一种特征阻值自动测试及判别系统的制作方法

本实用新型涉及一种特征阻值自动测试及判别系统，适用于高效、准确开展仪表特征阻值检验。

背景技术：

传统的阻值测试方法为人工手动操作，通过2根测试表笔接触测试点，然后将红黑表笔接入数字万用表测量。在测试过程中，根据技术要求切换阻值测量量程，实现阻值的准确测量。待数字万用表测试数据稳定后，人工读取数字万用表的阻值并手动填入相应记录栏，并人工判读结果是否正确。

人工阻值测量存在的缺点是：由于被测两阻值点之间电路存在电容等器件，导致接入表笔时存在一定的充放电时间，才能达到稳态。实际测试操作中因表笔接触时间不同，每次测量的结果存在人为偏差。测量完成后，大量测量结果需要判读，传统的人工判读，工作量大、耗时费力；而且填写的记录清晰度差，效率低。相关质量数据在型号任务复查时只能逐一翻阅原始记录，极大浪费人力、物力。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种特征阻值自动测试及判别系统，能够提高检验效率，更能增加检测数据的准确性，具有很好的使用价值。

本实用新型的技术解决方案是：一种特征阻值自动测试及判别系统，包括上位机、控制模块、继电器模块、驱动模块、数字万用表、电源模块、测试电缆，其中：

上位机通过串口通讯线分别与万用表、控制模块连接，万用表的红黑连接线与继电器模块连接，控住模块与驱动模块连接，驱动模块与继电器模块连接，测试产品通过测试电缆与继电器模块连接，电源模块为控制模块、继电器模块、驱动模块供电，外部电源为上位机、万用表、电源模块供电。

所述的上位机包括控制单元、数据读取保存单元、阻值数据自动判读单元、文档自动生成单元。

所述的万用表选用千分之一精度。

所述的测试电缆材料选用铜。

所述的继电器模块中每两个继电器作为一组。

所述的继电器公共端短接后通过接插件与产品连接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

(1)本实用新型能够自动控制切换开关，自动读取万用表测试数据并记录，最终自动填写测量数据记录，而且能够自动判别超差阻值，进行错误提示，最终的测试结果可通过计算机的外连打印机打印，实现了测试流程全过程无需人工干预，具有很好的使用价值；

(2)本实用新型能够准确测得产品特征阻值数据，并精准检测出存在问题的产品，显著提高了产品特征阻值测试效率，节省了人工成本后续可根据型号需要，对系统软件进行适当修改，即可短时间推广应用到新的型号产品。

附图说明

图1为本实用新型的原理图；

图2为继电器模块接线原理图；

其中：1为上位机；2为万用表；3为控制模块；4为继电器模块；5为电源模块；6为连接线缆；7为驱动模块

具体实施方式

为解决人工阻值测量所需的实际测试操作中因表笔接触时间不同，每次测量的结果存在人为偏差，测量完成后大量测量结果需要判读，工作量大、耗时费力，而且填写的记录清晰度差，效率低，极大浪费人力物力的技术问题，本实用新型采取了软硬件结合的技术方案，提出一种特征阻值自动测试及判别系统，能够在测试过程中自动完成、数据自动判读、测试报告自动生成，系统构成部分包括上位机及配套专用程序(控制程序；数据读取、保存程序；阻值数据自动判读程序及文档自动生成程序)、控制模块、继电器模块、驱动模块、数字万用表、电源模块、测试电缆,最终实现了特征阻值的自动测试及判别。

硬件架构由上位机、控制模块、继电器模块、电源模块、驱动模块、通信电缆及接插件等组成，系统程序功能要求自动控制继电器的吸合与断开、自动读取34401A数字万用表数据、智能判定阻值是否超差以及自动生成测试数据。

本实用新型中上位机1通过串口通讯线分别与万用表2、控制模块3连接，万用表2的红黑连接线与继电器模块4连接，控住模块3与驱动模块7、驱动模块7与继电器模块4连接，测试产品通过测试电缆6与继电器模块4连接，电源模块5为控制模块3、继电器模块4、驱动模块7供电，外部电源为上位机1、万用表2、电源模块5供电。下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

继电器模块接线原理图如图2所示，每两个继电器作为一组，构成一个被测点的控制单元，其中，继电器的常开触点分别与万用表红、黑表笔连接，公共端短接后接入接插件的一个点位，通过接插件与产品连接。例如，若技术文件要求测试陀螺1高、3低间的特征阻值，则通过1点位的上方继电器吸合，以及3点位的下方继电器吸合，此时便将产品对外接口1点接入万用表红表笔，3点接入万用表黑表笔。

本实用新型特征阻值自动测试及判别操作步骤如下：

根据技术文件要求的阻值检验点顺次编写控制程序，工作时，上位机控制程序发送控制指令到控制模块；控制模块将控制信号发送给驱动模块；驱动模块接受控制信号后判断各路继电器吸合状态，发送各路继电器吸合驱动信号到继电器模块；继电器模块收到吸合驱动信号后，各路继电器分别执行吸合动作，此时万用表的红黑表笔分别连接到第一组测试点；上位机的数据读取程序在继电器吸合后延迟一段时间(延迟时间根据产品被测点之间的充放电时间确定，为一常数)，待安捷伦34401A数字万用表测试阻值数据稳定后，上位机通过RS-232串口读取阻值数据并保存；上位机控制程序发送新指令到控制模块；控制模块将接收的新指令判断后，将新的控制信号发送给驱动模块；驱动模块将驱动信号发送继电器模块；继电器模块接收到驱动信号，各路继电器分别执行断开动作将这几路继电器断开；上位机阻值数据自动判别程序调用上位机数据读取保存程序中的数据进行判读；数据判读合格，上位机阻值数据自动判别程序将调用的数据发送给上位机文档自动生成程序生成文档，并反馈给上位机控制程序，进行后续操作；数据判读不合格，上位机阻值数据自动判别程序将判读结果直接发送给上位机控制程序，进行重新测量。

上位机控制程序依据技术文件中的相关测试要求进行编译，可根据文件要求的变化进行程序调整。

上位机数据读取、保存程序数据在额定范围(即判定合格)内则将数据保存并再次进行2次测试，将三次测试结果的平均值保存。为了获得较为准确的检测数据，每个测试点读取3个数据取平均。

上位机阻值数据自动判别程序存有预先输入的有效值，测试结果不在有效范围内，则需要重新测试该点阻值。为了规避因产品问题导致程序进入死循环状态，软件设计了有效数据校验算法。算法中设置数据读取次数记录变量，每读一次数据变量自加一次，当读取数据超过5次检测结果仍不正确如果数据超差则在记录卡相应位置填入超差数据并在超差数据后写一个“异常”标识字符进行错误提示上位机文档自动生成程序根据技术文件中的要求生成相应格式的测试结果。

继电器模块吸合触点、测试连接电缆应选用低阻值材料，避免系统的误差，例如铜。万用表为保证测量精准应选用千分之一精度。

综上所述，本实用新型涉及一种特征阻值自动测试及判别系统，特征阻值是仪表电气接口任意两接点间的电阻值，是描述仪表接口特征的重要指标之一，通过对特征阻值的分析，可以判断仪表内部状态是否存在隐患，例如由生产过程引起的非正常短路、开路，元器件质量异常等，尤其是在各种环境试验前后，对特征阻值的变化能够实现仪表状态是否发生变化。

本实用新型说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。