软包电池的微破损检测治具的制作方法

本公开涉及软包电池微破损检测技术领域，尤其涉及软包电池的微破损检测治具。

背景技术：

在制造及运输铝塑膜电池等软包电池的过程中，软包电池常因与其它部件接触而可能造成轻微破损等现象，这种对软包电池的破损通常通过检测人员的目测来进行检测，然而对于检测人员单凭肉眼很难准确地检测出具有轻微破损的软包电池，检测准确率较低，由此导致极其容易出现误检、漏检问题，进而影响锂电池产品的质量稳定性。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种能够提高软包电池的微破损检测准确率的软包电池的微破损检测治具。

本公开提供一种软包电池的微破损检测治具，所述微破损检测治具包括具有用于容纳软包电池的容纳槽的壳体，以及设置在所述容纳槽内并能够与软包电池的外轮廓面挤压配合或分离的压力测试纸。

可选地，所述壳体包括底座和可活动地围绕布置在所述底座周围的侧壁，所述底座和所述侧壁配合而共同构成所述容纳槽，所述容纳槽具有与软包电池的外轮廓形状相匹配的形状，所述压力测试纸设置在所述容纳槽的至少部分表面上，以在所述侧壁受到面向软包电池的压力时，所述压力测试纸与软包电池的外轮廓面挤压配合。

可选地，所述侧壁包括构成为U形结构的三个侧壁本体，所述压力测试纸分别设置在各个所述侧壁本体的内表面上，相对布置的两个侧壁本体中的至少一者构成为能够相对于另一者靠近或远离的活动侧壁，以使得各个所述压力测试纸能够与软包电池各自对应的侧面挤压配合或分离。

可选地，三个所述侧壁本体中，相对的两个侧壁本体均构成为所述活动侧壁，位于两个所述活动侧壁之间的其余一个侧壁本体构成为固定侧壁，两个所述活动侧壁能够沿相互靠近或远离的第一方向移动地设置在所述固定侧壁的两端。

可选地，所述固定侧壁上形成有沿所述第一方向延伸的导向槽，两个所述活动侧壁可沿所述第一方向滑动地插入到所述导向槽的两端。

可选地，所述导向槽形成为T形槽，该T形槽的两端为开放结构，各个所述活动侧壁对应于所述固定侧壁的端部上设置有与所述T形槽配合的T形凸起。

可选地，所述微破损检测治具还包括用于驱动所述活动侧壁和/或所述软包电池在所述底座上移动的驱动结构，以能够使得各个所述压力测试纸与软包电池各自对应的侧面挤压配合或分离。

可选地，所述驱动结构为滚轮压力机7、丝杠螺母配合机构或者驱动缸。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：在检测软包电池时，在将软包电池容纳到壳体的容纳槽的状态下，压力测试纸可以施加压力到软包电池所需检测的外轮廓面上，压力测试纸内部的生色物质与显色物质相互反应，胶片上出现红色区、颜色密度随着压力水平的改变而改变，压力测试纸能够精确地测量压力、压力分布及压力平衡。经预定时间后从壳体的容纳槽移出软包电池，并观察压力测试纸上显现的颜色变化，若在压力测试纸上出现局部颜色较浅等现象时，能够判断该软包电池的外轮廓面存在微破损痕迹。由此，本公开的微破损检测治具能够有效提高软包电池的微破损检测准确率，有效避免出现误检、漏检等问题，进而提高了软包电池的质量稳定性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种软包电池的微破损检测治具的结构示意图；

图2是图1的左视示意图。

附图标记说明

1 软包电池 2 容纳槽

3 壳体 4 压力测试纸

5 导向槽 6 T形凸起

7 滚轮压力机 8 开口

9 极耳 31 底座

32 侧壁 321 活动侧壁

322 固定侧壁 A 第一方向

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

如图1所示，本公开提供一种软包电池的微破损检测治具，所述微破损检测治具包括具有用于容纳软包电池1的容纳槽2的壳体3，以及设置在所述容纳槽2内并能够与软包电池1的外轮廓面挤压配合或分离的压力测试纸4。在检测软包电池1时，在将软包电池1容纳到壳体3的容纳槽2的状态下，压力测试纸4可以施加压力到软包电池1所需检测的外轮廓面上，压力测试纸4内部的生色物质与显色物质相互反应，胶片上出现红色区、颜色密度随着压力水平的改变而改变，压力测试纸4能够精确地测量压力、压力分布及压力平衡。经预定时间后从壳体3的容纳槽2移出软包电池1，并观察压力测试纸4上显现的颜色变化，若在压力测试纸4上出现局部颜色较浅等现象时，能够判断该软包电池1的外轮廓面存在微破损痕迹。由此，本公开的微破损检测治具能够有效提高软包电池1的微破损检测准确率，有效避免出现误检、漏检等问题，进而提高了软包电池1的质量稳定性。

在此，对于压力测试纸4的运动可以采用手动或自动驱动方式，对于压力测试纸4在壳体3的容纳槽2内的具体布置结构可以采用多种适当的方式，只要能够实现压力测试纸4与软包电池1的外轮廓面挤压配合或分离的功能即可。例如，压力测试纸4可以直接通过粘接等方式覆设在容纳槽2的内表面上，在此情况下，可以将容纳槽2的侧壁设置成能够相对于软包电池1发生运动而使得压力测试纸4能够与软包电池1的外轮廓面挤压配合或分离，或者，压力测试纸4可以通过其它部件可调整位置地间接地设置在壳体3的容纳槽2内，在此情况下，所述其它部件上可以设置有用于安装并保持压力测试纸4的支撑板等支撑件。在此，其他部件可以采用多种结构，例如，可以采用气缸、液压缸、电动缸等驱动缸，或者也可以采用螺杆螺母等可实现伸缩的传动配合机构。但本公开并不限定于此，可以根据实际需要来合理地设计压力测试纸4和壳体3的容纳槽2之间的布置结构。

可选地，所述壳体3包括底座31和可活动地围绕布置在所述底座31周围的侧壁32，所述底座31和所述侧壁32配合而共同构成所述容纳槽2，所述容纳槽2具有与软包电池1的外轮廓形状相匹配的形状，所述压力测试纸4设置在所述容纳槽2的至少部分表面上，以在所述侧壁32受到面向软包电池1的压力时，所述压力测试纸4与软包电池1的外轮廓面挤压配合。例如，在主要对软包电池1的侧壁进行检测其是否存在缺陷的情况下，压力测试纸4可以设置在容纳槽2的侧壁面上，由此，在检测时，侧壁32面向软包电池1运动而挤压软包电池1的侧壁面，从而根据压力测试纸4上显示的颜色变化来判断软包电池1的侧壁面是否存在微破损。又如，在需要对软包电池1的侧壁和上表面和下表面进行全面检测时，可以将压力测试纸4分别设置在壳体3的容纳槽2的侧壁32以及底座31上，且在壳体3设置有用于覆盖容纳槽2的盖体的情况下，压力测试纸4也设置在盖体的内侧表面上，而对于盖体和/或底座31的压力测试纸4施加于软包电池1的压力可以通过驱动盖体相对于软包电池1移动的方式来调整，又或者在没有盖体的情况下可以直接向软包电池1施加压力的方式来调整底座31和软包电池1之间的挤压力，从而能够全面地检测软包电池1的外轮廓表面是否存在微破损问题。另外，由于容纳槽2具有与软包电池1的外轮廓形状相匹配的形状，因此使得软包电池1受到设置有压力测试纸4的容纳槽2的挤压力均匀分布，进一步提高压力测试纸4的测试精准度。

可选地，如图1所示，所述侧壁32包括构成为U形结构的三个侧壁本体，所述压力测试纸4分别设置在各个所述侧壁本体的内表面上，相对布置的两个侧壁本体中的至少一者构成为能够相对于另一者靠近或远离的活动侧壁321，以使得各个所述压力测试纸4能够与软包电池1各自对应的侧面挤压配合或分离。在此，由于侧壁32形成为一侧开口8的U形结构，因此，在将软包电池1容纳到壳体3的容纳槽2内时，可以将软包电池1的极耳9所在的侧面朝向所述侧壁32的所述开口8，由此活动侧壁321能够灵活地朝向软包电池1移动而可靠地挤压软包电池1，且起到便于操作及测试的效果。另外，在检测时，为了使得各个压力测试纸4均紧贴于软包电池1的表面而有效提高检测可靠性，通过侧壁32的所述开口8还能够推动软包电池1运动使其紧贴到与该开口8对应的侧壁32的一侧侧壁面上，之后再通过活动侧壁321面向软包电池1的移动而使得三个侧壁本体均能够可靠地紧贴于软包电池1上。

其中，为了能够更为灵活地控制侧壁32相对于软包电池1的运动，以适应多种不同类型的软包电池1，提高适用性，可选地，三个所述侧壁本体中，相对的两个侧壁本体均构成为所述活动侧壁321，位于两个所述活动侧壁321之间的其余一个侧壁本体构成为固定侧壁322，两个所述活动侧壁321能够沿相互靠近或远离的第一方向A移动地设置在所述固定侧壁322的两端。在此，对于活动侧壁321和固定侧壁322以及底座31之间的配合结构可以采用多种合理的方式，只要能够使得两个活动侧壁321相对于固定侧壁322和底座31沿相互靠近或远离的方向移动的功能即可。在此，固定侧壁322可以直接固定在底座31上，活动侧壁321可滑动地与固定侧壁322和/或底座31连接，在此本公开并不特别限定活动侧壁321的连接结构以及安装点。在此，例如，如图1和图2所示，可选地，所述固定侧壁322上形成有沿所述第一方向A延伸的导向槽5，两个所述活动侧壁321可沿所述第一方向A滑动地插入到所述导向槽5的两端。由此，通过将两个活动侧壁321共同配合到同一个导向槽5内，使得壳体3结构更加简单且合理化，同时，两个活动侧壁321通过导向槽5的导向作用而能够更加可靠且平稳地实现移动，进一步提高了操作稳定性。但本公开并不限定于此，两个活动侧壁321可以沿第一方向A滑动地连接于底座31，例如，两个活动侧壁321可以通过如上所述的导向槽5的结构插入到底座31上，又或者，两个活动侧壁321沿第一方向A可滑动地分别连接于固定侧壁322和活动侧壁321上，以提高活动侧壁321的操作稳定性。另外，对于活动侧壁321可滑动地连接于固定侧壁322和/或底座31的连接方式并不仅限于上述的导向槽配合结构，也可以通过其它适当的连接结构，例如导向杆和滑块的配合结构等。

可选地，所述导向槽5形成为T形槽，该T形槽的两端为开放结构，各个所述活动侧壁321对应于所述固定侧壁322的端部上设置有与所述T形槽配合的T形凸起6。由此，起到便于装配的同时还能够通过T形槽和T形凸起6的配合而能够有效防止活动侧壁321在沿第一方向A移动过程中脱离固定侧壁322。但本公开并不限定于此，活动侧壁321和固定侧壁322可以采用任意适当的配合结构，例如，活动侧壁321和固定侧壁322之间可以采用T形槽、T形螺母和螺杆的方式，这有利于简单化微破损检测治具的制造及加工、并还便于微破损检测治具的后续维护。

可选地，所述微破损检测治具还包括用于驱动所述活动侧壁321和/或所述软包电池1在所述底座31上移动的驱动结构，以能够使得各个所述压力测试纸4与软包电池1各自对应的侧面挤压配合或分离。其中，通过驱动结构能够自行控制压力测试纸4相对于软包电池1的移动，由此使得控制操作简单且实现自动化。在此，为了精确控制各个压力测试纸4施加于软包电池1的压力使得软包电池1受力均匀，微破损检测治具还可以包括用于检测活动侧壁321的位置的位置传感器。其中，对于驱动结构可以采用多种合理的方式，例如，可选地，所述驱动结构为滚轮压力机、丝杠螺母配合机构或者驱动缸。在侧壁32包括构成为如上所述U形结构的三个侧壁本体的情况下，所述驱动结构可以设置在两个活动侧壁321的外侧以及侧壁32的开口8处，设置在侧壁32的开口8处的驱动结构用来推动电池1朝向与该开口8相对的固定侧壁322移动，由此有效保证三个侧壁本体均能够可靠挤压软包电池1的外表面且可以精确地控制各个侧壁本体对软包电池1的挤压力，使得其受力均匀，进而使得压力测试纸4能够准确地检测到软包电池1的压力变化。另外，作为替换方式，在固定侧壁322上设置有如上所述的导向槽5的情况下，所述导向槽5的内表面上可以设置有齿条，各个所述活动侧壁321对应于所述固定侧壁322的端部上设置有与所述齿条啮合的齿轮。在此，还可以设置有作为上述驱动结构的电机，该电机的输出轴与齿轮传动相连而能够驱动齿轮在齿条上旋转，带动各个活动侧壁321沿第一方向A移动。

在此，为了能够更加精确地检测到软包电池1是否存在微破损缺陷，以有效避免发生误检、漏检现象而影响安全性以及造成资源浪费，通过本公开如上所述的微破损检测治具检测到存在微破损缺陷的软包电池1时，还可以对该软包电池1执行二次检测，具体地，例如将通过微破损检测治具检出微破损缺陷的软包电池1放置在高温40～50C、相对湿度70-95％的环境下大约24-72小时，若软包电池1存在微破损缺陷，则其电芯会发生破损胀气，由此通过电芯状态来精确地检测出微破损电池。再如，将通过微破损检测治具检出微破损缺陷的软包电池1放置在跌落治具中，反复跌落而加速软包电池1破损口的破坏，然后使用电池正压捡漏设备进行漏夜检查，最终精确地检测出微破损电池。

综上，通过本公开如上所述结构的微破损检测治具，即，在将软包电池1容纳到壳体3的容纳槽2的状态下，压力测试纸4可以施加压力到软包电池1所需检测的外轮廓面上，压力测试纸4内部的生色物质与显色物质相互反应，胶片上出现红色区、颜色密度随着压力水平的改变而改变，压力测试纸4能够精确地测量压力、压力分布及压力平衡。经预定时间后从壳体3的容纳槽2移出软包电池1，并观察压力测试纸4上显现的颜色变化，若在压力测试纸4上出现局部颜色较浅等现象时，能够判断该软包电池1的外轮廓面存在微破损痕迹。由此，本公开的微破损检测治具能够有效提高软包电池1的微破损检测准确率，有效避免出现误检、漏检等问题，进而提高了软包电池1的质量稳定性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践本公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。