一种地面反射压测试系统现场快速校准装置的制作方法

本实用新型涉及计量校准领域，特别是涉及一种地面反射压测试系统现场快速校准装置。

背景技术：

在研究炸药、战斗部或者其它火工品威力时，常将地面反射压作为一项重要指标。地面反射压测试时，将冲击波压力传感器安装在地面反射压测试平板内，传感器通过同轴电缆与信号调理器和数据采集系统连接。传感器在使用前一般会进行实验室校准，但在现场使用时，除了传感器精度外，地面反射压的测量精度还受传感器安装精度、电缆线噪声、信号调理器和数据采集系统噪声等因素的影响。对传感器进行实验室校准已无法满足地面反射压的测试精度要求。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供一种地面反射压测试系统现场快速校准装置，综合考虑了传感器安装精度、电缆线噪声、信号调理器和数据采集系统噪声等因素对地面反射压测试的影响，具有安装、校准方便，易于携带等优点，为达此目的，本实用新型提供一种地面反射压测试系统现场快速校准装置，所述快速校准装置根据需要安装在对应安装平板上，所述快速校准装置包括油缸、活塞杆、永磁铁和平垫圈，所述油缸为铁磁材料主体，所述油缸内灌装传压介质，所述油缸顶部通孔为活塞孔，所述活塞杆安装在活塞孔内采用间隙配合安装，所述油缸底部有磁铁安装孔，所述永磁铁和平垫圈安装在磁铁安装孔内且磁铁将平垫圈压装在磁铁安装孔内， 所述油缸的两侧通孔为标准传感器安装孔，所述标准传感器安装孔内安装对应标准传感器。

本实用新型的进一步改进，所述平垫圈采用胶粘的方式与永磁铁连接，一般采用胶粘的方式即可。

本实用新型的进一步改进，所述传压介质采用硅脂或者测压油，本实用新型可采用硅脂或者测压油。硅脂和测压油流动性较低，容易密封，且具备较好的传压性能。

本实用新型一种地面反射压测试系统现场快速校准装置，主要包括：油缸、活塞杆、永磁铁、平垫圈。油缸的结构，包括：标准传感器安装孔、活塞孔、磁铁安装孔。其中：油缸本体采用铁磁材料，活塞孔位通孔，活塞杆安装在活塞孔内，两者之间具有一定的间隙，使活塞杆能在活塞孔内较为自有运动。永磁铁和平垫圈安装在磁铁安装孔内，并且先安装永磁铁后安装平垫圈，平垫圈采用胶粘的方式与永磁铁连接。油缸上设置两个标准传感器安装孔，孔的尺寸根据选用的标准传感器尺寸设计，本申请综合考虑了传感器安装精度、电缆线噪声、信号调理器和数据采集系统噪声等因素对地面反射压测试的影响，具有安装、校准方便，易于携带等优点。

附图说明

图1a是本实用新型地面反射压测试系统现场快速校准装置轴测图；

图1b是本实用新型地面反射压测试系统现场快速校准装置剖视图；

图2a是本实用新型油缸轴测图；

图2b是本实用新型油缸剖视图；

图3a是本实用新型整体安装轴测图；

图3b是本实用新型整体安装剖视图；

图中：1、油缸；2、活塞杆；3、永磁铁；4、平垫圈；5、标准传感器安装孔；6、活塞孔；7、磁铁安装孔；8、安装平板；9、标准传感器。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型提供一种地面反射压测试系统现场快速校准装置，综合考虑了传感器安装精度、电缆线噪声、信号调理器和数据采集系统噪声等因素对地面反射压测试的影响，具有安装、校准方便，易于携带等优点。

作为本实用新型一种实施例，本实用新型提供一种地面反射压测试系统现场快速校准装置，如图1a图1b所示主要包括：油缸1、活塞杆2、永磁铁3、平垫圈4。图2a图2b所示为油缸1的结构，包括：标准传感器安装孔5、活塞孔6、磁铁安装孔7。其中：油缸1本体采用铁磁材料，活塞孔6位通孔，活塞杆2安装在活塞孔内6，两者之间具有一定的间隙，使活塞杆2能在活塞孔6内较为自有运动。永磁铁3和平垫圈4安装在磁铁安装孔7内，并且先安装永磁铁3后安装平垫圈4，平垫圈4采用胶粘的方式与永磁铁3连接。油缸1上设置两个标准传感器安装孔5，孔的尺寸根据选用的标准传感器尺寸设计。

本实用新型提供的一种地面反射压测试系统现场快速校准装置安装方式如图3a图3b所示，具体步骤如下：

1）将冲击波压力传感器安装到安装平板8内，通过同轴电缆与信号调理器和和数据采集系统连接；

2）将安装平板安装到土壤内，安装平板上表面与地面平齐；

2）将两个标准传感器9安装到油缸1内的标准传感器安装孔5内，并通过同轴电缆与信号调理器和数据采集系统连接；

3）将永磁铁3直接安装到磁铁安装孔7内，平垫圈4采用胶装的方式安装到永磁铁3上，组成快速校准装置；

4）将快速校准装置安装到安装平板8上，由于安装平板8为铁磁材料，通过永磁铁3将油缸1与安装平板连接，通过活塞孔6观察快速校准装置的安装位置，使传感器近似在活塞孔6的中心位置；

5）从活塞孔6内往油缸1内灌装传压介质，可采用硅脂或者测压油。硅脂和测压油流动性较低，容易密封，且具备较好的传压性能；

6）将活塞杆2安装到活塞孔6内，直至传压介质溢出；

7）用锤子敲击活塞杆2，油缸1内的传感介质受压将产生一定幅值和脉宽的压力，通过标准传感器测到的压力作为标准信号，对冲击波压力传感器测得的压力信号进行比对式校准，修正测量系统的误差。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。