氧化锆氧量分析仪的校验装置的制作方法

本实用新型涉及一种氧化锆氧量分析仪，特别是涉及一种氧化锆氧量分析仪的校验装置，它属于仪器仪表技术领域。

背景技术：

氧化锆氧量分析仪是由氧化锆变送器和氧化锆探头组成，它适用于对锅炉尾气等方面氧含量的检测，是一种简便、可靠的测量装置。但是现有的氧化锆氧量分析仪由于质量和测量环境等因素的影响，会造成测量值的偏差，导致检测结果不准确，这就需要有可靠的方法对氧化锆氧量分析仪进行在线校验，并找出误差的原因。

目前，传统的氧化锆氧量分析仪在线校验，用的都是标准气标定法。在理想条件下，这些方法校验是可以的，但在复杂的工作条件下，此方法，存在着以下几个缺陷：1、氧化锆氧量分析仪在线工作中，氧化锆电极两侧的压力是不平的，特别是在燃烧锅炉烟气检测，被测环境往往是负压，如果氧化锆检测元件密封不好，有渗漏；参比极的气体会渗漏到被测极，造成测量值误差。2、而传统的标准气校验法检测，是用导管将标准气通入被测极，看氧量显示值与标准气已知值是否一致。但在工作环境下，一般被测极为负压，通入标准气的压力，补偿了被测环境的负压，使两侧压力平衡，参比极的气体不会向被测极渗漏，校验的值不会有误差，这样就会造成用标准气校验合格，而实际测量值有误差。3、氧化锆氧量分析仪在线工作中，被检查的气体的成分是复杂的，会存在着一些干扰氧化锆测量的成分，在燃烧锅炉的尾气中，如燃烧不好，会有一氧化碳、甲烷等在正常的工况下不应该有的可燃性气体；由于氧化锆氧量分析仪具有需要对氧化锆电极加热到最小650℃的特性，会在氧化锆电极测量腔产生二次燃烧，耗掉残余的氧量，使测量值偏低，甚至为零。这种情况下，用标准气校验法是检测不出来的。4、另外还有气体中的水分、和参比极与被测极间大的压力差，都会对氧化锆氧量分析仪测量产生影响。5、其它方式的采样校验，做不到即不破坏测点环境、不影响生产运行、同一点，同一时间，与氧化锆氧量分析仪同一界面上比较检测校验。鉴于以上用的都是标准气校验法，检测不出的问题，研发氧化锆氧量分析仪校验装置，给设备运行提供更为准确可靠的数据，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氧化锆氧量分析仪的校验装置，它在即不破坏测点环境、不影响生产运行、同一点，同一时间，与氧化锆氧量分析仪同一界面上比较检测校验，适合任何环境下使用，检测数据准确，为设备运行提供更为精准的数据。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种氧化锆氧量分析仪的校验装置，其结构如下：采样管的取样口与氧化锆探头的取样口处于同一点，采样管的前端取样口位于氧化锆探头的壳体外，采样管与采样泵连接，采样管上设置有氧传感器，氧传感器的信号输出端与氧比较分析仪的信号输入端连接，氧化锆探头上的氧化锆氧传感器信号输出端与氧化锆氧量变送器的信号输入端连接，氧化锆氧量变送器的信号输出端与氧比较分析仪的信号输入端连接，氧化锆氧量变送器的信号输入端与氧化锆氧传感器的信号输出端连接。

上述的采样管上还设有温度传感器、流量计、瓦斯传感器、一氧化碳传感器，温度传感器、流量计、瓦斯传感器、一氧化碳传感器的信号输出端与氧比较分析仪的信号输入端连接。

上述的采样管与散热器连接。

上述的氧比较分析仪是由单片机和显示器构成。

上述的单片机采用ATXMEGA32A4U单片机，显示器采用7英寸彩色触屏。

上述的单片机的信号输入端与氧化锆氧传感器、温度传感器、流量计、瓦斯传感器、氧传感器、一氧化碳传感器的信号输出端连接。

上述的温度传感器采用PT100测温传感器；瓦斯传感器采用催化剂可燃气体传感器；氧传感器采用荧光氧传感器；一氧化碳传感器采用电化学一氧化碳传感器。

上述的采样管插入被测气体测量区域的炉体内，采样管与炉体密封连接。

由于采用上述技术方案，使得本实用新型具有如下优点和效果：

检测校验时，不破坏检测点的工况环境；不影响生产运行。检测校验点与氧化锆探头测量点为同一点，并不受氧化锆探头渗漏的影响，使检测更有代表性。可以对氧化锆氧量分析仪的瞬时值进行比较分析，并同时可以检测到CO、可燃气体对氧量测量的影响。在不用停机、拆机的条件下，可以判断出氧化锆探头是否有渗漏。结合标准气校验，再用比较法检测校验，能为生产运行提供准确、可靠的氧量数据。对测点的采样更方便，快捷。本实用新型在即不破坏测点环境、不影响生产运行、同一点，同一时间，与氧化锆氧量分析仪同一界面上比较检测校验，适合任何环境下使用，检测数据准确，为设备运行提供更为精准的数据。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、氧化锆氧传感器，2、氧化锆探头，3、采样管，4、采样泵，5、温度传感器，6、流量计，7、瓦斯传感器，8、氧传感器，9、一氧化碳传感器，10、散热器，11、氧比较分析仪，12、氧化锆氧量变送器，13、被测气体测量区域，14、炉体，15、显示器，16、单片机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行进一步描述。以下实施例仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

如图1所示，本实用新型氧化锆氧量分析仪的校验装置，其具体结构如下：采样管3的取样口与氧化锆探头2的取样口处于同一点，采样管3的前端取样口位于氧化锆探头1的壳体外，采样管3与采样泵4连接，采样管3上设置有氧传感器8，氧传感器8的信号输出端与氧比较分析仪11的信号输入端连接，氧化锆探头2上的氧化锆氧传感器1信号输出端与氧化锆氧量变送器12的信号输入端连接，氧化锆氧量变送器12的信号输出端与氧比较分析仪11的信号输入端连接，氧化锆氧量变送器12的信号输入端与氧化锆氧传感器1的信号输出端连接。

上述的采样管3上还设有温度传感器5、流量计6、瓦斯传感器7、一氧化碳传感器9，温度传感器5、流量计6、瓦斯传感器7、一氧化碳传感器9的信号输出端与氧比较分析仪11的信号输入端连接。

上述的采样管3还与散热器10连接。采样管3插入被测气体测量区域13的炉体14内，采样管3与炉体14密封连接。

上述的氧比较分析仪11是由单片机16和显示器15构成。单片机16的信号输入端与氧化锆氧传感器1、温度传感器5、流量计6、瓦斯传感器7、氧传感器8一氧化碳传感器9的信号输出端连接。温度传感器5采用PT100测温传感器；瓦斯传感器7采用催化剂可燃气体传感器；氧传感器8采用荧光氧传感器，测量范围，0—25%；一氧化碳传感器9采用电化学一氧化碳传感器，测量范围，0—10000PPm。单片机采用ATXMEGA32A4U单片机，显示器采用7英寸彩色触屏。

上述的氧化锆氧传感器1、氧化锆探头2和氧化锆氧量变送器12的连接结构为现有技术，采用的是中国专利，专利号为ZL 2016 2 1130613.8、实用新型名称为氧化锆氧量分析仪在线采样装置。

气体采样点（采样管的取样口）与氧化锆探头的采样（取样口）必须是同一点，同一时间，但要在氧化锆探头的壳体外采样，用以保障样气不受氧化锆电极渗漏的影响。采样管一定与炉体严格的密封，不能有一点的渗漏，保障测量校验值不受影响。

氧化锆变送器要同时有两路输出值，一路供设备正常运行，另一路输入氧比较分析仪。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型的在不影响氧化锆氧量分析仪正常测量的前提下，在同一测点，同一时间，同一环境下，用另一个氧传感器测量当前测点的氧含量，并把氧化锆探头测量值与另一氧传感器测量值，在同一坐标轴下比较，用以校验氧化锆氧量分析仪测量值，是否正确。