一种新型单路交直流电流隔离变送器的制作方法

本实用新型涉及电气配件领域，尤其涉及一种新型单路交直流电流隔离变送器。

背景技术：

交流电流变送器是组合电流互感器、电流变送器于一体的新一代交流电流变送器，它可以直接将被测主回路交流电流转换成按线性比例输出的恒流环标准信号，连续输送到接收装置，交流电流变送器单匝穿孔穿芯式结构，使用时无需改动测量主回路，便于现场连接，原副边高度绝缘隔离。

现有的单路交直流电流隔离变送器大多数采用传统的螺栓或者螺钉连接，实现对设备的固定，但是这种固定方式在重复拆装难度较大，回收利用度较低，同时现有的变送器穿线孔较小，不便于穿线。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型单路交直流电流隔离变送器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型单路交直流电流隔离变送器，包括变送器主盒，所述变送器主盒的侧面嵌合有定位侧钉，所述定位侧钉和变送器主盒接触面开设有埋钉凹槽，所述变送器主盒的底部外表面设有电气配件位，所述电气配件位的表面开设有定向圆矩孔，所述变送器主盒的底部设有支撑底座，所述支撑底座的正面底部设有紧固卡扣，所述支撑底座的底部中心部位开设有安装卡槽位，所述变送器主盒的正面中部开设有主穿线孔，所述支撑底座的侧面开设有导线安装位，所述支撑底座的内腔竖直位置设有主隔离板，所述支撑底座的侧面底部嵌合有电源接入孔，所述导线安装位和电源接入孔的顶部端面嵌合有电位指示标，所述变送器主盒的内腔中部开设有十字紧固钉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装卡槽位的截面为夹角为六十度的燕尾槽，且燕尾向内扩大，交界线均倒角处理。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导线安装位的数量为三组，所述电源接入孔的数量为一组，且导线安装位和电源接入孔均匀安装在支撑底座的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑底座的形状为阶梯状，且导线安装位和电源接入孔嵌合在支撑底座的两级阶梯竖直表面，并且支撑底座的阶梯水平表面嵌合有电位指示标。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电位指示标和支撑底座采用双色塑料嵌合融合，且电位指示标凸起三毫米。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主穿线孔的孔径不低于二十毫米，且主穿线孔的边缘倒圆角处理，圆角半径为零点五毫米，并且主穿线孔的内表面粗糙度不超过一点二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述紧固卡扣的数量为两组，按照设备中心截面镜像对称，且紧固卡扣的安装中心高度和安装卡槽位的顶部水平面在同一平面上。

本实用新型中，使用新型结构，采用大直径穿线孔，便于使用，同时整个设备采用集成化设计，保证整个设备体积较小，适用范围较广，同时在设备内部设有隔离组件，保证整个设备的输入输出有明确的电气隔离，保证安全，本实用新型安全实用，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型单路交直流电流隔离变送器的正视图；

图2为本实用新型提出的一种新型单路交直流电流隔离变送器的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种新型单路交直流电流隔离变送器的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种新型单路交直流电流隔离变送器的内部结构图。

图例说明：

1、变送器主盒；2、定位侧钉；3、埋钉凹槽；4、定向圆矩孔；5、电气配件位；6、支撑底座；7、紧固卡扣；8、主穿线孔；9、导线安装位；10、主隔离板；11、安装卡槽位；12、电位指示标；13、十字紧固钉；14、电源接入孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种新型单路交直流电流隔离变送器，包括变送器主盒1，变送器主盒1的侧面嵌合有定位侧钉2，定位侧钉2和变送器主盒1接触面开设有埋钉凹槽3，变送器主盒1的底部外表面设有电气配件位5，电气配件位5的表面开设有定向圆矩孔4，变送器主盒1的底部设有支撑底座6，支撑底座6的正面底部设有紧固卡扣7，支撑底座6的底部中心部位开设有安装卡槽位11，变送器主盒1的正面中部开设有主穿线孔8，支撑底座6的侧面开设有导线安装位9，支撑底座6的内腔竖直位置设有主隔离板10，支撑底座6的侧面底部嵌合有电源接入孔14，导线安装位9和电源接入孔14的顶部端面嵌合有电位指示标12，变送器主盒1的内腔中部开设有十字紧固钉13。

安装卡槽位11的截面为夹角为六十度的燕尾槽，且燕尾向内扩大，交界线均倒角处理，保证安装时的简便，易于重复拆装，同时减少机械磨损量，导线安装位9的数量为三组，电源接入孔14的数量为一组，且导线安装位9和电源接入孔14均匀安装在支撑底座6的两侧，保证整个设备的完全对称，保证美观程度，支撑底座6的形状为阶梯状，且导线安装位9和电源接入孔14嵌合在支撑底座6的两级阶梯竖直表面，并且支撑底座6的阶梯水平表面嵌合有电位指示标12，给使用者一个更为直观的电位指示，方便使用者简便的按照设备的说明书进行接线操作，电位指示标12和支撑底座6采用双色塑料嵌合融合，且电位指示标12凸起三毫米，可以给使用者更为清晰的电位表示，主穿线孔8的孔径不低于二十毫米，且主穿线孔8的边缘倒圆角处理，圆角半径为零点五毫米，并且主穿线孔8的内表面粗糙度不超过一点二，保证整个穿线孔有一个较好的通过性，同时内壁光滑，减少对导线的磨损，紧固卡扣7的数量为两组，按照设备中心截面镜像对称，且紧固卡扣7的安装中心高度和安装卡槽位11的顶部水平面在同一平面上，实现整个设备的完全定位，同时保证整个设备外观的美观一致。

工作原理：在使用该三相交流电流变送器的时候，将整个变送器设备通过紧固卡扣7进行完全的固定安装，之后通过安装卡槽位11将整个设备滑动安装在需要的工位上，之后根据使用说明书，将导线接入导线安装位9之中，之后将电源通过电源接入孔14将电源接入设备内部，保证电气设备的正常工作，同时整个变送器主盒1和支撑底座6采用前后双板嵌合密封，实现设备的完全密闭。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。