一种铝塑板生产用平整度检测装置的制作方法

本实用新型涉及铝塑板生产加工技术领域，具体是一种铝塑板生产用平整度检测装置。

背景技术：

铝塑复合板(又称铝塑板)作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐，铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，属于一种新型建筑装饰材料。

目前，市场上现有的铝塑板生产用平整度检测装置难以使铝塑板顺利的从支撑板与检测板之间通过，当铝塑板出现不平整时，导致铝塑板与支撑板或检测板之间产生巨大的摩擦力，使铝塑板的表面受损，从而导致铝塑板的报废，难以检测到铝塑板经过支撑板与检测板之间时，对压力传感器产生的压力值，并将压力值显示在显示屏上，从而检测出铝塑板的平整度，难以调节支撑板与检测板之间的距离，从而使检测机构能够适应不同厚度的铝塑板，使检测机构的适用范围更广，更易于推向市场。因此，本领域技术人员提供了一种铝塑板生产用平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝塑板生产用平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝塑板生产用平整度检测装置，包括输送机构和检测机构，所述输送机构的内部固定安装有检测机构，且输送机构的上方滑动连接有铝塑板。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送机构包括第一橡胶垫片、第一支撑杆、驱动辊、固定架、驱动电机和从动辊，所述输送机构的内部设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底端铆接有第一橡胶垫片，且第一支撑杆的内侧转动连接有驱动辊，所述第一支撑杆的内侧靠近驱动辊的下方位置处固定安装有固定架，所述固定架的上方固定安装有驱动电机，所述驱动辊的一侧设置有从动辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检测机构包括第二橡胶垫片、第二支撑杆、支撑板、限位板、检测板、伸缩装置、螺钉、连接板、显示屏和压力传感器，所述检测机构的内部设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底端固定安装有第二橡胶垫片，且第二支撑杆的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有螺钉，且支撑板的一侧靠近螺钉的内侧位置处固定安装有连接板，所述连接板的一端固定安装有显示屏，所述第二支撑杆的外侧设置有限位板，所述限位板的上表面固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的顶端固定安装有检测板，所述检测板的底端固定安装有压力传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩装置包括固定柱、弹簧和伸缩杆，所述伸缩装置的内部设置有固定柱，所述固定柱的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的截面为L型，且连接板为钢合金材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩装置的形状为四个，且伸缩装置呈矩形排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的内部开设有贯穿孔，所述伸缩装置插接在贯穿孔中，且伸缩装置与贯穿孔之间相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定柱的顶端开设有限位槽，所述伸缩杆与限位槽之间配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过固定柱、弹簧和伸缩杆的结合使用，能够使铝塑板顺利的从支撑板与检测板之间通过，避免铝塑板出现不平整而导致铝塑板与支撑板或检测板之间产生巨大的摩擦力，使铝塑板的表面受损，从而导致铝塑板的报废。

2、通过显示屏和压力传感器的结合使用，能够检测到铝塑板经过支撑板与检测板之间时，对压力传感器产生的压力值，并将压力值显示在显示屏上，从而检测出铝塑板的平整度。

3、通过设置螺钉，能够调节支撑板与检测板之间的距离，从而使检测机构能够适应不同厚度的铝塑板，使检测机构的适用范围更广，更易于推向市场。

附图说明

图1为一种铝塑板生产用平整度检测装置的结构示意图；

图2为一种铝塑板生产用平整度检测装置中输送机构的结构示意图；

图3为一种铝塑板生产用平整度检测装置中检测机构的结构示意图；

图4为一种铝塑板生产用平整度检测装置中压力传感器的安装结构示意图；

图5为一种铝塑板生产用平整度检测装置中伸缩装置的结构示意图。

图中：1、输送机构；11、第一橡胶垫片；12、第一支撑杆；13、驱动辊；14、固定架；15、驱动电机；16、从动辊；2、检测机构；21、第二橡胶垫片；22、第二支撑杆；23、支撑板；24、限位板；25、检测板；26、伸缩装置；261、固定柱；262、弹簧；263、伸缩杆；27、螺钉；28、连接板；29、显示屏；210、压力传感器；3、铝塑板。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种铝塑板生产用平整度检测装置，包括输送机构1和检测机构2，输送机构1包括第一橡胶垫片11、第一支撑杆12、驱动辊13、固定架14、驱动电机15和从动辊16，输送机构1的内部设置有第一支撑杆12，第一支撑杆12的底端铆接有第一橡胶垫片11，且第一支撑杆12的内侧转动连接有驱动辊13，第一支撑杆12的内侧靠近驱动辊13的下方位置处固定安装有固定架14，固定架14的上方固定安装有驱动电机15，驱动辊13的一侧设置有从动辊16，输送机构1的内部固定安装有检测机构2，且输送机构1的上方滑动连接有铝塑板3，检测机构2包括第二橡胶垫片21、第二支撑杆22、支撑板23、限位板24、检测板25、伸缩装置26、螺钉27、连接板28、显示屏29和压力传感器210，检测机构2的内部设置有第二支撑杆22，第二支撑杆22的底端固定安装有第二橡胶垫片21，且第二支撑杆22的顶端固定安装有支撑板23，支撑板23的一侧固定安装有螺钉27，通过设置螺钉27，能够调节支撑板23与检测板25之间的距离，从而使检测机构2能够适应不同厚度的铝塑板3，使检测机构2的适用范围更广，更易于推向市场。

且支撑板23的一侧靠近螺钉27的内侧位置处固定安装有连接板28，连接板28的截面为L型，且连接板28为钢合金材质的构件，连接板28的一端固定安装有显示屏29，第二支撑杆22的外侧设置有限位板24，限位板24的上表面固定安装有伸缩装置26，伸缩装置26的形状为四个，且伸缩装置26呈矩形排列，支撑板23的内部开设有贯穿孔，伸缩装置26插接在贯穿孔中，且伸缩装置26与贯穿孔之间相适配，伸缩装置26包括固定柱261、弹簧262和伸缩杆263，伸缩装置26的内部设置有固定柱261，固定柱261的内部设置有弹簧262，弹簧262的一端连接有伸缩杆263，固定柱261的顶端开设有限位槽，伸缩杆263与限位槽之间配合使用，通过固定柱261、弹簧262和伸缩杆263的结合使用，能够使铝塑板3顺利的从支撑板23与检测板25之间通过，避免铝塑板3出现不平整而导致铝塑板3与支撑板23或检测板25之间产生巨大的摩擦力，使铝塑板3的表面受损，从而导致铝塑板3的报废。

伸缩装置26的顶端固定安装有检测板25，检测板25的底端固定安装有压力传感器210，通过显示屏29和压力传感器210的结合使用，能够检测到铝塑板3经过支撑板23与检测板25之间时，对压力传感器210产生的压力值，并将压力值显示在显示屏29上，从而检测出铝塑板3的平整度。

本实用新型的工作原理是：当需要对铝塑板3进行平整度检测时，首先打开控制驱动辊13的驱动电机15，使驱动辊13正常运转，然后工作人员根据铝塑板3的厚度对支撑板23与检测板25之间的距离进行调节，工作人员松动螺钉27，使伸缩装置26能够上下移动，伸缩装置26将会带动限位板24与检测板25一起进行移动，当移动到支撑板23与检测板25之间的距离与铝塑板3的厚度相同时，此时拧紧螺钉27，使伸缩装置26处于固定状态，最后将铝塑板3放置到驱动辊13与从动辊16的上方，对铝塑板3进行检测，当铝塑板3的平整度良好时，将不对检测板25底端的压力传感器210产生压力，此时显示屏29显示的数值为零，当铝塑板3的出现不平整时，铝塑板3将会对检测板25底端的压力传感器210产生压力，此时显示屏29上方的数值将会发生改变，工作人员将会对显示屏29上的数值进行记录，显示屏29上的数值在一定的范围内，铝塑板3能够使用，当超过这个范围时，工作人员将会关闭电源开关，对铝塑板3进行重新加工。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。