锁扣拉力强度试验机的制作方法

本实用新型涉及拉力强度试验机，具体为锁扣拉力强度试验机，属于锁扣拉力强度试验应用技术领域。

背景技术：

锁扣是用来扣紧两个物品的物件；锁扣一般指安装在门窗上用于锁闭门窗的扣式固件，一般由活动部分和固定部分构成，通过活动部分与固定部分的结合与分离达到门窗的关闭与开启。

锁扣在生产时，会挑出一部分样品进行性能试验，需要对其所能承受的拉力进行试验，一般对锁扣两侧进行拉动，拉动后产生位移，部分试验装置拉动后产生位移，可能无法实现精确定位，从而使试验装置测试精度可能较差。因此，针对上述问题提出锁扣拉力强度试验机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供锁扣拉力强度试验机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，锁扣拉力强度试验机，包括固定底板以及固定安装固定底板顶部的背板，所述背板两侧分别设置有左竖板和右竖板，且左竖板和右竖板的底部均与固定底板固接，所述固定底板表面固定安装有精密伺服电机，所述右竖板一侧设置有固定块，且固定块与固定底板固接，所述左竖板和固定块之间设置有第一导向杆、传动滚珠丝杆和第二导向杆，且第一导向杆和第二导向杆的两端分别与左竖板和固定块固接，所述传动滚珠丝杆两端分别与左竖板和固定块转动连接，所述传动滚珠丝杆表面螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母一侧固接有移动横档，所述第一导向杆和第二导向杆与移动横档滑动连接，所述移动横档顶部一侧安装有力量传感器，所述力量传感器一侧固接有传感器接头，所述固定块顶部一侧固定安装有活动接头，所述精密伺服电机的输出轴固定安装有第一传动同步轮，所述传动滚珠丝杆一端固定安装有第二传动同步轮，所述第一传动同步轮和第二传动同步轮之间通过皮带传动连接；

所述背板表面固定安装有吸尘器，且吸尘器的输出端固定连通软管，所述软管末端连接有吸尘套，所述吸尘套嵌合在移动横档内部，且吸尘套环绕在传动滚珠丝杆表面，所述吸尘套的套壁内部开有环型空腔，所述吸尘套的内壁开有若干个通孔，所述通孔和软管均与环型空腔内部连通，所述右竖板表面安装有位移传感器。

优选的，所述背板的表面固定安装有行程限位开关，且行程限位开关与精密伺服电机电性连接。

优选的，所述第一导向杆、第二导向杆和传动滚珠丝杆三者之间相互平行设置。

优选的，所述移动横档水平方向上开有两个与第一导向杆和第二导向杆相适配的圆孔。

优选的，所述软管的长度大于传动滚珠丝杆的长度。

优选的，所述第一传动同步轮和第二传动同步轮的几何尺寸相同，且第一传动同步轮和第二传动同步轮位于同一竖直平面上。

本实用新型的有益效果是：

1、该种锁扣拉力强度试验机可对锁扣承受的拉力强度进行检测，通过滚珠螺母和传动滚珠丝杆形成的丝杠结构可提供拉力来源，其进给速度较为平缓，可进行精确定位，试验的精度较高；

2、在试验时，通过吸尘器、软管以及吸尘套的配合作用，可为传动滚珠丝杆表面提供除尘，避免传动滚珠丝杆表面出现灰尘堆积的现象，从而可减少造成的磨损，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型移动横档与固定块正视结构示意图；

图3为本实用新型第一传动同步轮、皮带和第二传动同步轮结构示意图；

图4为本实用新型移动横档与吸尘套结构示意图；

图5为本实用新型背板与吸尘器结构示意图；

图6为本实用新型吸尘套截面结构示意图。

图中：1、固定底板，2、左竖板，3、背板，4、右竖板，5、精密伺服电机，6、第一导向杆，7、传动滚珠丝杆，8、第二导向杆，9、滚珠螺母，10、移动横档，11、力量传感器，12、传感器接头，13、固定块，14、活动接头，15、第一传动同步轮，16、位移传感器，17、皮带，18、第二传动同步轮，19、吸尘器，20、软管，21、吸尘套，2101、环型空腔，2102、通孔，22、行程限位开关，23、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，锁扣拉力强度试验机，包括固定底板1以及固定安装固定底板1顶部的背板3，所述背板3两侧分别设置有左竖板2和右竖板4，且左竖板2和右竖板4的底部均与固定底板1固接，所述固定底板1表面固定安装有精密伺服电机5，所述右竖板4一侧设置有固定块13，且固定块13与固定底板1固接，所述左竖板2和固定块13之间设置有第一导向杆6、传动滚珠丝杆7和第二导向杆8，且第一导向杆6和第二导向杆8的两端分别与左竖板2和固定块13固接，第一导向杆6和第二导向杆8为移动横档10运动提供导向，所述传动滚珠丝杆7两端分别与左竖板2和固定块13转动连接，所述传动滚珠丝杆7表面螺纹连接有滚珠螺母9，所述滚珠螺母9一侧固接有移动横档10，所述第一导向杆6和第二导向杆8与移动横档10滑动连接，所述移动横档10顶部一侧安装有力量传感器11，力量传感器11对拉力进行测量传感，所述力量传感器11一侧固接有传感器接头12，所述固定块13顶部一侧固定安装有活动接头14，传感器接头12和活动接头14对锁扣两侧进行限位固定，传感器接头12和活动接头14可采用夹具进行锁扣的夹紧，可采用台虎钳进行夹紧，所述精密伺服电机5的输出轴固定安装有第一传动同步轮15，所述传动滚珠丝杆7一端固定安装有第二传动同步轮18，所述第一传动同步轮15和第二传动同步轮18之间通过皮带17传动连接；

所述背板3表面固定安装有吸尘器19，且吸尘器19的输出端固定连通软管20，所述软管20末端连接有吸尘套21，所述吸尘套21嵌合在移动横档10内部，且吸尘套21环绕在传动滚珠丝杆7表面，所述吸尘套21的套壁内部开有环型空腔2101，所述吸尘套21的内壁开有若干个通孔2102，所述通孔2102和软管20均与环型空腔2101内部连通，所述右竖板4表面安装有位移传感器16，位移传感器16可对锁扣的形变进行数据的传感测量。

所述背板3的表面固定安装有行程限位开关22，且行程限位开关22与精密伺服电机5电性连接，行程限位开关22对精密伺服电机5进行控制；所述第一导向杆6、第二导向杆8和传动滚珠丝杆7三者之间相互平行设置，第一导向杆6、第二导向杆8可为移动横档10运动提供导向；所述移动横档10水平方向上开有两个与第一导向杆6和第二导向杆8相适配的圆孔23，圆孔23为第一导向杆6和第二导向杆8提供贯穿的空间，移动横档10可沿第一导向杆6和第二导向杆8进行滑动；所述软管20的长度大于传动滚珠丝杆7的长度，软管20预留有足够的长度，可避免影响移动横档10的运动；所述第一传动同步轮15和第二传动同步轮18的几何尺寸相同，且第一传动同步轮15和第二传动同步轮18位于同一竖直平面上，第一传动同步轮15和第二传动同步轮18可通过皮带进行传动，精密伺服电机5可带动传动滚珠丝杆7进行转动。

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将锁扣的两端分别与传感器接头12和活动接头14进行连接，通过行程限位开关22进行精密伺服电机5的控制，精密伺服电机5通过第一传动同步轮15、第二传动同步轮18和皮带17的传动，从而带动传动滚珠丝杆7进行转动，通过第一导向杆6和第二导向杆8的导向，从而使滚珠螺母9和移动横档10沿传动滚珠丝杆7长度方向进行移动，增加传感器接头12和活动接头14之间的距离，对锁扣进行拉动，力量传感器11进行拉力的数据的传感，位移传感器16对传感器接头12和活动接头14之间的距离进行测量传感，传感的数据传递到外界的控制和数据处理设备中，从而对锁扣承受的拉力以及形变进行测量；

在滚珠螺母9和移动横档10沿传动滚珠丝杆7长度方向上进行移动时，启动吸尘器19，通过软管20使环型空腔2101内部产生负压，通过通孔2102对传动滚珠丝杆7表面进行吸尘，使灰尘依次通过通孔2102、环型空腔2101和软管20进入吸尘器19中，完成传动滚珠丝杆7表面的除尘，从而可减少造成的磨损，提高了使用寿命。

位移传感器16和力量传感器11连接外部的控制和数据处理的设备，如电脑设备，可进行数据的处理。

精密伺服电机5采用的是阿里巴巴RIJING品牌专营店销售的RJ090-E03520型号伺服电机及其相关的配套电源和电路。

力量传感器11采用的是阿里巴巴蚌埠市龙子湖区金力传感器厂销售的JL型号拉压力传感器及其相关的配套电源和电路。

吸尘器19采用的是阿里巴巴青岛鼎洁盛世清洁设备有限公司销售的DJ36100P型号吸尘器及其相关的配套电源和电路。

行程限位开关22采用的是阿里巴巴浙江乐马电气有限公司销售的LZ8108型号行程限位开关及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。