一种可精确调整跨距的弯曲试验夹具的制作方法

本实用新型涉及弯曲实验夹具领域，特别是一种可精确调整跨距的弯曲试验夹具。

背景技术：

弯曲试验方法是指试样被定位在两个下棍棒和一个或两个上棍棒之间，上下辊棒在垂直方向相对运动使试样产生弯曲，从而表征试样的弯曲性能。对于复合材料体系，特别是陶瓷基复合材料，弯曲性能是原材料质量和工艺参数控制必不可少的性能评价参数。弯曲试样通常被制成长条状，试验前测量其长、宽、高等几何尺寸。试验时，将试样放在测试装置的两根下棍棒中间，并保证试样两端伸出支撑辊棒的接触点大约相等的距离。启动施力设备使上下棍棒在垂直方向上相对运动，试样即可开始试验。通过试验得到的最大断裂力，和测得的试样几何尺寸和两下棍棒的跨距，即可得到弯曲强度等表征参数。由于参与试验结果计算，两下棍棒跨距的选择和精度度直接影响试验结果的准确度，通常其选择是根据跨厚比来决定的，既跨距与试样厚度的比值。对于陶瓷基复合材料，特别是SiC/SiC陶瓷基复合材料，由于其特殊的成型工艺过程和较高的硬度，造成试样成型后厚度尺寸难以精确控制，有时还会出现较大偏差。但是跨厚比是一定的，所以需要试验装置可以调整跨距以统一跨厚比。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可精确调整跨距的弯曲试验夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种可精确调整跨距的弯曲试验夹具，包括下基座、导轨、磁力支座和上基座，所述的导轨设置在下基座上，磁力支座与导轨配合安装，且磁力支座设置有两个，下基座的底部连接连接杆A，下基座的上方设置有上基座，上基座的顶部连接连接杆B，下基座的底部通过连接螺栓A连接连接片，连接片连接上棍棒。

具体地，所述的下基座的侧部设置有主尺。

具体地，所述的连接杆B的上端设置有销钉孔B，

具体地，所述连接杆A的下端设置有销钉孔A。

具体地，所述连接杆A上螺纹连接有拧紧螺母A。

具体地，所述连接杆B上螺纹连接有拧紧螺母B。

具体地，所述导轨的截面为半椭圆形，磁力支座的底部设置有磁力支座导轨槽，磁力支座导轨槽与导轨配合。

具体地，所述磁力支座的上表面设置有凹槽，凹槽内放置有下棍棒，磁力支座顶部的一侧开设有缺口，磁力支座底部的一侧还设置有游标。

具体地，所述磁力支座包括两个导磁体、软磁材料、永磁铁和旋钮开关，所述每个导磁体中部设置有半圆槽，半圆槽内设置有软磁材料，永磁铁垂直于半圆槽轴心设置，永磁铁通过连接轴连接旋钮开关，两个导磁体之间设置有铜板将导磁体隔开。

本实用新型具有以下优点：

1、跨距调节精确、本实用新型提供的夹具下辊棒设在磁力支座上，磁力支座在导轨上左右滑动，通过主尺和游标可精确调节两下棍棒的间距，即试验所需跨距，磁力支座通过磁力固定在下基座上，固定方式不会造成传统螺栓固定带来的导轨表面损伤，实现了跨距调节的精确控制。

2、夹具操作简便，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下基座俯视图；

图3为本实用新型磁力支座结构示意图；

图4为本实用新型下夹具和磁力支座侧视图；

图5为本实用新型磁力支座ON状态示意图；

图中：1-下基座，2-导轨，3-主尺，4-磁力支座，5-下棍棒，6-试样，7-上棍棒，8-上基座，9-连接杆B，10-销钉孔B，11-拧紧螺母B，12-连接螺栓A，13-连接片，14-连接螺栓B，15-连接杆A，16-拧紧螺母A，17-销钉孔A，401-缺口，402-游标，403-凹槽，404-旋钮开关，405-磁力支座导轨槽，406-连接轴，407-永磁铁，408-铜板，409-软磁材料，410-导磁体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～5所示，一种可精确调整跨距的弯曲试验夹具，包括下基座1、导轨2、磁力支座4和上基座8，所述的导轨2设置在下基座1上，导轨2的长度与下基座1的长度一致，磁力支座4与导轨2配合安装，且磁力支座4设置有两个，下基座1的底部连接连接杆A15，下基座1的上方设置有上基座8，上基座8的顶部连接连接杆B9，连接杆B9为圆棒，下基座1的底部通过连接螺栓A12连接连接片13，连接片13通过连接螺栓B14连接上棍棒7，所述连接螺栓B14未将上辊棒7与连接片13紧密固定以保证试验过程中上棍棒7可以滚动以减小上棍棒7与试样6接触面的摩擦力对试验结果的影响。

进一步地，所述的下基座1的侧部设置有主尺3，所述主尺3与磁力支座4上的游标402配合使用，主尺3以毫米为单位，游标402为50分格，测量精度为0.02mm。

进一步地，所述的连接杆B9的上端设置有销钉孔B10，销钉孔B10用于施力设备连接连接杆B9，连接杆9上螺纹连接有拧紧螺母B11，所述拧紧螺母B11的作用是上夹具与施力设备用销钉连接后，朝销钉方向旋转拧紧螺母B11以减小配合间隙对力值传递精度的影响。

进一步地，所述连接杆A15的下端设置有销钉孔A17，连接杆A15上螺纹连接有拧紧螺母A16，所述拧紧螺母A16的作用是下夹具与施力设备用销钉连接后，朝销钉方向旋转拧紧螺母A16以减小配合间隙对力值传递精度的影响。

进一步地，所述导轨2的截面为半椭圆形，磁力支座4为左右镜像对称的两个，磁力支座4的底部设置有磁力支座导轨槽405，磁力支座导轨槽405与导轨2配合安装，实现磁力支座4沿导轨2长度方向滑动。

进一步地，所述磁力支座4的上表面设置有凹槽403，凹槽403内放置有下棍棒5，下棍棒5是能卡入凹槽403的圆柱体，磁力支座4顶部的一侧开设有缺口401，磁力支座4底部的一侧还设置有游标402。

进一步地，所述磁力支座4包括两个导磁体410、软磁材料409、永磁铁407和旋钮开关404，所述每个导磁体410的中部设置有半圆槽，半圆槽内设置有软磁材料409，软磁材料409具备磁化快和退磁快的特性，用于增强导磁体410的磁化效果，永磁铁407垂直于半圆槽的轴心设置，永磁铁407通过连接轴406连接旋钮开关404，两个导磁体410之间设置有铜板408将两个导磁体410隔开，旋钮开关404旋转至ON状态，即带动磁力支座4内部的永久磁铁407旋转，让永久磁铁407的N极和S极分别对准两个导磁体410，使两个导磁体410产生磁力，吸住导轨2，使磁力支座4固定在下基座1上；旋钮开关404旋转90°至OFF状态，即带动磁力支座4内部的永久磁铁407旋转90°，让永久磁铁407的N极和S极对准铜板408，此时导磁体410磁性消失，磁力支座4恢复自由状态，可沿导轨2滑动或取下。

本实用新型的工作过程如下：

S1、分别将上、下夹具通过连接杆A15和连接杆B9安装在施力设备上；

S2、测量试样6长、宽、高的实际尺寸，并根据预先选定的跨厚比计算所需跨距；

S3、旋转旋钮开关404至OFF状态，根据计算得出的跨距滑动两磁力支座4，保证两者沿下基座1中心线对称且位于其上的两下棍棒5中心线间距为计算得到的跨距值；

S4、旋转旋钮开关404至ON状态，此时磁力支座4被吸附在下基座1上；

S5、将试样6放在两下棍棒5的中间，并保证试样6两端伸出支撑辊棒的接触点相等的距离；

S6、启动施力设备进行加载，开始弯曲试验；

S7、得到断裂最大力，带入计算公式计算结果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。