一种双组份矿用注浆材料自清洗制样装置的制作方法

本实用新型一种双组份矿用注浆材料自清洗制样装置，属于高分子材料试验制样设备技术领域。

背景技术：

双组份矿用注浆材料自清洗制样装置是依据行业标准的要求，将进行性能检测的双组份矿用注浆材料预先加工成标准形状，用于后续检测与试验的装置。双组分液体注浆材料经制样装置共混后，注入规定尺寸模具中快速固化成型。每次制样完成后均需要立即手动加注清洗液对料筒和共混部件进行清理，以防止共混后的材料在共混部位固化，堵塞制样装置。整个清理过程人工操作费时费力，操作不慎易造成共混部件堵塞，无法再次使用。

技术实现要素：

本实用新型一种双组份矿用注浆材料自清洗制样装置，克服了现有技术存在的不足，提供了制样和清洗连贯高效的双组份矿用注浆材料自清洗制样装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种双组份矿用注浆材料自清洗制样装置，包括底座、A液料筒、B液料筒、清洗液盒、废液盒、成型模具和动力输出装置，动力输出装置包括直流电机、驱动齿轮、螺杆、启停开关、调速旋钮、和换向开关，启停开关、调速旋钮、换向开关都与直流电机电连接，直流电机的输出端通过驱动齿轮与两个螺杆传动连接，螺杆的一端连接推料板，两个推料板在螺杆的带动下可在A液料筒与B液料筒内垂直上下两个方向的同步移动。

进一步，所述A液料筒、所述B液料筒、所述清洗液盒、所述废液盒和所述成型模具都设置在所述底座上。

进一步，所述清洗液盒内的清洗液依次经过输液单向阀、第一输液三通后与所述A液料筒相连通；所述清洗液盒内的清洗液依次经过输液单向阀、第一输液三通、第二输液三通后与所述B液料筒相连通，所述第二输液三通还与进气阀相连通。

进一步，所述A液料筒与所述B液料筒中的液料依次经过输料软管、混料三通、混料单向阀、混料管后与出料软管相连通。

进一步，所述动力输出装置的下端固定连接有金属杆，金属杆位于所述底座的上面。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型装置采用调速电机驱动齿轮，驱动齿轮进一步带动螺杆移动，螺杆带动端部推料板，使得推料板将料筒中的注浆材料推出至混料部件。调节电机反向转动后，料筒内吸入清洗液，在推料板作用下，冲洗共混部件。装置只需人工控制启停和转向开关，调速电机即进入工作状态，进而完成混料、制样和清洗的操作，因此相减少了人工操作，制样和清洗连贯高效，清洗更彻底，解决了设备易堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2是本实用新型管路连接示意图；

图3是本实用新型工作前与清洗后的状态示意图；

图4是本实用新型工作制样结束后的状态示意图。

图中，1-底座，2-A液料筒，3-B液料筒，4-清洗液盒，5-废液盒，6-成型模具，7-动力输出装置，8-直流电机，9-驱动齿轮，10-螺杆，11-推料板，12-金属连接杆，13-启停开关，14-调速旋钮，15-换向开关，16-输液软管，17-输液单向阀，18-第一输液三通，19-第二输液三通，20-输料软管，21-混料单向阀，22-混料三通，23-混料管，24-出料软管，25-进气阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型装置包括底座1、设置于底座1上的A液料筒2、B液料筒3、清洗液盒4、废液盒5、成型模具6、位于A、B液料筒上方与底座1通过金属杆12连接的动力输出装置7以及设置于动力输出装置7内的直流电机8、驱动齿轮9、螺杆10和设在动力装置7表面的启停开关13、换向开关15、调速旋钮14。启停开关13、换向开关15、调速旋钮14与直流电机8电连接，启停开关13控制直流电机8的运行和停止，调速旋钮14调节直流电机运行速度，实现不同的共混和出料速度。直流电机8的输出端通过驱动齿轮9与两个螺杆10传动连接，螺杆10的一端连接推料板11，两个推料板11在螺杆10的带动下可实现在A液料筒2与B液料筒3内垂直上下两个方向的同步移动。

本实用新型的原理和工作过程如下：如图3所示，开机前准备，确保清洗液盒4内留存有至少一次清洗所需用量，推料板11全开位于A、B液料筒上方，进气阀25处于关闭状态。在A液料筒2、B液料筒3内分别加注等体积双组份注浆料液，加注量小于料筒有效容积，保证一定的空置率，实现混料结束后，尾气对混料部件中混料单向阀21、混料三通22、混料管23、出料软管24的喷吹。

制备试样时，启动动力输出装置面板上的启停开关13，调节调速旋钮14至所需出料速度，AB双组分料液经过混料三通22、混料单向阀21后，在共混管23内充分混合后，经出料软管24，流至成型模具6内固结成型。对于开始混合阶段性能不稳定物料以及成型模具充满后的余料排至废液盒5内。当推料板11位置到达料筒底端，直流电机8停止，所有料液均被排出料筒，制样过程结束，装置状态如图4所示。

随后清洗本装置，切换换向开关15并启动启停开关13，推料板11在直流电机8与螺杆10的驱动下，垂直向上移动。清洗液盒4中的液体在外界气压作用下，经输液单向阀17、输液软管16、第一输液三通15、第二输液三通19分别流入A夜料筒2、B料筒内3，当推料板上升到指定位置，切换换向开关15，将AB料筒内清洗液经混料三通22、混料单向阀21、混料管23、出料软管24全部排入废料盒5。排液过程实现了对AB料筒和共混部件中残留料液的冲刷与清洗。

打开进气阀25，切换换向开关15，推料板11上升至AB料筒上方，再关闭进气阀25，切换换向开关15，推料板11下移，排出AB料筒内空气，排出混料部件管路内的清洗液，再次打开进气阀25开关，切换换向开关15，推料板11上移到顶部，关闭启停开关13，关闭进气阀25，回到图3所示状态。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。