转子充磁检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种变频压缩机，特别涉及一种转子充磁检测装置。

背景技术：

请参考图1至图3，现有技术中的变频压缩机，包括定子组件和泵体组件，转子组件包括转子。变频压缩机的图1至图3的装配过程，称为“三菱式”装配。此种装配方式中，在线装配时，泵体组件的转子是否充磁无法进行检测，因此，本领域中常采用的人工检测是否充磁，对充磁后的转子在铁片上过一次以确认是否充磁，人员漏充磁工序风险很大，以上问题对采用“三菱式”整机装配方式的压缩机制造线体及企业都存在，因此，在本领域中亟需一种自动检测漏充磁装置，以解决人工漏检的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转子充磁检测装置，以自动检测转子是否充磁，以避免漏充磁的转子流入生产线的风险。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种转子充磁检测装置，包括底板，所述底板上设置有支撑座，所述支撑座上设置有磁性感应器和接触感应器，所述磁性感应器和接触感应器连接有充磁判定单元。

进一步的，本实用新型提供的转子充磁检测装置，所述磁性感应器为隔离分布的两个。

进一步的，本实用新型提供的转子充磁检测装置，所述支撑座包括平行设置的第一支撑座和第二支撑座，所述磁性感应器设置在所述第一支撑座上，所述接触感应器设置在所述第二支撑座上。

进一步的，本实用新型提供的转子充磁检测装置，所述第一支撑座具有与泵体组件的转子的外轮廓面相配的第一支撑面，所述第二支撑座具有与泵体组件的盖体的外轮廓面相配的第二支撑面。

进一步的，本实用新型提供的转子充磁检测装置，位于所述第二支撑座的上方设置有弹簧装配工装，所述弹簧装配工装用于为泵体组件的盖体装配弹簧。

进一步的，本实用新型提供的转子充磁检测装置，所述支撑座包括还包括固定板，所述第一支撑座和第二支撑座固定连接在所述固定板上。

进一步的，本实用新型提供的转子充磁检测装置，所述充磁判定单元包括壳体，以及设置于所述壳体内的微处理器，所述磁性感应器和接触感应器与所述微处理器连接。

进一步的，本实用新型提供的转子充磁检测装置，所述充磁判定单元连接有检测状态指示灯和蜂鸣器，所述检测指示灯和蜂鸣器设置于所述壳体的外侧面上。

进一步的，本实用新型提供的转子充磁检测装置，所述底板为金属板材，所述支撑座为非金属材料。

进一步的，本实用新型提供的转子充磁检测装置，所述底板上设置有电源模块，所述电源模块为充磁判定单元提供电源供给。

在本实用新型提供的转子充磁检测装置，其充磁检测原理如下：将待检测产品放置于支撑座上，当接触感应器检测到待检测产品放置到支撑座时，磁性感应器检测待检测产品的磁性信号并反馈给充磁判定单元，当磁性感应器检测到磁性信号时，充磁判定单元判定待检测产品已充磁；当磁性感应器未检测磁性信号时，充磁判定单元判定待检测产品未充磁。与现有技术相比，本实用新型能够自动检测待检测产品(转子)，能够避免人工检测转子时，漏检的情况发生，以避免漏充磁的转子流入生产线的风险。

附图说明

图1是变频压缩机的定子组件的结构示意图；

图2是变频压缩机的泵体组件的结构示意图；

图3是变频压缩机的泵体组件与定子组件的装配结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的转子充磁检测装置的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的支撑座的结构示意图；

图6本本实用新型一实施例中支撑座与弹簧装配工装的位置关系示意图；

图中所示：100、变频压缩机，110、定子组件，120、泵体组件，121、转子，122、盖体，200、转子充磁检测装置，210、底板，220、支撑座，221、第一支撑座，222、第二支撑座，230、磁性感应器，240、接触感应器，250、充磁判定单元，251、壳体，252、微处理器，260、指示灯，270、蜂鸣器，280、电源模块，300、弹簧装配工装。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的转子充磁检测装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

请参考图4，本实施例提供一种转子充磁检测装置200，包括底板210，所述底板210上设置有支撑座220，所述支撑座220上设置有磁性感应器230和接触感应器240，所述磁性感应器230和接触感应器240连接有充磁判定单元250。

在本实施例提供的转子充磁检测装置200，其充磁检测原理如下：将待检测产品放置于支撑座220上，当接触感应器240检测到待检测产品放置到支撑座220时，磁性感应器230检测待检测产品的磁性信号并反馈给充磁判定单元250，当磁性感应器230检测到磁性信号时，标识待检测产品已充磁；当磁性感应器230未检测磁性信号时，充磁判定单元250判定待检测产品未充磁。与现有技术相比，本实施例能够自动检测待检测产品(转子)，能够避免人工检测转子时，漏检的情况发生，以避免漏充磁的转子流入生产线的风险。

请参考图4和图5，本实施例提供的转子充磁检测装置200，所述磁性感应器230为隔离分布的两个。由于泵体组件120上的转子121上的磁铁为成对设置例如六块，相邻块磁铁之间是有间隙的，磁性感应器230设置两个，是为了检测作业人员不用专门对转子磁铁与磁性感应器进行对准，以保证始终有一个磁性感应器能检测转子的磁铁是否充磁。

请参考图4和图5，本实施例提供的转子充磁检测装置200，所述支撑座220包括平行设置的第一支撑座221和第二支撑座222，所述磁性感应器230设置在所述第一支撑座221上，所述接触感应器240设置在所述第二支撑座222上。其中磁性感应器230例如通过螺栓等紧固件嵌入固定在第一支撑座221上。接触感应器240也可以通过螺栓等聊得来的件嵌入固定在第二支撑座222上。平行设置的第一支撑座221和第二支撑座222其中间留有间隙，该间隙便于待检测产品的取放。

请参考图2、图5，本实施例提供的转子充磁检测装置200，所述第一支撑座221具有与泵体组件120的转子121的外轮廓面相配的第一支撑面，第一支撑面例如为内凹的圆弧面，所述第二支撑座222具有与泵体组件120的盖体122的外轮廓面相配的第二支撑面，第二支撑面例如为内凹的圆弧面。第一支撑座221的第一支撑面的高度大于第二支撑座222的高度，以使不在同一平面的转子121和盖体122的轴线平行到地面。

请参考图6，本实施例提供的转子充磁检测装置200，位于所述第二支撑座222的上方设置有弹簧装配工装300，所述弹簧装配工装300用于为泵体组件120的盖体122装配弹簧。泵体组件120上的转子121相对于弹簧装配工装300气缸弹簧孔是可以360度转动的，以为盖体122装配弹簧。其中弹簧装配工装300可以包括气缸、与气缸连接的末端装配夹具，末端装配夹具可以与盖体122的外轮廓面相切，并且末端装配夹具上设置有气缸弹簧孔。本实施例的弹簧装配工装300的设置，能够将打弹簧工序和转子充磁检测工序合并，同时进行弹簧装配和充磁检测的工序，以提高生产效率，降低人工成本。此时的作业流程如下：

泵体组件放入支撑座→接触感应器确认泵体组件放入→弹簧装配工装进行弹簧装配工序同时转子充磁检测装置进行充磁检测。

请参考图4和图5，本实施例提供的转子充磁检测装置200，所述支撑座220包括还包括固定板223，所述第一支撑座221和第二支撑座222固定连接在所述固定板223上。固定板223能够使第一支撑座221和第二支撑座222的位置关系固定，防止直接将第一支撑座221和第二支撑座222直接固定在底板210上产生的松动现象。其中固定板223与第一支撑座221、第二支撑座222可以是一体结构的，也可以是分体结构。

请参考图4，本实施例提供的转子充磁检测装置200，所述充磁判定单元250包括壳体251，以及设置于所述壳体251内的微处理器252，所述磁性感应器230和接触感应器240与所述微处理器252连接。其中微处理器251可以是单片机等芯片。

请参考图4，本实施例提供的转子充磁检测装置200，所述充磁判定单元250连接有检测状态指示灯260和蜂鸣器270，所述检测指示灯260和蜂鸣器270设置于所述壳体251的外侧面上。当磁性感应器230检测到磁性信号时，充磁判定单元250判定待检测产品已充磁，可以控制已充磁状态的指示灯260亮起，以标识待检测产品已充磁；当磁性感应器230未检测磁性信号时，充磁判定单元250判定待检测产品未充磁，并可以控制未充磁状态的指示灯260亮灯同时控制蜂鸣器270发出报警信号以提醒装配作业人员待检测产品漏充磁。

本实施例提供的转子充磁检测装置200，所述底板210为金属板材，所述支撑座220为非金属材料。

请参考图4，本实施例提供的转子充磁检测装置200，所述底板210上设置有电源模块280，所述电源模块280为充磁判定单元250提供电源供给。当充磁判定单元250的微处理器251可以采用电源模块280连接的方案，也可以引用外部的直流稳压电源。

本实施例转子漏充磁检测装置主要用于变频机种泵体投入整机前检测转子是否充磁，避免未充磁转子流入生产线，减少整机报废率及降低不合格品流入市场的风险。当然本实施例不仅适用于变频压缩机的泵体组件的转子的磁性检测，同样适用于其它电机的转子的磁性检测。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型的保护范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。