一种减少共振的测试电机噪音装置的制作方法

本实用新型涉及一种测试电机噪音的装置，特别是一种减少共振的测试电机噪音装置。

背景技术：

电机在装配完毕后由于各种原因会存在不同的噪音问题，如通风噪音、电磁噪音等，需要对其进行一个噪音值的检测，通过噪音检测可以找出电机尚存的一些问题，进而对其进行完善，噪音检测结果也是电机的性能指标之一。目前，对电机噪音的检测普遍将电机置于水平平台上或者用工装夹具对其夹紧，在距电机一定距离的位置放置分贝仪来测试噪音值，但是，这种检测方式的检测结果会受到电机机壳共振的影响，使得检测结果不准确，从而使分析错误，无法找出电机所存在在噪音问题。因此，现有电机噪音的检测存在电机共振对噪音检测结果影响较大、检测结果准确度低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种减少共振的测试电机噪音装置。它具有电机共振对噪音检测结果影响小、检测结果准确度高的优点。

本实用新型的技术方案：一种减少共振的测试电机噪音装置，包括测试支架，测试支架经缓冲带连接有悬空设置的电机安装工装，电机安装工装四周设有若干个分贝测试装置。

前述的一种减少共振的测试电机噪音装置中，所述电机安装工装包括安装板，安装板上设有若干个十字孔，待测电机安装在安装板下方。

前述的一种减少共振的测试电机噪音装置中，所述安装板上相邻的两个侧面嵌装有水平仪。

前述的一种减少共振的测试电机噪音装置中，所述分贝测试装置与电机安装工装等高设置，若干个分贝测试装置与电机安装工装之间的距离均相同。

前述的一种减少共振的测试电机噪音装置中，所述分贝测试装置连接有升降杆。

前述的一种减少共振的测试电机噪音装置中，所述缓冲带和测试支架连接部位设有高度调节机构。

前述的一种减少共振的测试电机噪音装置中，所述电机安装工装悬挂于测试支架的中间部位，测试支架的底脚上设有防震垫。

与现有技术相比，本实用新型在测试支架上用多组缓冲带对电机安装工装进行吊装，待测电机安装在电机安装工装上，形成悬挂的效果，在电机运行时，可以减小机壳共振对噪音检测结果的影响，在电机安装工装的四周设置有若干个分贝测试装置，这些分贝测试装置全部与电机安装工装等高且等距，可以测得电机各个方向上的噪音值，有效解决了电机由于形状不规则带来的各个方向上的噪音值偏差，使检测结果准确度更高，从而可以客观的测试与分析单品电机的噪音分贝值。

另外，电机安装工装的安装板上设有若干个十字孔，电机通过螺栓和螺母安装在安装板下方，根据不同电机的规格、尺寸，可以灵活地在安装板下方安装电机，使电机重心与安装板中心在同一铅垂线上，防止电机安装工装的倾斜与偏移，稳定性更高，有助于提升噪音检测结果的准确度；安装板上相邻的两个侧面嵌装有水平仪，可以实时检测电机是否安装在最佳位置；缓冲带和测试支架连接部位设有高度调节机构，可以协同水平仪调整安装板的水平度，使待测电机水平安装；分贝测试装置连接有升降杆，可以使分贝测试装置与电机安装工装始终等高；测试支架的底脚上设有防震垫，可以减小测试支架振动对噪音测试结果的影响。

综上，本实用新型具有电机共振对噪音检测结果影响小、检测结果准确度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是安装板的结构示意图。

附图中的标记为：1-测试支架，2-缓冲带，3-电机安装工装，4-电机，5-分贝测试装置，6-升降杆，31-安装板，311-十字孔，312-水平仪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种减少共振的测试电机噪音装置，结构如图1和图2所示，包括测试支架1，测试支架1经缓冲带2连接有悬空设置的电机安装工装3，四条缓冲带分别与电机安装工装3的四个角采用穿孔的方式相连接，电机安装工装3四周设有若干个分贝测试装置5。

所述电机安装工装3包括安装板31，安装板31上设有两个十字孔311，安装板31的四个角上均设有孔位，待测电机4经螺栓和螺母安装在安装板31下方。

所述安装板31上相邻的两个侧面嵌装有水平仪312。

所述分贝测试装置5与电机安装工装3等高设置，若干个分贝测试装置5与电机安装工装3之间的距离均相同。

所述分贝测试装置5连接有升降杆6。

所述缓冲带2和测试支架1连接部位设有高度调节机构。

所述电机安装工装3悬挂于测试支架1的中间部位，测试支架1的底脚上设有防震垫。

所述电机4的底座上设有螺孔，螺孔与安装板31上的十字孔311对齐后，在螺栓螺母作用下电机4与安装板31相连接。

本实用新型的工作原理：通过螺栓和螺母将电机4安装在安装板31下方，使电机4重心与安装板31中心在同一铅垂线上，调整分贝测试装置5的高度，使分贝测试装置5与电机安装工装3等高，启动电机4，记录各个分贝测试装置5测得的噪音值，对测得的所有噪音值取平均值，得到最终单品电机的噪音分贝值。