一种PCB板夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种PCB板夹紧装置。

背景技术：

SPI（SolderPaste Inspection）指锡膏检测系统，是利用光学的原理，通过三角测量的方法把印刷在PCB板上的锡膏高度计算出来的一种SMT检测设备。在利用SPI对PCB板进行检测时，要求PCB板必须固定在设定的位置且四个角落必须保持在同一水平面上，测试的数据才会准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可保证PCB板四个角落保持在同一水平面上，确保测试数据准确的PCB板夹紧装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种PCB板夹紧装置，包括两平行设置的用于夹紧PCB板两端的夹紧结构，所述夹紧结构包括垂直设置的限位挡板，所述限位挡板上方设有一上限位板，所述限位挡板与上限位板之间形成一夹槽，所述限位挡板侧面设有一可上下移动的压刀，压刀两端下方分别设有一气缸，气缸控制压刀上下运动。

进一步的，所述气缸的活塞杆上设有一顶动块，所述顶动块随着活塞杆的上下移动而移动。

进一步的，所述限位挡板侧面还设有一感应结构，所述感应结构包括传感器感应片，所述传感器感应片通过一连接块与顶动块联动。

进一步的，所述感应结构还包括一传感器座，所述传感器感应片位于下限位置时与传感器座适配。

与现有技术相比，本实用新型PCB板夹紧装置，在限位挡板上分设4个气缸，各个气缸单独控制夹紧PCB板的四个角落，夹紧力度可调节，可避免局部夹紧力不够和夹刀卡顿现象，从而可保证PCB板四个角落保持在同一水平面上，确保测试的数据尽量准确。

附图说明

图1为本实用新型夹持结构示意图；

图2为图1A部放大示意图。

图中：10-限位挡板，11-上限位板，12-夹槽，13-压刀，14-气缸，15-顶动块，16-传感器感应片，17-传感器座，18-连接块，20-PCB板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1和图2，本实用新型公开了一种PCB板夹紧装置，包括两平行设置的用于夹紧PCB板20两端的夹紧结构，所述夹紧结构包括垂直设置的限位挡板10，所述限位挡板10上方设有一上限位板11，所述限位挡板10与上限位板11之间形成一夹槽12，所述限位挡板10侧面设有一可上下移动的压刀13，压刀13两端下方分别设有一气缸14，气缸14控制压刀13上下运动，所述气缸14的活塞杆上设有一顶动块15，所述顶动块15随着活塞杆的上下移动而移动，所述限位挡板10侧面还设有一感应结构，所述感应结构包括传感器感应片16和传感器座17，所述传感器感应片16通过一连接块18与顶动块15联动，所述传感器感应片16位于下限位置时与传感器座17适配。

具体的，SPI对PCB板20进行检测时，PCB板20由特定的输送装置输送至预设停板位（此时PCB板20的两端位于夹槽12内），四个气缸14同时动作，顶动块15、连接块18和传感器感应片16均上升，同时带动压刀13上升夹紧夹槽12内的PCB板20，四个气缸14单独控制夹紧PCB板20的四个角落，夹紧力度可调节，可避免局部夹紧力不够和夹刀卡顿现象，从而可保证PCB板20四个角落保持在同一水平面上，确保测试的数据尽量准确，PCB板20测试完成后，四个气缸14同时动作，顶动块15、连接块18和传感器感应片16均下降，同时带动压刀13下降松卸夹槽12内的PCB板20，待传感器感应片16到达传感器座17设定位置后，PCB板20离开停板位，感应结构的设置，使得各个部件之间配合更统一、更准确，避免出现先后次序的混乱以至于影响到PCB板20的检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。