一种硬皮革折裂仪，所述内模具与相邻的外模具之间精密配合，相邻的外模具之间也为精密配合，所述外模具的数量设置3-8个，将不同尺寸的外模具与内模具锁定可以改变折弯模具的尺寸。

上述的一种硬皮革折裂仪，所述控制面板上设有液晶显示屏和控制按键，显示屏显示步进电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆的位置。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过控制器进行控制，自动实现对硬皮革试样的夹紧和折弯，自动化程度高，不需要手动驱动进行折裂测试，通过第二电动伸缩杆和压紧固定部对皮革试样进行夹紧固定，夹紧效果好，避免测试过程中皮革脱落的问题，折弯过程中通过第一电动伸缩杆和滚轮对皮革进行压紧，压紧的效果好，避免测试中因为压紧不足引起的皮革松动问题，测试结果更准确，通过步进电机驱动齿轮沿环形齿条运动，带动滚轮对皮革进行折弯，折弯力度大，可以实现对厚度、硬度较大的皮革进行折裂测试，折弯模具采用层层相套的设计，使用时可通过相应的锁紧组件对圆筒形的外模具进行增减，改变折弯模具的直径，不实用时圆筒形的外模具层层套在圆柱形的内模具外侧，收纳方便，占用空间小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为图2中沿着A-A线的剖面示意图；

图4为折弯模具底部结构示意图；

图5滑块与支撑壁的连接关系示意图。

图中1.支撑壁，2.底板，3.控制器，4.控制面板，5.折弯模具，6.顶板，7.步进电机，8.齿轮，9.滑块，10.第一电动伸缩杆，11.滚轮，12.第二电动伸缩杆，13.连接板，14.导轨，15.环形齿条，16.压紧固定部，17.第三电动伸缩杆，18.锁紧组件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的具体结构、工作原理的内容，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但是以下实施例仅用于说明本实用新型，不用来限制本实用新型的范围。对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种硬皮革折裂仪，包括支撑部分、控制器3、控制面板4、压紧装置、折弯装置，所述支撑部分包括底板2、固定在所述底板2上部并通过四根立柱与所述底板2连接的顶板6、固定在所述顶板6顶部的环形的支撑壁1；所述压紧装置包括第二电动伸缩杆12、连接板13和压紧固定部16，所述第二电动伸缩杆12安装在所述环形支撑壁1内部，所述第二电动伸缩杆12一端固定在所述环形支撑壁1上，所述压紧固定部16固定设置在所述第二电动伸缩杆12的活动端，所述连接板13固定连接所述第二电动伸缩杆12的固定端和所述顶板6；所述折弯装置包括折弯模具5和压折部分，所述折弯模具5安装在所述顶板6底部，并贯穿所述顶板6，所述折弯模具5包括圆柱形的内模具、安装在所述圆柱形内模具外侧的层层相套的圆筒形的外模具、安装在所述内模具和外模具底部的锁紧组件18、安装在所述圆柱形内模具底部的第三电动伸缩杆17，所述第三电动伸缩杆17底部固定在所述底板2上，所述锁紧组件18用于锁紧固定内模具和与所述内模具相邻的外模具，所述锁紧组件18还用来锁紧固定相邻的两个外模具，所述压折部分包括步进电机7、齿轮8、滑块9、第一电动伸缩杆10、滚轮11、导轨14、环形齿条15，所述环形齿条15固定在所述顶板6上部，并围绕所述折弯模具5设置，所述滑块9通过所述导轨14安装在所述支撑壁1内侧，所述步进电机7和所述第一电动伸缩杆10均固定设置在所述滑块9上，所述齿轮8安装在所述步进电机7的轴上，所述滚轮11安装在所述第一电动伸缩杆10的活动端，所述齿轮8与所述环形齿条15配合；所述控制器3固定安装在所述底板2上，所述控制面板4安装在所述控制器3的前侧，所述控制面板4、步进电机7、第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆12、第三电动伸缩杆17均通过导线与所述控制器3连接。

进一步的，所述锁紧组件18包括第一锁紧块和第二锁紧块，所述第一锁紧块和第二锁紧块对应的位置处均设有螺纹孔，所述螺纹孔中装有锁紧螺丝，所述第一锁紧块和第二锁紧块分别固定在内模具以及与内模具相邻的外模具上，所述第一锁紧块和第二锁紧块还分别固定在相邻的两个外模具上。

进一步的，所述步进电机7与所述齿轮8之间还装有减速器。

进一步的，所述内模具与相邻的外模具之间精密配合，相邻的外模具之间也为精密配合，所述外模具的数量设置3个。

进一步的，所述控制面板4上设有液晶显示屏和控制按键。

本实用新型工作时，根据需要进行测试的折弯曲率选择合适的模具外径，用锁紧组件18将该模具以及位于该模具内侧的模具相互间依次进行锁定，通过控制面板4上的控制按键控制第三电动伸缩杆17伸长，将所需的模具顶出到顶板6顶部，将待进行折裂测试的硬皮革试样的右端放在折弯模具5与压紧固定部16之间，通过控制面板4上的控制按键控制第二电动伸缩杆12伸长，将硬皮革试样右端夹紧在折弯模具5与压紧固定部16之间，通过控制面板4上的控制按键控制滑块9归位到压紧装置左侧，通过控制面板4上的控制按键控制第一电动伸缩杆10伸长，通过滚轮11将硬皮革试样临近固定端的位置压紧在折弯模具5上，通过控制面板4上的控制按键控制步进电机7转动，带动齿轮8转动并沿着环形齿条15滚动，进而带动滑块9沿支撑壁1内侧运动，运动过程中，滚轮11不断地将硬皮革试样绕折弯模具5折起，观察硬皮革的折裂情况，从而对硬皮革的抗折裂性能进行评价。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。