一种深井用分体式压力计的制作方法

本实用新型涉及石油开采领域，具体而言，涉及一种深井用分体式压力计。

背景技术：

申请号为CN201220500994.X公开了一种分体式深井压力计，包括：位于井下的压力传感器和位于井上的显示器，所述压力传感器包括：取压罩，设有取压孔；信号放大电路，与所述取压罩连接，用于将所述取压罩获取的压力信号放大；且所述信号放大电路设有信号传输接口，通过连接数据线将所述放大的压力信号传输给所述显示器进行显示。本实用新型，压力传感器位于井下待测试环境中，数据显示器在井上监控室，两者之间通过数据线连接，可以在井下高温、高压、远距离条件下，实现压力数据实时可靠采集、传输、分析，提高了生产效率。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，传统的压力计设置在石油管道中，随着石油管道一起下入深井，压力计上的取压孔和石油管道内部介质连通，进而能够采集到压力数据，但是直接将压力计设置在石油管道内会影响石油管道的流通性，如何发明一种深井用分体式压力计来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种深井用分体式压力计，旨在改善传统方案直接将压力计设置在石油管道内会影响石油管道的流通性的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种深井用分体式压力计，包括管体、第一压力计本体和第二压力计本体，所述管体的左右两端均设置有法兰，且法兰的端面上均设置有第一密封圈，所述管体的中部还对称开设有通孔，且通孔的外部分别设置有第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和第二外壳的边缘均设置有凸台，且凸台通过螺栓固定连接于管体，所述凸台和管体的外壁接触面上分别对应设置有第二密封圈和第三密封圈，所述第一外壳和第二外壳中均开设有容置槽，所述第一压力计本体和第二压力计本体分别安装在容置槽中，所述管体的外壁在靠近通孔处还开设有弹簧槽，所述弹簧槽对称开设，所述弹簧槽中放置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有压紧板，所述压紧板紧紧抵靠于第一压力计本体和第二压力计本体上。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一外壳和第二外壳中还覆盖有橡胶防护垫，所述橡胶防护垫通过粘合胶固定，通过橡胶防护垫的设计，能够对第一压力计本体和第二压力计本体进行一定的防护。

作为本技术方案的进一步优化，所述压紧板在与第一压力计本体和第二压力计本体的接触面上覆盖有缓冲垫，所述缓冲垫通过粘合胶固定，且缓冲垫为厚度不小于两毫米的橡胶垫，通过缓冲垫的设计，避免压紧板压伤第一压力计本体和第二压力计本体。

作为本技术方案的进一步优化，所述压紧板和弹簧之间固定焊接，所述弹簧插入到弹簧槽中的插接深度不小于十毫米。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均位于密封圈槽中，所述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均为厚度不小于两毫米的橡胶圈，密封性能高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种深井用分体式压力计，利用法兰来将管体对接在油管之间，避免将第一压力计本体和第二压力计本体设置在油管中，采用分体式结构，将管体连接在油管之间，并将第一压力计本体和第二压力计本体分别安装在第一外壳和第二外壳内，不会影响油管内流通性，通过设置通孔，使第一压力计本体和第二压力计本体的取压孔和通孔连通，进而能够采集到管体内部的压力数据，两组第一压力计本体和第二压力计本体能够同时使用，采集数据更加可靠，在弹簧槽的作用下，压紧板牢牢地压在第一压力计本体和第二压力计本体上，进而将第一压力计本体和第二压力计本体上固定在容置槽中，安装更加稳固，第一外壳和第二外壳均可拆卸，组装便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种深井用分体式压力计的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的弹簧卸下后结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一外壳结构示意图。

图中：101-管体；102-法兰；103-第一密封圈；104-通孔；105-第三密封圈； 106-压紧板；107-弹簧；108-弹簧槽；201-第一外壳；202-第二外壳；203-容置槽；204-第二密封圈；205-橡胶防护垫；206-凸台；301-第一压力计本体；302- 第二压力计本体。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种深井用分体式压力计，包括管体101、第一压力计本体301和第二压力计本体302，所述管体101的左右两端均设置有法兰102，且法兰102的端面上均设置有第一密封圈103，利用法兰102来将管体101对接在油管之间，通过第一密封圈103的设计，来增强对接处的密封性能，所述管体101的中部还对称开设有通孔104，且通孔104 的外部分别设置有第一外壳201和第二外壳202，所述第一外壳201和第二外壳 202的边缘均设置有凸台206，且凸台206通过螺栓固定连接于管体101，所述凸台206和管体101的外壁接触面上分别对应设置有第二密封圈204和第三密封圈105，所述第一外壳201和第二外壳202中均开设有容置槽203，所述第一压力计本体301和第二压力计本体302分别安装在容置槽203中，通过设置通孔104，使第一压力计本体301和第二压力计本体302的取压孔和通孔104连通，进而能够采集到管体101内部的压力数据，两组第一压力计本体301和第二压力计本体302能够同时使用，采集数据更加可靠，所述管体101的外壁在靠近通孔104处还开设有弹簧槽108，所述弹簧槽108对称开设，所述弹簧槽108 中放置有弹簧107，所述弹簧107的一端固定连接有压紧板106，所述压紧板106 紧紧抵靠于第一压力计本体301和第二压力计本体302上，在弹簧槽108的作用下，压紧板106牢牢地压在第一压力计本体301和第二压力计本体302上，进而将第一压力计本体301和第二压力计本体302上固定在容置槽203中，避免将第一压力计本体301和第二压力计本体302设置在油管中，采用分体式结构，将管体101连接在油管之间，并将第一压力计本体301和第二压力计本体302分别安装在第一外壳201和第二外壳202内，不会影响油管内流通性。

具体的，所述第一外壳201和第二外壳202中还覆盖有橡胶防护垫205，所述橡胶防护垫205通过粘合胶固定，通过橡胶防护垫205的设计，能够对第一压力计本体301和第二压力计本体302进行一定的防护。

具体的，所述压紧板106在与第一压力计本体301和第二压力计本体302 的接触面上覆盖有缓冲垫，所述缓冲垫通过粘合胶固定，且缓冲垫为厚度不小于两毫米的橡胶垫，通过缓冲垫的设计，避免压紧板106压伤第一压力计本体 301和第二压力计本体302。

具体的，所述压紧板106和弹簧107之间固定焊接，所述弹簧107插入到弹簧槽108中的插接深度不小于十毫米。

具体的，所述第一密封圈103、第二密封圈204和第三密封圈105均位于密封圈槽中，所述第一密封圈103、第二密封圈204和第三密封圈105均为厚度不小于两毫米的橡胶圈，密封性能高。

本实施例在实施的时候，利用法兰102来将管体101对接在油管之间，避免将第一压力计本体301和第二压力计本体302设置在油管中，采用分体式结构，将管体101连接在油管之间，并将第一压力计本体301和第二压力计本体 302分别安装在第一外壳201和第二外壳202内，不会影响油管内流通性，通过设置通孔104，使第一压力计本体301和第二压力计本体302的取压孔和通孔 104连通，进而能够采集到管体101内部的压力数据，两组第一压力计本体301 和第二压力计本体302能够同时使用，采集数据更加可靠，在弹簧槽108的作用下，压紧板106牢牢地压在第一压力计本体301和第二压力计本体302上，进而将第一压力计本体301和第二压力计本体302上固定在容置槽203中，安装更加稳固，第一外壳201和第二外壳202均可拆卸，组装便捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。