一种页岩气勘探辅助设备的制作方法

本实用新型涉及页岩气勘探设备领域，具体的说是一种页岩气勘探辅助设备。

背景技术：

页岩气是蕴藏于页岩层可供开采的天然气资源，中国的页岩气可采储量较大。随着煤炭资源的消耗以及对清洁能源的日益重视，页岩气的开采会越来越受重视，在对页岩气进行开采前，需要进行勘探作业。在进行勘探作业时，需要对勘探位置的页岩进行取样，在取样过程中常常用到井壁取心法。在井壁取心过程中，要用电缆将井壁取心器下放至预定深度，从裸眼井井壁取出地层岩样。当测井直径较大时，在下放过程中井壁取心器容易发生晃动，一旦井壁取心器与井壁发生碰撞，很容易对其造成损坏，除此之外，在取心过程中，如果不对取心器位置进行固定，就无法保证取心过程中的稳定性，会对勘探工作的正常进行造成影响，取心完成后，还需要工作人员一一将取心筒取出，费时费力，工作效率较低。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种页岩气勘探辅助设备，可以解决现有页岩气勘探过程中存在的人工成本高、工作效率低、移动时易晃动与取心稳定性差等问题，可以实现对页岩气勘探过程进行辅助的功能，具有人工成本低、工作效率高、提高移动与取心过程稳定性等优点。

本实用新型所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种页岩气勘探辅助设备，包括安装筒、导向装置与固定装置，所述安装筒上下两端对称安装有导向装置，安装筒内安装有固定装置，且安装筒侧壁上从上往下均匀安装有三排安装孔，每排安装孔均沿安装筒侧壁周向方向均匀布置，安装孔外侧沿其周向方向均匀布置有滑动槽；其中：

所述导向装置包括导向筒、调节圆板、调节杆、转动圆板、圆销、转动电机、导向板、转动轮与卡板，导向筒安装在安装筒上，导向筒为空心圆柱型结构，导向筒侧壁上沿其周向方向均匀设置有调节孔，导向筒内壁中部安装有调节圆板，调节圆板上下侧壁上均沿其周向方向均匀开设有调节槽，调节槽位置与调节孔位置一一对应，且调节圆板上侧壁开设的调节槽与调节圆板下侧壁开设的调节槽交错布置，调节槽内通过滑动配合方式安装有调节杆，调节杆侧壁与圆销一端相连接，圆销另一端通过滑动配合方式安装在转动圆板上开设的转动槽内，转动圆板通过轴承安装在导向筒内壁上，转动圆板上端与转动电机输出轴相连接，转动电机通过电机座安装在导向筒内壁上，调节杆顶端安装有导向板，二分之一数量的导向板侧壁上通过轴承安装有转动轮，另外二分之一数量的导向板侧壁上安装有卡板，且安装有转动轮的导向板与安装有卡板的导向板交错布置，卡板顶端为尖状结构，且卡板为上下可伸缩结构；

所述固定装置包括旋转电机、旋转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、调节柱、固定调节板、调节架、固定筒与压紧板，旋转电机通过电机座安装在安装筒下端内壁上，旋转电机输出轴通过联轴器与旋转轴一端相连接，旋转轴另一端通过轴承安装在安装筒上端内壁上，旋转轴侧壁上从上往下均匀安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮数量为三，主动锥齿轮上端沿其周向方向均匀布置有从动锥齿轮，从动锥齿轮下端与主动锥齿轮上端相啮合，从动锥齿轮位置与安装孔位置一一对应，从动锥齿轮侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节滑槽，调节滑槽内通过滑动配合方式与调节柱一端相连接，调节柱另一端安装在调节架上，调节架通过滑动配合方式安装在固定调节板上开设的安装滑槽内，固定调节板一端与从动锥齿轮通过轴承相连接，固定调节板另一端安装在固定筒侧壁上，固定筒安装在安装孔内，固定筒侧壁上沿其周向方向均匀开设有圆孔，调节架中部穿过对应的滑动槽，调节架下端通过圆孔并安装有压紧板，压紧板下端面为圆弧状结构；

所述安装筒侧壁与固定筒侧壁上均设置有圆形通孔，且位于安装筒上端的导向筒上设置有挂钩，便于电缆穿过。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型可以解决现有页岩气勘探过程中存在的人工成本高、工作效率低、移动时易晃动与取心稳定性差等问题，可以实现对页岩气勘探过程进行辅助的功能，具有人工成本低、工作效率高、提高移动与取心过程稳定性等优点。

2.本实用新型设置有导向装置，能够适用于不同直径的测井，可调性高，且能够保证取心设备在下落过程中的稳定性，避免因取心设备晃动而与井壁发生碰撞的情况发生，提高了工作过程中的可靠性；

3.本实用新型设置有固定装置，能够同时对多个取心筒进行松放，无需一一对取心筒进行装卸，降低了人工成本，提高了工作效率，且可适用于不同尺寸的取心筒，使用范围广，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型导向装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型安装筒与固定装置之间的剖视图(除调节柱外)；

图4是图3的N向局部放大示意。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种页岩气勘探辅助设备，包括安装筒1、导向装置2与固定装置3，所述安装筒1上下两端对称安装有导向装置2，安装筒1内安装有固定装置3，且安装筒1侧壁上从上往下均匀安装有三排安装孔，每排安装孔均沿安装筒1侧壁周向方向均匀布置，安装孔外侧沿其周向方向均匀布置有滑动槽。

所述导向装置2包括导向筒21、调节圆板22、调节杆23、转动圆板24、圆销25、转动电机26、导向板27、转动轮28与卡板29。

导向筒21安装在安装筒1上，导向筒21优选为空心圆柱型结构。

导向筒21侧壁上沿其周向方向均匀设置有调节孔，导向筒21内壁中部安装有调节圆板22。

调节圆板22上下侧壁上均沿其周向方向均匀开设有调节槽，调节槽位置与调节孔位置一一对应，且调节圆板22上侧壁开设的调节槽与调节圆板22下侧壁开设的调节槽交错布置。

调节槽内通过滑动配合方式安装有调节杆23，调节杆23侧壁与圆销25一端相连接。

圆销25另一端通过滑动配合方式安装在转动圆板24上开设的转动槽内，转动圆板24通过轴承安装在导向筒21内壁上。

转动圆板24上端与转动电机26输出轴相连接，转动电机26通过电机座安装在导向筒21内壁上。

调节杆23顶端安装有导向板27，二分之一数量的导向板27侧壁上通过轴承安装有转动轮28，另外二分之一数量的导向板27侧壁上安装有卡板29，且安装有转动轮28的导向板27与安装有卡板29的导向板27交错布置。

卡板29顶端优选为尖状结构，且卡板29为上下可伸缩结构。

如此，通过转动电机26带动转动圆板24进行转动，带动圆销25在转动槽内进行转动，从而能够对调节杆23露出调节孔的长度进行调节，使得导向板27上安装在的转动轮28能够紧贴在井壁上，当下落至指定高度时，通过两个转动电机26的相互配合，对对应的调节杆23进行调节，使得转动轮28不与井壁相接触，同时卡板29顶端伸入井壁，保证取心过程中的稳定，能够适用于不同直径的测井，可调性高，且能够保证取心设备在下落过程中的稳定性，避免因取心设备晃动而与井壁发生碰撞的情况发生，提高了工作过程中的可靠性。

结合图示，固定装置3包括旋转电机31、旋转轴32、主动锥齿轮33、从动锥齿轮34、调节柱35、固定调节板36、调节架37、固定筒38与压紧板39。旋转电机31通过电机座安装在安装筒1下端内壁上。

旋转电机31输出轴通过联轴器与旋转轴32一端相连接，旋转轴32另一端通过轴承安装在安装筒1上端内壁上。

旋转轴32侧壁上从上往下均匀安装有主动锥齿轮33，主动锥齿轮33数量为三，主动锥齿轮33上端沿其周向方向均匀布置有从动锥齿轮34，从动锥齿轮34下端与主动锥齿轮33上端相啮合，从动锥齿轮34位置与安装孔位置一一对应。

从动锥齿轮34侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节滑槽。

调节滑槽内通过滑动配合方式与调节柱35一端相连接，调节柱35另一端安装在调节架37上。

调节架37通过滑动配合方式安装在固定调节板36上开设的安装滑槽内，固定调节板36一端与从动锥齿轮34通过轴承相连接，固定调节板36另一端安装在固定筒38侧壁上，固定筒38安装在安装孔内。

固定筒38侧壁上沿其周向方向均匀开设有圆孔，调节架37中部穿过对应的滑动槽，调节架37下端通过圆孔并安装有压紧板39，压紧板39下端面为圆弧状结构。

通过旋转电机31带动旋转轴32进行转动，从而带动主动锥齿轮33进行转动，在主动锥齿轮33转动过程中，从动锥齿轮34随之进行转动，于是调节柱35能够在调节滑槽内进行转动，从而带动调节架37在安装滑槽内进行滑动，当调节架37下端安装的压紧板39紧贴在取心筒侧壁上时，旋转电机31停止转动，当需要将取心筒取出时，旋转电机31反转，能够同时对多个取心筒进行松放，无需一一对取心筒进行装卸，降低了人工成本，提高了工作效率，且可适用于不同尺寸的取心筒，使用范围广，实用性强。

所述安装筒1侧壁与固定筒38侧壁上均设置有圆形通孔，且位于安装筒1上端的导向筒21上设置有挂钩，便于电缆穿过。

工作时，通过旋转电机31带动旋转轴32进行转动，从而带动主动锥齿轮33进行转动，在主动锥齿轮33转动过程中，从动锥齿轮34随之进行转动，于是调节柱35能够在调节滑槽内进行转动，从而带动调节架37在安装滑槽内进行滑动，当调节架37下端安装的压紧板39紧贴在取心筒侧壁上时，旋转电机31停止转动，将取心筒固定好后，通过转动电机26带动转动圆板24进行转动，带动圆销25在转动槽内进行转动，从而能够对调节杆23露出调节孔的长度进行调节，使得导向板27上安装在的转动轮28能够紧贴在井壁上，当下落至指定高度时，通过两个转动电机26的相互配合，对对应的调节杆23进行调节，使得转动轮28不与井壁相接触，同时卡板29顶端伸入井壁，保证取心过程中的稳定，取心完毕后，将本实用新型提出井口后，旋转电机31反转，以便工作人员将取心筒取出，本实用新型解决了现有页岩气勘探过程中存在的人工成本高、工作效率低、移动时易晃动与取心稳定性差等问题，实现了对页岩气勘探过程进行辅助的功能，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。