简便式的PCB板静载荷测试装置的制作方法

本实用新型涉及载荷测试领域，尤其涉及一种简便式的PCB板静载荷测试装置。

背景技术：

PCB板是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用PCB板。在加工时需要将多块PCB板进行焊接对接，为了防止焊接后的PCB板在后期使用时出现开裂，需要对焊接对接处进行静载荷测试。现有技术中用于测试PCB板静载荷的设备不仅成本较高，而且操作复杂，需要专业人士进行操作，使用起来十分不便。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种简便式的PCB板静载荷测试装置，不仅设备简单，成本低，而且可操作性强，人员只需简单培训即可操作。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种简便式的PCB板静载荷测试装置，包括测试台，所述测试台上设有放置PCB板的测试框，所述测试框包括中空的测试区和位于测试区四周的凸台，所述测试框的上方设有测试横杆。所述测试框一端外侧所在的测试台上设有与测试横杆铰接的支架组件，另一端外侧所在的测试台上设有用于放置测试横杆的测试开关。所述测试横杆下端面设有位于测试区上方的探针，上端面设有用于增减载荷的载荷柱。

进一步说，所述支架组件包括一对支架，所述支架之间设有转轴，所述测试横杆套装在转轴上并可沿转轴转动。通过支架组件可实现测试横杆的转动，便于取放PCB板。

进一步来说，所述测试横杆的下端面设有多个位于测试区上方的探针孔，所述探针可拆卸地固定在任一探针孔内。通过多个位置的探针孔可实现对多个焊接位置的测试。

进一步来说，所述测试开关包括位于测试横杆下方的开关挡块、位于测试横杆一侧的侧板，所述开关挡块的下端部铰接在侧板上并可沿侧板旋转转动。通过开关挡块的旋转转动可实现测试开关的开启关闭动作。

进一步来说，所述的开关挡块的结构有两种，一种是长方形结构，其横放状态下高度与凸台高度相同；另一种是直角三角形结构，其横放状态下高度与凸台高度相同。开关挡块旋转至横放状态时测试开关为开启状态。

进一步来说，所述凸台可拆卸地固定在测试台上。工作时可将PCB板放置到凸台上进行测试。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种简便式的PCB板静载荷测试装置，不仅设备简单，成本低，而且可操作性强，人员只需简单培训即可操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的立体结构示意图。

图中：

1-测试台；21-测试区；22-凸台；3-测试横杆；31-载荷柱；32-探针；41-支架；42-转轴；51-开关挡块；52-侧板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一

参见附图1所示，本实用新型的一种简便式的PCB板静载荷测试装置，包括测试台1，所述测试台1上设有放置PCB板的测试框，所述测试框包括中空的测试区21和位于测试区21四周的凸台22，所述凸台22可拆卸地连接在测试台1上，所述测试框的上方设有测试横杆3。所述测试框一端外侧所在的测试台1上设有与测试横杆3铰接的支架组件，另一端外侧所在的测试台1上设有用于放置测试横杆3的测试开关。

所述支架组件包括一对支架41，所述支架41之间设有转轴42。所述测试开关包括位于测试横杆3下方的开关挡块51、位于测试横杆3一侧的侧板52，所述开关挡块51的下端部铰接在侧板52上并可沿着侧板52旋转转动。所述测试横杆3的一端套装在转轴42上并可沿着转轴42转动，另一端放置在开关挡块51上，下端设有多个位于测试区21上方的探针孔，上端设有用于增减载荷的载荷柱31。所述探针孔内可拆卸的连接有用于测试的探针32，所述载荷柱31位于靠近测试开关的一端。

所述开关挡块51为长方形结构，当开关挡块51旋转至长边位于竖直方向、短边位于水平方向时，开关挡块52为竖放状态，此时测试开关为关闭状态；当开关挡块51旋转至长边位于水平方向、短边位于竖直方向时，开关挡块51为横放状态，此时开关挡块51的高度与凸台22的高度相同，测试开关为开启状态。

本实施例一的具体工作过程如下：

将测试横杆3沿着转轴42逆时针转动，再将PCB板放置在凸台22上，此时PCB板的焊接处位于测试区21内，再将测试横杆3沿着转轴42顺时针转动，使得任一探针孔与PCB板的焊接处位置对应，将探针32固定到该探针孔内，此时探针32对准PCB板的焊接处上方(若未完全对准，可对PCB板的位置进行微调)；将开关挡块51旋转至横放状态，此时测试横杆3向测试框方向下压，探针32贴合到PCB板的焊接处，逐步向载荷柱31上添加载荷，探针32对PCB板的焊接处施力，直至PCB板焊接处开裂，测试结束。

实施例二

参见附图2所示，本实用新型的一种简便式的PCB板静载荷测试装置，包括测试台1，所述测试台1上设有放置PCB板的测试框，所述测试框包括中空的测试区21和位于测试区21四周的凸台22，所述凸台22可拆卸地连接在测试台1上，所述测试框的上方设有测试横杆3。所述测试框一端外侧所在的测试台1上设有与测试横杆3铰接的支架组件，另一端外侧所在的测试台1上设有用于放置测试横杆3的测试开关。

所述测试框、测试横杆3、支架组件与实施例一相同，此处不再赘述。

所述测试开关包括位于测试横杆3下方的开关挡块51、位于测试横杆3一侧的侧板52，所述开关挡块51的下端部铰接在侧板52上并可沿着侧板52旋转转动。所述开关挡块51为三角形结构，当开关挡块51旋转至长直角边位于竖直方向、短直角边位于水平方向时，开关挡块51为竖放状态，此时测试开关为关闭状态；当开关挡块51旋转至长直角边位于水平方向、短直角边位于竖直方向时，开关挡块51为横放状态，此时开关挡块51的高度与凸台22的高度相同，测试开关为开启状态。

本实施例二的具体工作过程如下：

将测试横杆3沿着转轴42逆时针转动，再将PCB板放置在凸台22上，此时PCB板的焊接处位于测试区21内，再将测试横杆3沿着转轴42顺时针转动，使得任一探针孔与PCB板的焊接处位置对应，将探针32固定到该探针孔内，此时探针32对准PCB板的焊接处上方(若未完全对准，可对PCB板的位置进行微调)；将开关挡块51旋转至横放状态，此时测试横杆3向测试框方向下压，探针32贴合到PCB板的焊接处，逐步向载荷柱上添加载荷，探针32对PCB板的焊接处施力，直至PCB板焊接处开裂，测试结束。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。