具有缆管定位支撑机构的导波雷达测量装置的制作方法

本实用新型属于工程元件或部件中的为产生和保持设备的有效运行的一般措施设计技术领域，具体涉及一种具有缆管定位支撑机构的导波雷达测量装置。

背景技术：

导波雷达物位仪是依据时域反射原理(Time Domain Refleetometry，TDR) 与等效时间采样(Equivalent Time Sampling，ETS)技术，导波雷达发出电磁脉冲以光速沿着探测组件钢缆（棒）传播，当遇到被测介质表面时，由于介电常数突变，引起反射，部分脉冲被反射形成回波并沿相同路经返回到脉冲发射装置，发射装置与被测介质表面的距离同脉冲在其间的传播时间成正比，微处理器对此信号进行处理，识别出微波脉冲在物料表面所产生的回波，计算发射脉冲和回波脉冲的时差就能得到发射电路到该介质接触点的距离，经计算得出液位高度。

测压管是测量液体相对压强的一种细管状仪器，上端开口与大气相通，下端于容器侧壁外与被测液体连通，则测压管内液体会随被测液体高度变化而升降，据此可算出管下端壁孔处的液体相对压强。测压管广泛应用于水利设施，主要用来监测建筑物渗压压力、地下水位及渗流等，测压管路一般较长，从几米到几十米，为了提高水位测量精度，可采用导波雷达物位仪的缆管测量方式。

水利设施测压管一般为镀锌钢管，市场可购买钢管常规为6m/根，需要用数根焊接后预埋在混凝土内，长度超过一定限度，就存在敷设钢管弯曲、垂直度不同心的等情况。机械波在传播过程中会受到传播介质稳定程度的影响，同时会降低回波质量，致使液位计很难识别出有效回波，直接影响测量效果。就要确保导波雷达物位仪缆管不要接触到内部障碍物。现有技术存在的不足之处在于：导波雷达物位仪的缆管距测压管的管壁必须保持一定的距离；在测压管存在弯曲、垂直度不同心的情况下，缆管极可能与测压管的管壁接触，如果被测水位在接触点以下时雷达波在接触点就被反射回来则无法测量到水位。

技术实现要素：

为了实现在测压管存在弯曲、垂直度不同心的情况下，缆管不与测压管的管壁接触，本实用新型提供一种具有缆管定位支撑机构的导波雷达测量装置。

一种具有缆管定位支撑机构的导波雷达测量装置包括导波雷达物位仪1和缆管2，钢缆管2的一端固定连接着导波雷达物位仪1的电子接线盒，钢缆管2的另一端固定连接着导波雷达探头6，改进在于：

所述钢缆管2上由上至下设有悬臂状的四个以上的定位支撑块4，且四个以上的定位支撑块4交错均布于钢缆管2的径向上；定位支撑块4的材料为非金属材料；

用于测量时，所述钢缆管2位于测压管内，四个以上的定位支撑块4的悬臂端与测压管的内管壁接触，起导向支撑作用，实现防止钢缆管2与测压管的内管壁接触。

进一步限定的技术方案如下：

所述定位支撑块4的一端为套管，另一端为矩形块；所述套管套设在钢缆管2，套管和钢缆管2通过紧固填料5固定连接。

所述定位支撑块4的轴向长度为20-25mm。

沿轴向，相邻定位支撑块4之间的间距25-30cm。

在径向，相邻定位支撑块4之间的夹角等于小于90度。

所述定位支撑块4的材料为聚四氟乙烯。

本实用新型的有益技术效果体现在以下方面：

1.本实用新型通过在钢缆管上增设定位支撑块，实现了在测压管存在弯曲、垂直度不同心的情况下，钢缆管不与测压管的内管壁接触；解决了钢缆管定位难、固定难、对中调整难，且安装调试周期长的问题。

2.本实用新型的定位支撑块采用一次性浇筑成型，结构简单；定位支撑块通过紧固填料固定安装在钢缆管上操作方便，便于安装及拆卸；降低施工成本。

3.所述定位支撑块和紧固填料均采用PFA材质抗拉强度强，耐磨损，耐腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为图2的A-A剖视图。

上图中序号：导波雷达物位仪1、缆管2、测压管3、定位支撑块4、紧固填料5、导波雷达探头6、被测液体7。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

参见图1，一种具有缆管定位支撑机构的导波雷达测量装置包括导波雷达物位仪1和缆管2，钢缆管2的一端固定连接着导波雷达物位仪1的电子接线盒，钢缆管2的另一端固定连接着导波雷达探头6。

钢缆管2上由上至下固定安装有悬臂状的四块定位支撑块4。参见图3，定位支撑块4的一端为套管，另一端为矩形块；套管套装在钢缆管2，套管和钢缆管2之间通过紧固填料5固定连接。定位支撑块4的轴向长度为20mm。参见图2，四个定位支撑块4交错均布于钢缆管2的径向上，在径向，相邻定位支撑块4之间的夹角为90度。沿轴向，相邻定位支撑块4之间的间距为25cm。定位支撑块4的的材料为聚四氟乙烯。

用于测量时，钢缆管2位于测压管3内，四个定位支撑块4的悬臂端与测压管3的内管壁接触，起导向支撑作用，实现防止钢缆管2与测压管3的内管壁接触。

具体的测量安装操作步骤如下：

步骤1：测压管3垂直度的测试：

采用与管径大小合适的重锤，用缆绳放下重锤，探测测压管3管路的长度、垂直度和弯折所在处及弯折方向，并做好记录，便于后期针对性放置定位支撑块4，保证钢缆管2不接触到测压管3内部的障碍物。

步骤2：钢缆管2上定位支撑机构的安装：

钢缆管2安装现状确定后，按+X、-X、+Y、-Y四个方向各一个为一组，每隔25cm设置一处定位支撑装置4，规律放置四块定位支撑块4，根据记录增加弯折所在处及弯折方向增配一块定位支撑块4；在定位支撑块4的套管和钢缆管2之间的缝隙处放置紧固填料5，旋转定位支撑块4保证其和钢缆管2紧固性连接。

步骤3：钢缆管2上定位支撑机构的调整：

采用支撑紧固填料5将定位支撑装置4固定在探测组件缆管2上，垂直调整该定位支撑装置4的位置，交错安装，形成环状的支撑。垂直管口方向旋转向下放置探测组件钢缆管2进入测压管3，直到接触测压管3管底，进行监测，如不满足要求再次调整后固定雷达物位仪1。