一种纳米金刚石复合材料的耐磨性检测设备的制作方法

本实用新型涉及复合材料检测设备技术领域，具体涉及一种纳米金刚石复合材料的耐磨性检测设备。

背景技术：

纳米金刚石早在三十多年前就已被研制出来，但其应用过去局限于做聚晶，抛光剂等磨料磨具领域.随着人们对纳米金刚石性质认识的深化，纳米金刚石已在润滑油，金属镀膜，磁性记录系统，医学等领域开始获得应用，并且应用领域还在不断扩展。

现今金属矿产资源日益匮乏，而人们对材料的要求却更高，传统金属材料部件被资源相对丰富、导热性高的新材料所替代已是必然趋势。

纳米金刚石复合材料在加工出厂前需要对其进行耐磨检测，传统的检测方法是检测人员手持砂轮或者砂纸对复合材料的表面进行打磨，检测一定时间内磨损的程度，但是这种方式费事费力，劳动强度大，给检测人员带来了很大的麻烦。为此，我们提出了一种纳米金刚石复合材料的耐磨性检测设备。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纳米金刚石复合材料的耐磨性检测设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过自动打磨的检测方式，测量单位时间内，打磨下来颗粒的质量，从而得到纳米金刚石复合材料的耐磨系数，大大的减轻了检测人员的负担，提高了检测效率。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种纳米金刚石复合材料的耐磨性检测设备，包括检测箱、检测箱下端固定连接的四个支脚、检测箱前侧壁上通过铰链对称铰接的两个箱门和检测箱顶壁上通过支架固定安装的伺服电机，所述检测箱的侧壁上固定安装有收集装置，所述伺服电机的输出端垂直连接有转动轴，且转动轴的下端到达检测箱的内腔并通过联轴器连接有磨轮安装座，所述磨轮安装座的下端通过多个紧固螺钉可拆卸式固定安装有磨轮，所述磨轮的下方设有打磨测试盒，且打磨测试盒为上端开口的敞口结构，所述打磨测试盒的下端连接液压缸的输出端，且液压缸与检测箱的内底壁固定连接，所述打磨测试盒的内侧壁滑动连接有测试工件，所述检测箱远离收集装置一侧的侧壁上开设有进风口；

所述收集装置包括连接管，所述连接管贯通插接在检测箱的侧壁上，且连接管位于检测箱外腔的一端贯穿顶盖并延伸入收集室的内腔，所述顶盖上开设有出风口，且出风口上固定安装有第一过滤网，所述顶盖与收集室的上端可拆卸式固定连接，且收集室与检测箱的侧壁固定连接，所述连接管上安装有风机，且连接管位于检测箱内腔的一端到达套筒的内腔并贯通连接有滑动板，所述滑动板与套筒的内侧壁滑动连接，且滑动板远离打磨测试盒的一侧通过多个复位弹簧与套筒的内侧壁连接，所述套筒远离连接管的一端固定连接有电磁环，所述打磨测试盒的侧壁上开设有与连接管相匹配的吸风口，所述吸风口的侧壁上固定连接有与电磁环相匹配的永磁环。

优选的，所述收集室的下端贯通连接有排水管，且排水管位于收集室外腔的一端上安装有排水阀。

优选的，所述检测箱的外侧壁上固定安装有计时器。

优选的，所述进风口上固定安装有第二过滤网。

优选的，所述测试工件的下端开设有预设槽，且预设槽内插接有固定块，所述固定块的下端与打磨测试盒的底壁固定连接，且固定块为矩形结构。

优选的，所述收集室的内侧壁下端固定安装有高性能滤膜，且高性能滤膜位于液面之下。

（三）有益效果

本实用新型实施例提供了一种纳米金刚石复合材料的耐磨性检测设备。具备以下有益效果：

1、通过液压缸和打磨测试盒的组合结构，有效的将测试工件向上抬升，随后抵触到磨轮，磨轮对测试工件进行打磨测试，有效的解放了人力，大大减轻了检测人员的负担。

2、通过收集室、高性能滤膜和风机的组合结构，有效的将打磨测试盒内打磨出来的材料颗粒收集起来，加入套筒和滑动板，有效的密封连接住连接管和吸风口，实现收集。

3、通过电磁环和永磁环的组合结构，有效的密封住连接管和吸风口，大大提高了收集率，确保检测结果的准确性。

4、通过液压缸和固定块的组合结构，固定块上端的矩形结构，有效的固定住测试工件，防止测试工件在打磨测试时，不会发生打滑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为收集装置结构示意图；

图4为A结构放大示意图。

图中：检测箱1、箱门2、伺服电机3、收集装置4、连接管41、顶盖42、收集室43、高性能滤膜44、风机45、套筒46、滑动板47、电磁环48、永磁环49、第一过滤网410、排水管411、排水阀412、磨轮安装座5、磨轮6、打磨测试盒7、测试工件8、液压缸9、固定块10、第二过滤网11、计时器12。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种纳米金刚石复合材料的耐磨性检测设备，包括检测箱1、检测箱1下端固定连接的四个支脚、检测箱1前侧壁上通过铰链对称铰接的两个箱门2和检测箱1顶壁上通过支架固定安装的伺服电机3，所述检测箱1的侧壁上固定安装有收集装置4，所述伺服电机3的输出端垂直连接有转动轴，且转动轴的下端到达检测箱1的内腔并通过联轴器连接有磨轮安装座5，所述磨轮安装座5的下端通过多个紧固螺钉可拆卸式固定安装有磨轮6，所述磨轮6的下方设有打磨测试盒7，且打磨测试盒7为上端开口的敞口结构，所述打磨测试盒7的下端连接液压缸9的输出端，且液压缸9与检测箱1的内底壁固定连接，所述打磨测试盒7的内侧壁滑动连接有测试工件8，所述检测箱1远离收集装置4一侧的侧壁上开设有进风口，有效的将测试工件8向上抬升，随后抵触到磨轮6，磨轮6对测试工件8进行打磨测试，有效的解放了人力，大大减轻了检测人员的负担。

所述收集装置4包括连接管41，所述连接管41贯通插接在检测箱1的侧壁上，且连接管41位于检测箱1外腔的一端贯穿顶盖42并延伸入收集室43的内腔，所述顶盖42上开设有出风口，且出风口上固定安装有第一过滤网410，所述顶盖42与收集室43的上端可拆卸式固定连接，且收集室43与检测箱1的侧壁固定连接，所述连接管41上安装有风机45，且连接管41位于检测箱1内腔的一端到达套筒46的内腔并贯通连接有滑动板47，所述滑动板47与套筒46的内侧壁滑动连接，且滑动板47远离打磨测试盒7的一侧通过多个复位弹簧与套筒46的内侧壁连接，所述套筒46远离连接管41的一端固定连接有电磁环48，所述打磨测试盒7的侧壁上开设有与连接管41相匹配的吸风口，所述吸风口的侧壁上固定连接有与电磁环48相匹配的永磁环49，有效的将打磨测试盒7内打磨出来的材料颗粒收集起来，加入套筒46和滑动板47，有效的密封连接住连接管41和吸风口，实现收集。

所述收集室43的下端贯通连接有排水管411，且排水管411位于收集室43外腔的一端上安装有排水阀412，便于排出多余的积水，方便取出高性能滤膜44。

所述检测箱1的外侧壁上固定安装有计时器12，便于确定单位时间的精准数值，保证检测结果的准确性。

所述进风口上固定安装有第二过滤网11，防止吸入灰尘，影响测量的准确性。

所述测试工件8的下端开设有预设槽，且预设槽内插接有固定块10，所述固定块10的下端与打磨测试盒7的底壁固定连接，且固定块10为矩形结构，有效的固定住测试工件8，防止测试工件8在打磨测试时，不会发生打滑。

所述收集室43的内侧壁下端固定安装有高性能滤膜44，且高性能滤膜44位于液面之下，有效的确保材料颗粒被完整的收集。

所述液压缸9与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述电磁环48与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述伺服电机3和风机45与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

如图1-4所示，一种纳米金刚石复合材料的耐磨性检测设备工作原理如下：经工作人员调试后，打开箱门2，将测试工件8滑动放入打磨测试盒7中，测试工件8下端的预设槽卡合住固定块10，随后，关闭箱门2，接通外接电源，液压缸9启动，推动打磨测试盒7向上抬升，直至测试工件8的上端面抵触到磨轮6；

启动计时器12，随后接通外接电源，电磁环48通电产生磁性，吸引永磁环49，带动套筒46向右侧滑动，有效的密封连接住连接管41和吸风口，伺服电机3启动，带动磨轮6转动，对测试工件8的上端进行打磨，同时，风机45启动，将磨轮6打磨下来的材料颗粒吸入收集室43中，收集室43内腔中盛放的水有效的将空气中的颗粒吸附沉淀下来，材料颗粒掉落至高性能滤膜44上；

到达单位时间后，断开电源，拧开排水阀412，排出收集室43内腔中盛放的水，随后，开启顶盖42，取出高性能滤膜44，对高性能滤膜44上的材料颗粒进行称重，对比原测试工件8的质量，测得磨损率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。