一种孔位-外轮廓检具的制作方法

本实用新型涉及一种孔位-外轮廓检具。

背景技术：

参见图1所示为实际生产中的一种待测零件100，其有多个尺寸需要检测，包括外轮廓的厚度（尺寸a）和长度（尺寸c）、定位孔101的孔位与孔径、长孔102的孔位、以及长孔102的台阶部103高度（尺寸b），现有技术使用高度仪及游标卡尺进行检查，检查效率低，由于待测零件生产数量很多，现有技术的检测速度无法满足实际检测需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种孔位-外轮廓检具，能够高效地检测出零件是否合格。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种孔位-外轮廓检具，包括检具本体，所述检具本体包括相互垂直连接的横板和竖板，所述横板上设置有两个与所述横板垂直的限位销，所述限位销和所述竖板位于所述横板的同一侧，所述限位销包括与所述横板相连的连接部以及位于所述限位销端部的检测台阶部，所述检测台阶部的直径大于所述连接部的直径，所述竖板上开设有沿其厚度方向贯穿延伸的通孔，所述孔位-外轮廓检具还包括能够配合地插入所述通孔中的检测销，所述检具本体还开设有用于测量待测零件高度是否合格的检测槽，所述检测槽沿着所述检具本体的长度方向贯穿延伸，所述检具本体长度方向的一端部还设置有限位挡块。

优选地，所述检测台阶部与所述连接部同轴设置。

优选地，所述检测槽开设在所述横板上，所述检测槽和所述限位销位于所述横板的同一侧。

优选地，所述横板和所述竖板一体设置，所述检具本体长度方向的端面呈L型。

优选地，所述限位挡块通过螺钉转动地连接在所述检具本体上。

进一步优选地，所述限位挡块设置在所述检测槽延伸方向的一端部。

优选地，所述横板上开设有销孔，所述限位销的所述连接部配合地插设在所述销孔中。

优选地，所述检具本体由50钢制成，其表面设置有镍层。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：只需将待测零件上待检测的部位卡合在本实用新型的孔位-外轮廓检具相应的部位上，就能检测出待测零件相关尺寸十分合格，因此该检具能够实现待测零件的快速检测，且检测过程十分方便，使用者容易掌握，能够提高零件检测效率，从而降低企业成本。

附图说明

附图1为待测零件的轴测视图；

附图2为待测零件的正视图；

附图3为待测零件的俯视图；

附图4为本实用新型的一种孔位-外轮廓检具的轴测视图；

附图5为长孔套设在限位销上时，本实用新型的一种孔位-外轮廓检具与待测零件的示意轴测视图图；

附图6为长孔套设在限位销上且待测零件的端部与挡块贴合时，本实用新型的一种孔位-外轮廓检具与待测零件的轴测视图图；

附图7为待测零件设置在检测槽中时，本实用新型的一种孔位-外轮廓检具的轴测视图；

其中：100、待测零件；101、定位孔；102、长孔；103、台阶部；104、厚度待测面；

1、横板；2、竖板；21、通孔；3、限位销；31、检测台阶部；32、连接部；4、检测销；5、检测槽；6、挡块。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图4至图7所示为本实用新型的一种孔位-外轮廓检具，包括检具本体，检具本体包括相互垂直连接的横板1和竖板2，横板1上设置有两个与横板1垂直的限位销3，限位销3和竖板2位于横板1的同一侧，限位销3包括与横板1相连的连接部32以及位于限位销3端部的检测台阶部31，检测台阶部31与连接部32同轴设置，且检测台阶部31的直径大于连接部32的直径，竖板2上开设有沿其厚度方向贯穿延伸的通孔21。本实用新型的孔位-外轮廓检具还包括能够配合地插入通孔21中的检测销4。检具本体还开设有用于测量待测零件高度是否合格的检测槽5，检测槽（5）沿着所述检具本体的长度方向贯穿延伸。检具本体长度方向的一端部设置有限位挡块6。

使用该孔位-外轮廓检具检测时，若待测零件100的厚度待测面104能插入检测槽5中（参见图7所示），则表明尺寸a满足加工要求，接着，将待测零件100长度方向的一端抵在限位挡块6上，若待测零件100的另一端未从检测槽5中伸出，则表明尺寸c满足加工要求。然后使得待测零件100的定位孔101与竖板2相对、将长孔102套设到限位销3上，若检测台阶部31能从长孔102中穿过，则表明长孔102的槽宽满足加工要求（参见图5所示），随后沿长度方向推动待测零件100，若待测零件100的台阶部103能通过检测台阶部31与横板1之间的空间，则表明台阶部103的厚度（尺寸b）满足加工要求；当检测台阶部31位于台阶部103的端部时，若检测销4能从通孔21中穿入定位孔101中，则表明待测零件100的孔位满足加工要求（参见图6所示）。

检测槽5开设在横板1上，检测槽5和限位销3位于横板1的同一侧，这样设置使得检测时不需要翻转检具就能完成各个尺寸的检查，方便使用者操作。

在本实施例中，横板1和竖板2一体设置，检具本体在垂直于其长度方向的截面呈L型。限位挡块6为与检具本体相对独立的零件，限位挡块6通过螺钉连接到检具本体上，限位挡块6能够绕螺钉旋转，当待测零件100安装在检测槽5上时，限位挡块6旋转至检测槽5的端部处，当需要收纳本实用新型的孔位-外轮廓检具时，将限位挡块6放平，这样检具外观较整洁。横板1上开设有销孔，限位销3的连接部32配合地插设在销孔中。这样，该检具被拆分为多个独立的零件，因此能降低加工难度。

检具本体由50钢制成，其表面设置有镍层，以增加检具的耐腐蚀性，而且提高了美观度。

综上，本实用新型的孔位-外轮廓检具能够快速的检测出待测零件100各个尺寸是否合格，且检测过程十分方便，使用者容易掌握，能够提高零件检测效率，从而降低企业成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。