一种风洞试验段外接穿线法兰组件的制作方法

本实用新型涉及气动防热地面试验设备技术领域，尤其涉及一种风洞试验段外接穿线法兰组件。

背景技术：

电弧风洞开展模型试验时，模型内腔需布设多种类型传感器。由于试验段内为真空环境且存在气动加热影响，测试环境较恶劣，因此传感器信号一般通过延长线引至试验段外采集、记录。该延长线需汇成一束或多束线缆，经试验段上的穿线法兰穿出。

目前使用的穿线法兰结构为中心开孔式，线缆之间以及线缆与法兰之间的缝隙敷真空泥，密封性差，容易漏气。

技术实现要素：

一要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：目前使用的穿线法兰存在的密封性差，容易漏气。

二技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

1、一种风洞试验段外接穿线法兰组件，包括法兰1、密封圈和楔形橡胶塞5；

所述法兰1的中心位置开有与所述楔形橡胶塞5的外形尺寸配做的中心通孔4，所述中心通孔4面向外侧的一端为直径较大的一端，所述楔形橡胶塞5塞入所述中心通孔4内；

所述法兰1的外缘开有密封槽3，密封槽3内安装有密封圈；

所述密封槽3的外侧开有螺纹孔2，用于连接试验段和法兰1；

所述楔形橡胶塞5的中心位置处开有供线缆穿过的穿线通道6；

所述楔形橡胶塞5为一圆台对开式结构。

2、根据技术方案1所述的风洞试验段外接穿线法兰组件，所述楔形橡胶塞5的上部直径和下部直径的比值为(1.4～1.8):1。

3、根据技术方案1所述的风洞试验段外接穿线法兰组件，所述穿线通道(6)的横截面呈圆形、椭圆形、锯齿形或十字形。

4、根据技术方案3所述的风洞试验段外接穿线法兰组件，所述穿线通道6的横截面呈圆形，并且所述穿线通道6的直径不超过所述楔形橡胶塞5下部直径的三分之二。

5、根据技术方案4所述的风洞试验段外接穿线法兰组件，所述穿线通道6的直径不超过所述楔形橡胶塞5下部直径的三分之一。

6、根据技术方案1所述的风洞试验段外接穿线法兰组件，所述螺纹孔2围绕着法兰1的圆心等距排列。

7、根据技术方案6所述的风洞试验段外接穿线法兰组件，所述螺纹孔2的数量为6～7个。

8、根据技术方案1所述的风洞试验段外接穿线法兰组件，所述密封槽3的深度为4～10mm。

9、根据技术方案1至8任一项所述的风洞试验段外接穿线法兰组件，所述密封圈所用的材料为橡胶。

10、根据技术方案1至8任一项所述的风洞试验段外接穿线法兰组件，所述法兰1所用的材料为不锈钢。

三有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

本实用新型提供的法兰组件针对电弧加热器地面防热试验进行流场测试和模型考核时有大量线缆需穿出试验段而设计，采用刚性外层(即法兰)和弹性内层结构(即楔形橡胶塞)，法兰能保证主体强度，楔形橡胶塞具有弹性，使用时，把线缆从橡胶塞中穿过，依靠试验段内外压差自动压紧，实现自动密封。本实用新型提供的这一法兰组件安装、拆卸和更换方便，能长期使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的法兰组件的俯视图；

图2是本实用新型提供的法兰组件的某一角度的剖视图；

图3是本实用新型提供的法兰组件中的楔形橡胶塞的俯视图；

图4是本实用新型提供的法兰组件中的楔形橡胶塞的某一角度的剖视图。

图中：1：法兰；2：螺纹孔；3：密封槽；4：中心通孔；5：楔形橡胶塞；6：穿线通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供了一种风洞试验段外接穿线法兰组件，如图1、图2、图3和图4所示，包括法兰1、密封圈和楔形橡胶塞5；所述法兰1所用的材料可以为不锈钢，所述密封圈所用的材料可以为橡胶，例如氟橡胶、氟醚橡胶或乙丙橡胶；

所述法兰1的中心位置开有与所述楔形橡胶塞5的外形尺寸配做的中心通孔4，所述中心通孔4面向外侧的一端为直径较大的一端，所述楔形橡胶塞5塞入所述中心通孔4内；

所述法兰1的外缘开有密封槽3，密封槽3内安装有密封圈；

所述密封槽3的外侧开有螺纹孔2，用于连接试验段和法兰1；

所述楔形橡胶塞5的中心位置处开有供线缆穿过的穿线通道6；

所述楔形橡胶塞5为一圆台对开式结构。

使用时将线缆穿过穿线通道6，然后将楔形橡胶塞5整体塞入中心通孔4内。待试验段抽真空时，依靠试验段内外压差和楔形橡胶塞5的弹性自动密封线缆和楔形橡胶塞5、楔形橡胶塞5和中心通孔4之间的缝隙。

运用此种外接穿线法兰组件，可以根据线束粗细灵活调整楔形橡胶塞开孔尺寸，依靠试验段内外压差自动实现线缆之间以及线缆与法兰之间有效密封。

在一些实施例中，所述楔形橡胶塞5的上部直径和下部直径的比值可以为(1.4～1.8):1，例如1.4:1、1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1。所述穿线通道6穿线通道可依线缆中的线束粗细和数量采用不同形状，如所述穿线通道6的横截面可以呈圆形、椭圆形、锯齿形或十字形，优选为圆形，更优选地，当所述穿线通道6的横截面呈圆形时，所述穿线通道6的直径(指横截面的直径)优选不超过所述楔形橡胶塞5下部直径的三分之二，最优选地，所述穿线通道6的直径(指横截面的直径)不超过所述楔形橡胶塞5下部直径的三分之一。

在一些实施例中，所述螺纹孔2围绕着法兰1的圆心等距排列。具体地，所述螺纹孔2的数量可以为6～7个。

在一些实施例中，所述密封槽3的深度为4～10mm，例如，可以为4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm。

以下是列举的几个具体实施例(请参考图1至图4)

实施例1

一种风洞试验段外接穿线法兰组件，包括法兰1、密封圈和楔形橡胶塞5；所述法兰1所用的材料为不锈钢，所述密封圈所用的材料为氟橡胶；

所述法兰1的中心位置开有与所述楔形橡胶塞5的外形尺寸配做的中心通孔4，所述中心通孔4面向外侧的一端为直径较大的一端，所述楔形橡胶塞5塞入所述中心通孔4内；

所述法兰1的外缘开有密封槽3，密封槽3内安装有密封圈；

所述密封槽3的外侧开有螺纹孔2，用于连接试验段和法兰1；

所述楔形橡胶塞5的中心位置处开有供线缆穿过的穿线通道6，所述穿线通道6的横截面呈圆形；

所述楔形橡胶塞5为一圆台对开式结构。

实施例2

实施例2在实施例1的基础上对楔形橡胶塞5进行了改进，具体改进如下：

所述楔形橡胶塞5的上部直径和下部直径的比值为1.4:1；

所述穿线通道6的直径不超过所述楔形橡胶塞5下部直径的三分之一。

实施例3

实施例3在实施例1的基础上对螺纹孔2进行了改进，具体改进如下：

所述螺纹孔2围绕着法兰1的圆心等距排列，所述螺纹孔2的数量可以为7个。

实施例4实施例4在实施例1的基础上对密封槽3进行了改进，具体改进如下：所述密封槽3的深度为6mm。

实施例5

一种风洞试验段外接穿线法兰组件，包括法兰1、密封圈和楔形橡胶塞5；所述法兰1所用的材料为不锈钢，所述密封圈所用的材料为氟橡胶；

所述法兰1的中心位置开有与所述楔形橡胶塞5的外形尺寸配做的中心通孔4，所述中心通孔4面向外侧的一端为直径较大的一端，所述楔形橡胶塞5塞入所述中心通孔4内；

所述法兰1的外缘开有密封槽3，密封槽3内安装有密封圈；

所述密封槽3的外侧开有螺纹孔2，用于连接试验段和法兰1；

所述楔形橡胶塞5的中心位置处开有供线缆穿过的穿线通道6；

所述楔形橡胶塞5为一圆台对开式结构。

所述楔形橡胶塞5的上部直径和下部直径的比值为1.5:1；

所述穿线通道6的直径不超过所述楔形橡胶塞5下部直径的三分之一；

所述螺纹孔2围绕着法兰1的圆心等距排列，所述螺纹孔2的数量可以为7个。

所述密封槽3的深度为7mm。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。