一种用于光学镜片的智能测角仪的制作方法

本实用新型属于光学镜片技术领域，具体涉及一种用于光学镜片的智能测角仪。

背景技术：

光学镜片在生产过程中通常会根据实际需要而形成一定的偏光方向，即偏光角，例如偏振镜片即为具有偏光角的一种光学镜片，但在实际生产的过程中实际偏光角与预定偏光角之间往往存在一定偏差，因而偏振镜片在生产后仍需通过测角仪进行偏光角度的检测，市场上现有的测角仪检测原理是通过测量标准镜片与待测镜片之间的角度差而得出待测镜片的偏光角度，但是在实际检测的过程中检测结果容易受到光源、转动角度和其他各种因素的影响，难以保证检测结果的精准性，而且现有的检测仪中标准镜片固定不变，若需要进行验证检测则需要采用其他仪器，导致检测成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于光学镜片的智能测角仪，以解决现有的测角仪难以保证检测结果的精准性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光学镜片的智能测角仪，包括检测箱和控制箱，所述控制箱位于检测箱的一侧，且控制箱的两侧内壁上分别安装有控制器和计算器，所述控制箱的内部安装有承光板、装载架和升降架，所述装载架位于承光板和升降架之间，且装载架与承光板之间的位置处安装有第一电机和角度检测器，所述装载架的内部安装有从动齿轮、主动齿轮和转动盘，所述从动齿轮和主动齿轮分别位于转动盘的两侧，且从动齿轮和主动齿轮通过转轴分别与角度检测器和第一电机转动连接，所述转动盘与装载架之间通过滑槽和滑块滑动连接，且转动盘的顶端开设有卡槽，所述升降架的顶端安装有液压杆，且升降架的中间位置处贯穿有驱动箱，所述驱动箱的一侧通过转轴转动连接有第二电机，所述第二电机固定于升降架的顶端，所述驱动箱的底端安装有光源板，且驱动箱的内部贯穿有丝杠，所述丝杠位于升降架的下方，且丝杠上位于驱动箱两侧的位置处均套设有移动杆，两个所述移动杆的底端均焊接有U型卡板，所述计算器、承光板、第一电机、液压杆、第二电机、光源板和角度检测器均与控制器电性连接，所述控制器与电源开关电性连接。

优选的，所述驱动箱多个相互啮合的齿轮组成，且其中一个齿轮与丝杠啮合连接。

优选的，所述丝杠的两端均焊接有安装座，且两个安装座对称分布于升降架的底端。

优选的，所述转动盘为环形结构。

优选的，所述滑槽共设置有两个，且两个环形结构的滑槽分别位于转动盘的两侧外壁上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了承光板、装载架和角度检测器，在进行检测的过程中，由第一电机实现装载架内部结构的驱动，从而保证待测镜片和角度检测器均能进行有效转动，待测镜片在转动的过程中与标准镜片的偏光角度会形成相同或垂直的状态，例如当待测镜片整体转动180度时，在此过程中标准镜片与待测镜片之间会形成一次相同和一次垂直，当两者的偏光角度相同时，承光板所承接的光线最大，此时角度检测器也对应了待测镜片的实际转动角度，计算器通过计算实际转动角度与标准角度之间的角度差即可得出待测镜片的偏光角度，同样在垂直状态时，以同样的方式再次进行计算，若两次检测所得的结构相同，则检测正确，若两次检测结果不同，则检测过程出现错误，该检测仪能有效在一次检测过程中进行两次检测操作，并通过两次检测操作进行有效对比，从而提高该检测仪检测结果的精确性。

(2)本实用新型设置了驱动箱、丝杠、U型卡板和移动杆，在安装标准镜片时，由第二电机驱使驱动箱内的结构转动，从而实现丝杠正转或者反转，以此实现两个U型卡板和移动杆之间的相互靠近或相互远离，从而实现标准镜片的安装或者拆卸，使得标准镜片的安装和拆卸操作十分便捷，以便于在出现检测错误的情况下更换标准镜片进行重复验证检测，有效降低该检测仪的检测成本，并且在丝杠结构的限定下使得两个移动杆始终保持对称移动，有效保证标准镜片的中心与光源板的中心始终保持一致，从而有效避免了标准镜片与光源板之间出现错位的现象，进一步提高该检测仪的检测精度。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型装载架的结构示意图；

图3为本实用新型装载架的俯视图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：1-检测箱、2-控制箱、3-控制器、4-计算器、5-承光板、6-第一电机、7-装载架、8-升降架、9-液压杆、10-第二电机、11-驱动箱、12-丝杠、13-光源板、14-U型卡板、15-移动杆、16-角度检测器、17-从动齿轮、18-卡槽、19-主动齿轮、20-转动盘、21-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光学镜片的智能测角仪，包括检测箱1和控制箱2，控制箱2位于检测箱1的一侧，且控制箱2的两侧内壁上分别安装有控制器3和计算器4，控制器3采用PLC可编程控制器，控制箱2的内部安装有承光板5、装载架7和升降架8，光线透过标准镜片与待测镜片而被承光板5承接，计算器4根据承光板5所接收的光线强度以及角度检测器16所检测角度的相互配合下，即可对待测镜片偏光角度的准确计算，装载架7位于承光板5和升降架8之间，且装载架7与承光板5之间的位置处安装有第一电机6和角度检测器16，角度检测器16采用型号为XYK-BMJ-38Z6-V的角度传感器，装载架7的内部安装有从动齿轮17、主动齿轮19和转动盘20，通过第一电机6实现装载架7整体结构的转动，从而使待测镜片与标准镜片之间产生相对转动，从而产生偏光重合和偏光垂直的两种现象，从动齿轮17和主动齿轮19分别位于转动盘20的两侧，且从动齿轮17和主动齿轮19通过转轴分别与角度检测器16和第一电机6转动连接，转动盘20与装载架7之间通过滑槽21和滑块滑动连接，且转动盘20的顶端开设有卡槽18，升降架8的顶端安装有液压杆9，且升降架8的中间位置处贯穿有驱动箱11，驱动箱11的一侧通过转轴转动连接有第二电机10，第一电机6和第二电机10均采用型号为D110BLD500的微型电机，额定功率为300W，额定电压为220V，外形尺寸为86mm，第二电机10固定于升降架8的顶端，驱动箱11的底端安装有光源板13，且驱动箱11的内部贯穿有丝杠12，丝杠12位于升降架8的下方，且丝杠12上位于驱动箱11两侧的位置处均套设有移动杆15，在丝杠12结构的限定下使得两个移动杆15始终保持对称移动，有效保证标准镜片的中心与光源板13的中心始终保持一致，从而有效避免了标准镜片与光源板13之间出现错位的现象，两个移动杆15的底端均焊接有U型卡板14，计算器4、承光板5、第一电机6、液压杆9、第二电机10、光源板13和角度检测器16均与控制器3电性连接，控制器3与电源开关电性连接。

为了便于实现丝杠12的有效转动，本实施例中，优选的，驱动箱11由多个相互啮合的齿轮组成，且其中一个齿轮与丝杠12啮合连接。

为了保证丝杠12结构的稳定，本实施例中，优选的，丝杠12的两端均焊接有安装座，且两个安装座对称分布于升降架8的底端。

为了便于实现转动盘20的透光效果，本实施例中，优选的，转动盘20为环形结构。

为了保证转动盘20安装的稳定，本实施例中，优选的，滑槽21共设置有两个，且两个环形结构的滑槽21分别位于转动盘20的两侧外壁上。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先启动该检测仪的电源开关，并选取一个已知偏光角度的偏振镜片设定为标准镜片，通过第二电机10的驱动使得丝杠12逆向转动，从而驱动两个U型卡板14和移动杆15相互远离，然后将以选取的标准镜片卡于其中一个U型卡板14的凹槽内，并使第二电机10驱动丝杠12正向转动，此时在丝杠12的驱动下会使得两个U型卡板14和移动杆15相互靠近，从而实现标准镜片的卡合固定，并且在此过程中两个移动杆15始终保持对称移动，因而在完成固定后驱动箱11底端的光源板13刚好位于标准镜片的中间位置处，然后将待测镜片放置于装载架7中转动盘20顶端的卡槽18内，并启动液压杆9，通过液压杆9的推动使得升降架8向靠近装载架7的方向移动，从而缩小标准镜片与待测镜片中间的距离，当U型卡板14底端与装载架7顶端相接触时停止液压杆9的伸长，并启动承光板5、第一电机6、光源板13和角度检测器16等结构，光源板13发出光源，照射在标准镜片上，光线透过标准镜片与待测镜片而被承光板5承接，计算器4根据承光板5所接收的光线强度以及角度检测器16所检测角度的相互配合下，即可对待测镜片偏光角度的准确计算，例如在检测过程中第一电机6通过转轴驱动主动齿轮19转动，主动齿轮19则与转动盘20啮合，从而驱动转动盘20和内部的待测镜片进行转动，同时转动盘20还与从动齿轮17啮合，并通过从动齿轮17驱动角度检测器16进行转动，从而对待测镜片的转动角度进行感知，在转动过程中标准镜片与待测镜片之间所形成的光线通过会产生改变，当标准镜片与待测镜片的偏光角度相同时，光线穿透效果最强，因而承光板5上所承接的光线也最多，反之当标准镜片与待测镜片的偏光角度垂直时则承光板5上所承接的光线也最少，而两种情况下待测镜片所转动的角度通过角度检测器16均可进行精准检测，计算器4分别对两种状态下的偏光角度进行计算，以保证检测过程的准确。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。