堆内构件起吊件的载荷试验装置的制作方法

本实用新型涉及核电设备技术领域，具体涉及的是一种堆内构件起吊件的载荷试验装置。

背景技术：

堆内构件是核电站核岛的关键设备之一，分为上部堆内构件和下部堆内构件。在核电现场安装过程或在役检查时，需通过吊具上的3根起吊旋入杆与装焊至上部/下部堆内构件的3个起吊旋入件进行吊装。起吊旋入件与起吊旋入杆作为起吊的关键受力连接件，为确保其安全可靠，保证堆内构件本体的安全，要求制造时对起吊旋入件与配对的起吊杆进行强度试验，试验的载荷为1.5倍设计载荷。

鉴于上部堆内构件和下部堆内构件体积大，重量大，并从设备安全性、试验操作的便利性考虑，不适宜整体进行载荷试验，这给堆内构件的安全测试带来了困难，影响核电设备的正常安装和使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种堆内构件起吊件的载荷试验装置，用于堆内构件起吊旋入件与配对的起吊旋入杆拉伸载荷试验，替代通过堆内构件的整体试验。

本实用新型采取的技术方案是：

一种堆内构件起吊件的载荷试验装置，所述起吊件包括起吊旋入杆和起吊旋入件，其特征是，所述载荷试验装置包括底座、螺栓拉伸器和垫套，所述底座上开有螺孔，用于安装起吊旋入件，所述垫套设置在螺栓拉伸器上方，所述起吊旋入杆穿过所述垫套和螺栓拉伸器与底座上固定的起吊旋入件配合，所述螺栓拉伸器对配合后的起吊旋入杆和起吊旋入件产生持续拉力实现载荷试验。

进一步，所述螺栓拉伸器包括下方的架桥、架桥上方的液压缸以及和液压缸配合的螺牙帽，所述架桥装配在底座上，所述垫套安装在螺牙帽上，所述液压缸加压时，所述螺牙帽产生向上的力对所述起吊旋入杆向上拉伸。

进一步，所述起吊旋入杆和起吊旋入件为旋转卡接方式连接，所述起吊旋入杆头部设置销孔，所述起吊旋入件的外圆设置键槽，在所述底座上设置闭锁指示器，所述闭锁指示器包括主轴，主轴的上方设置上端插销，主轴的下端为带键槽半圆盘，半圆盘设置下端插销，所述主轴配合在键槽孔内与半圆盘连接，所述半圆盘与起吊旋入件外圆贴合，当所述起吊旋入杆转动至上端插销插入销孔，所述下端插销插入起吊旋入件外圆键槽，则使起吊旋入杆与起吊旋入件配合定位完成。

进一步，所述液压缸连接至压力泵，连接管路上设置压力表。

进一步，所述压力泵为手动泵，在所述连接管路上设置逆止阀，所述压力表位于逆止阀与液压缸之间。

本实用新型的有益效果是：

(1)操作简单，安装方便，定位准确，相比整体进行载荷试验，安全可靠，占地小，试验效率高；

(2)在载荷试验时，对试验对象进行安装，并通过闭锁指示器定位实现试验对象的啮合定位；

(3)通过液压缸加油压的方式进行升压、保压，达到试验目的。

附图说明

附图1是本实用新型的总装结构示意图；

附图2是闭锁指示器的结构示意图；

附图3是附图2中的A向视图；

附图4是液压缸的液压控制示意图。

附图中的标号分别为：

1.底座； 2.螺栓拉伸器；

3.垫套； 4.起吊旋入杆；

5.起吊旋入件； 6.架桥；

7.液压缸； 8.螺牙帽；

9.销孔； 10.半圆盘；

11.键槽孔； 12.闭锁指示器；

13.主轴； 14.上端插销；

15.下端插销； 16.油管；

17.接头； 18.压力泵；

19.压力表； 20.逆止阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型堆内构件起吊件的载荷试验装置的具体实施方式作详细说明。

堆内构件的起吊件包括起吊旋入杆和起吊旋入件，两者在上部或下部堆内构件的起吊时进行卡装，并通过吊具将上部或下部堆内构件进行提升移动。

参见附图1，载荷试验装置包括底座1、螺栓拉伸器2和垫套3，底座1上开有螺孔，用于安装起吊旋入件5，垫套3设置在螺栓拉伸器2上方，起吊旋入杆4穿过垫套3和螺栓拉伸器2与底座1上固定的起吊旋入件5配合，螺栓拉伸器2对配合后的起吊旋入杆4和起吊旋入件5产生持续拉力实现载荷试验。

螺栓拉伸器2包括下方的架桥6、架桥6上方的液压缸7以及和液压缸7配合的螺牙帽8，架桥6安装在底座1上，垫套3安装在螺牙帽8上，液压缸7加压时，螺牙帽8产生向上的力对起吊旋入杆4向上拉伸。

参见附图2、3，起吊旋入杆4和起吊旋入件5为旋转卡接方式连接，起吊旋入杆4头部设置销孔9，起吊旋入件5的外圆设置键槽，在底座1上设置闭锁指示器12，闭锁指示器12包括主轴13，主轴13的上方设置上端插销14，主轴13的下端为带键轴头，主轴13的下方设置半圆盘10，半圆盘10设置插销15，主轴13配合在键槽孔11内，当起吊旋入杆4转动至上端插销14插入销孔9内，下端插销15与起吊旋入件5的键槽配合时，起吊旋入杆4与起吊旋入件5装配定位完成。

参见附图4，液压缸7通过油管16和接头17连接至压力泵18，连接管路上设置压力表19。压力泵18为手动泵，在连接管路上设置逆止阀20，压力表19位于逆止阀20与液压缸7之间。

试验装置的底座1、垫套3、闭锁指示器12等部件均可选用不锈钢材料。

再次参见附图1，利用试验装置进行起吊件的载荷试验的过程如下，首先将起吊旋入件5固定在底座1内，在底座1上安装螺栓拉伸器2和垫套3。螺栓拉伸器2的液压缸7连接至手动泵，并安装好油管16上的各个压力配件。

在底座1上安装闭锁指示器12，半圆盘10与起吊旋入件5外圆贴合，下端插销15与键槽配合。将起吊旋入杆4从垫套3上方插入，直至起吊旋入件5，转动起吊旋入杆4，使闭锁指示器12的上端插销14与起吊旋入杆4的头部的销孔9配合，此时，起吊旋入杆4已和起吊旋入件5配合完成。

操作手动泵，给液压缸7加油压，液压缸7推动垫套3向上给起吊旋入杆4的头部一个推力，起吊旋入杆4在此推力作用下，对起吊旋入件5产生一个拉力，手动泵给液压缸7加压后，由于逆止阀20的作用，液压缸7保压，操作人员根据载荷试验要求确定保压的压力值进行保压，保压过程就是对起吊旋入杆4和起吊旋入件5保持施加拉力的过程。保压一定时间后，卸下起吊件，对起吊件进行尺寸检查、目视检查和液体渗透检查，确定起吊件的载荷试验结果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。