钳表的制作方法

本实用新型涉及线路检测技术领域，尤其是涉及一种钳表。

背景技术：

钳表是一种用于测量正在运行的电气线路的电流大小的仪表，可在不断电的情况下测量电流。现有的钳表在使用时需要悬挂在线路上，而在天气情况较为恶劣的情况下，钳表容易相对于线路转动、摆动或晃动，导致钳表上的导体与线路脱离，无法有效的检测出线路的电流大小，造成检修人员的判断失误。

因此，如何提供一种能够牢固夹持线路的钳表是本领域技术人员需解决的技术问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钳表，能够对线路进行夹持，避免钳表相对于线路转动、摆动或晃动，保证钳表上的测点与线路良好的接触准确的对线路的电流进行测量，不会影响检修人员的判断。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供一种钳表，包括钳体和设于所述钳体上的夹持机构，所述夹持机构用于夹紧线路。

进一步地，所述夹持机构包括两个分别用于夹紧线路的夹持组件，沿着所述线路的延伸方向，两个所述夹持组件分别设于所述钳体的两侧。

进一步地，所述夹持组件包括用于夹紧线路的第一弹片和第二弹片，所述第一弹片的第一端部与所述钳体连接，所述第二弹片的第一端部与所述钳体连接。

进一步地，所述第一弹片的第一端部和所述第二弹片的第一端部均直接与所述钳体的侧表面连接。

进一步地，所述第一弹片和所述第二弹片呈“八”字形结构，或者呈“人”字形结构。

进一步地，所述第一弹片的第二端部悬空，所述第二弹片的第二端部悬空。

进一步地，所述第一弹片与所述钳体之间设有第一弹簧，所述第二弹片与所述钳体之间设有第二弹簧。

进一步地，所述第一弹片的第二端部与所述钳体连接，所述第二弹片的第二端部与所述钳体连接。

进一步地，所述第一弹片和所述第二弹片均为导体。

进一步地，还包括调压器和用于与所述调压器连接的机械切换装置或电力切换装置，所述机械切换装置或所述电力切换装置用于将所述调压器分别与两个所述夹持组件之间的连接关系进行切换。

进一步地，所述调压器的电压为U，所述调压器的频率为f，二者同时满足：

2πfL＞2Ω；

U/2πfL＜0.3mA；

其中，L为线路上，中性点直接接地的电压互感器中，任意一相电感的值；或线路上，中性点经接地线圈接地的电压互感器中，任意一相电感与接地线圈电感的值之和。

进一步地，所述机械切换装置包括储能装置和与所述储能装置连接的运动装置，所述储能装置用于驱动所述运动装置在两个所述夹持组件之间运动。

进一步地，储能装置包括拉线和与所述拉线连接的储能机构。

进一步地，所述电力切换装置包括切换开关、控制器和切换命令发出端，所述控制器分别与所述切换命令发出端和所述切换开关连接，所述控制器用于接收所述切换命令发出端发出的命令信号并切换所述切换开关，所述切换开关为导体且与所述调压器连接。

进一步地，还包括与所述钳体连接的绝缘棒，所述切换开关设于所述绝缘棒靠近所述钳体的一端，或者所述切换开关与所述钳体一体化设置，或者所述切换开关与所述夹持机构一体化设置。

进一步地，所述切换命令发出端为遥控器或者计时器。

本实用新型提供的钳表能产生如下有益效果：

在使用上述钳表时，首先将线路穿过钳体，此时夹持机构能够夹紧线路，避免钳表相对于线路转动、摆动或晃动。

相对于现有技术来说，本实用新型提供的钳表具有夹持机构，这就使得钳表正常悬挂于线路上时，钳体的重量能够直接作用在夹持机构和线路之间，使得夹持机构更有效的对线路进行夹持，避免钳表相对于线路转动、摆动或晃动，保证钳表上的测点与线路良好的接触，准确的对线路的电流进行测量，不会影响检修人员的判断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种钳表使用时的正视图；

图2为本实用新型实施例二提供的一种钳表使用时的正视图；

图3为本实用新型实施例三提供的一种钳表使用时的正视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种机械切换装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种机械切换装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的电力切换装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的线路的中性点直接接地的电压互感器高压侧结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的线路的中性点经接地线圈接地的电压互感器高压侧的结构示意图。

图标：1－钳体；2－夹持机构；21－夹持组件；211－第一弹片；212－第二弹片；3－线路；4－第一弹簧；5－第二弹簧；6－机械切换装置；61－储能装置；62－运动装置；7－电力切换装置；71－切换开关；72－控制器；73－切换命令发出端；8－绝缘棒；9－中性点；10－检测点。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例一提供的一种钳表使用时的正视图；图2为本实用新型实施例二提供的一种钳表使用时的正视图；图3为本实用新型实施例三提供的一种钳表使用时的正视图；图4为本实用新型实施例提供的一种机械切换装置的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的另一种机械切换装置的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的电力切换装置的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的线路的中性点直接接地的电压互感器高压侧结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的线路的中性点经接地线圈接地的电压互感器高压侧的结构示意图。

本实施例的目的在于提供一种钳表，如图1至图6所示，包括钳体1和设于钳体1上的夹持机构2，夹持机构2用于夹紧线路3。

在使用上述钳表时，首先将线路穿过钳体，此时夹持机构能够夹紧线路，避免钳表相对于线路转动、摆动或晃动。

相对于现有技术来说，本实施例提供的钳表具有夹持机构，这就使得钳表正常悬挂于线路上时，钳体的重量能够直接作用在夹持机构和线路之间，使得夹持机构更有效的对线路进行夹持，避免钳表相对于线路转动、摆动或晃动，保证钳表上的测点与线路良好的接触，准确的对线路的电流进行测量，不会影响检修人员的判断。

在上述实施例的基础上，如图4所示，夹持机构2包括两个分别用于夹紧线路3的夹持组件21，沿着线路3的延伸方向，两个夹持组件21分别设于钳体1的两侧。两个夹持组件21能够更稳定的对线路进行夹持，保证上述钳表稳定的对线路进行检测。

在一些实施例中，如图1至图3所示，为了使得夹持组件21的结构更加的简单，夹持组件21包括用于夹紧线路3的第一弹片211和第二弹片212，第一弹片211的第一端部与钳体1连接，第二弹片212的第一端部与钳体1连接。

沿着线路3的延伸方向，第一弹片211和第二弹片212的宽度均可以为2－5cm。具体地，第一弹片211的宽度可以为2cm、3cm、4cm、5cm，第二弹片212的宽度可以为2cm、3cm、4cm、5cm。在至少一个实施例中，第一弹片211和第二弹片212的宽度均为3cm。

在使用时，由于上述钳表是悬挂于线路3上，且线路位于夹紧空间4中，故第一弹片211和第二弹片212位于线路3的上方，由于第一弹片211和第二弹片212均为具有弹性的弹性件，且受到钳体1重力的作用，线路3会直接夹设于第一弹片211和第二弹片212之间，避免检测时钳表相对于线路转动、摆动或晃动。

具体地，设定，两个夹持组件21分别为第一夹持组件和第二夹持组件。以图4为例进行具体说明，面向图4的方向，钳体1的左右两侧各具有一个侧面，其中第一夹持组件与钳体1的左侧面连接，第二夹持组件与钳体1的右侧面连接。其中第一夹持组件中的第一弹片211和第二弹片212的第一端部均直接与钳体1的左侧面连接，第二夹持组件中的第一弹片211和第二弹片212的第一端部均直接与钳体1的右侧面连接。

根据夹持组件21的结构不同，具体可以分为以下三个实施例：

实施例一：

在本实施例一中，如图1所示，为了方便第一弹片211与钳体1的连接、第二弹片212与钳体1的连接，第一弹片211的第一端部和第二弹片212的第一端部均直接与钳体1的侧表面连接，方便第一弹片211和第二弹片212的安装。

在本实施例一中，如图1所示，第一弹片211和第二弹片212可以均与钳体1侧表面的顶部连接。

在本实施例一中，如图1所示，第一弹片211和第二弹片212呈“人”字形结构。在使用时，线路3夹设于“人”字形结构的底端，第一弹片211和第二弹片212能够有效的对线路3进行夹紧。

在本实施例一中，第一弹片211和第二弹片212也可以呈“八”字形结构。

在本实施例一中，如图1所示，第一弹片211的第二端部悬空，第二弹片212的第二端部悬空。当线路3夹设于第一弹片211和第二弹片212之间时，第一弹片211和第二弹片212会发生一定的弹性形变。上述设置能够使得第一弹片211和第二弹片212更有效的对线路进行夹紧。

实施例二：

在本实施例二中，如图2所示，为了方便第一弹片211与钳体1的连接、第二弹片212与钳体1的连接，第一弹片211的第一端部和第二弹片212的第一端部均直接与钳体1的侧表面连接，方便第一弹片211和第二弹片212的安装。

在本实施例二中，如图2所示，第一弹片211和第二弹片212可以均与钳体1侧表面的顶部连接。

在本实施例二中，如图2所示，第一弹片211与钳体1之间设有第一弹簧4，第二弹片212与钳体1之间设有第二弹簧5。当上述钳表悬挂于线路3上时，第一弹簧4和第二弹簧5分别抵住第一弹片211和第二弹片212，保证第一弹簧4和第二弹簧5有效的对线路3进行夹持。

在本实施例二中，如图2所示，第一弹片211和第二弹片212呈“人”字形结构。在使用时，线路3夹设于“人”字形结构的底端，第一弹片211和第二弹片212能够有效的对线路3进行夹紧。

在本实施例二中，第一弹片211和第二弹片212也可以呈“八”字形结构。

在本实施例二中，如图2所示，第一弹片211的第二端部悬空，第二弹片212的第二端部悬空。当线路3夹设于第一弹片211和第二弹片212之间时，第一弹片211和第二弹片212会发生一定的弹性形变。上述设置能够使得第一弹片211和第二弹片212更有效的对线路进行夹紧。

实施例三：

在本实施例三中，如图3所示，为了方便第一弹片211与钳体1的连接、第二弹片212与钳体1的连接，第一弹片211的第一端部和第二弹片212的第一端部均直接与钳体1的侧表面连接，方便第一弹片211和第二弹片212的安装。

在本实施例三中，如图3所示，第一弹片211和第二弹片212可以均与钳体1侧表面的顶部连接。

在本实施例四中，如图3所示，第一弹片211和第二弹片212呈“人”字形结构。在使用时，线路3夹设于“人”字形结构的底端，第一弹片211和第二弹片212能够有效的对线路3进行夹紧。

在本实施例三中，第一弹片211和第二弹片212也可以呈“八”字形结构。

在本实施例三中，如图3所示，第一弹片211的第二端部与钳体1连接，第二弹片212的第二端部与钳体1连接。

在一些实施例中，为了方便对线路的电流进行测量，第一弹片211和第二弹片212均为导体。

具体地，上述钳表还包括调压器，第一弹片211和第二弹片212还通过切换装置与调压器电连接，调压器接地。假设线路故障处于钳体1的右侧，在对线路进行检测时，调压器为线路提供电压，切换装置将右侧的夹持组件21与调压器进行连接，那么此时故障线路、右侧夹持机构2和调压器构成一个回路，钳表所测得的电流为有故障的线路所通过的电流；随后通过切换装置将左侧的夹持组件21与调压器进行连接，那么此时无故障线路、左侧夹持机构2、验电器和调压器构成一个回路，钳表所测得的电流为无故障的线路所通过的电流，将两个电流的大小相比较即可知晓哪一侧的线路为故障线路。

需要说明的是，调压器的电压为U，调压器的频率为f，二者同时满足：

2πfL＞2Ω；

U/2πfL＜0.3mA；

其中，L为线路上，中性点9直接接地的电压互感器中，任意一相电感的值，即图7中A相、B相或C相任意一项电感的值；或线路上，中性点9经接地线圈接地的电压互感器中，任意一相电感与接地线圈电感的值之和，即图8中A相、B相或C相任意一项与接地线圈电感之和。其中，Ω以及mA均为单位。

如图7和图8所示，检测点10为线路与两个夹持组件21所接触的点位。

其中，第一弹片211和第二弹片212的材料可以为铝，也可以为铜。

具体地，切换装置可以分为机械切换装置6或电力切换装置7两类，机械切换装置6或电力切换装置7用于将调压器分别与两个夹持组件21之间的连接关系进行切换。设定，两个夹持组件21分别为第一夹持组件和第二夹持组件，当调压器与第一夹持组件连接时，机械切换装置6或电力切换装置7取消调压器与第二夹持组件的连接；当调压器与第二夹持组件连接时，机械切换装置6或电力切换装置7取消调压器与第一夹持组件的连接。

在上述实施例的基础上，机械切换装置6包括储能装置61和与储能装置61连接的运动装置62，储能装置61用于驱动运动装置62在两个夹持组件21之间运动。

其中，储能装置61可以为发条或弹簧，具体地，储能装置61可以包括拉线和与所述拉线连接的储能机构。具体在使用过程中，拉动拉线，储能机构进行储能。其中，储能机构可以为发条，拉线与发条的末端连接，拉动拉线时，发条由自然状态转换至收卷状态，具有一定的弹性势能，该弹性势能驱动运动装置62在两个夹持组件21之间运动。

在另一些实施例中，储能装置61也可以不包括拉线，为直接驱动运动装置62运动的电机。

运动装置62可以为偏心机构、齿轮齿条机构、曲柄滑块机构或者其他将转动转换成直线运动的机构，运动装置62也可以为以上几种机构的组合，例如以下几种实现方式：

方式一：

如图4所示，储能装置61为涡卷弹簧，运动装置62为偏心轮，偏心轮导电且可以直接与调压器电连接，偏心轮与涡卷弹簧的内圈端部连接。初始位置时，涡卷弹簧处于蓄能状态，具有恢复原始状态的转动趋势。在检测过程中涡卷弹簧带动偏心轮转动，偏心轮上距离其转动轴线较远的一端会依次接触两个夹持组件21，实现对故障线路与无故障线路的检测。

方式二：

如图5所示，储能装置61为涡卷弹簧，运动装置62包括齿轮和与齿轮啮合的齿条，齿条导电且可以直接与调压器电连接。齿轮与涡卷弹簧的内圈端部连接。初始位置时，涡卷弹簧处于蓄能状态，具有恢复原始状态的转动趋势。在检测过程中涡卷弹簧带动齿轮转动，齿条在齿轮的带动下在两个夹持组件21之间移动，实现对故障线路与无故障线路的检测。

如图6所示，当机械切换装置6为电力切换装置7时，电力切换装置7包括切换开关71、控制器72和切换命令发出端73，控制器72分别与切换命令发出端73和切换开关71连接，控制器72用于接收切换命令发出端73发出的命令信号并切换切换开关71，切换开关71为导体且用于与调压器连接。

具体地，切换开关71具有第一工位和第二工位，当切换开关71处于第一工位时，与一个夹持组件21连接，当切换开关71处于第二工位时，与另一个夹持组件21连接。

上述钳表还包括与钳体1连接的绝缘棒8，切换开关71设于绝缘棒8靠近钳体1的一端，或者切换开关71与钳体1一体化设置，或者切换开关71与夹持机构2一体化设置。

在一些实施例中，切换开关71可以设于绝缘棒8上靠近钳体1的一端，切换开关71与两个夹持组件21之间可以通过导线连接。

在另一些实施例中，切换开关71可以与钳体1一体化设置。该一体化设置是指，切换开关71设置于钳体1的内部，与钳体1共同加工、生产，不需要单独将切换开关71外接在钳体1上的夹持机构2上。

在一些其他实施例中，切换开关71可以与夹持机构2一体化设置。该一体化设置是指，切换开关71的每一次切换均直接切换与两个夹持组件21的连接状态，两者之间不需要通过导线进行连接。

其中，命令发出端可以为遥控器或者计时器等能够发出命令信号的装置，例如以下几种实现方式：

方式一：

切换命令发出端73为遥控器，遥控器与控制器72信号连接，遥控器上具有切换按钮，当检修人员需要切换线路时，可以按下切换按钮，遥控器向控制器72发出切换命令，控制器72接收到切换命令后控制切换开关进行切换，实现对故障线路与无故障线路的检测。

方式二：

切换命令发出端73为计时器，计时器可以直接设置在钳体1上，计时器与控制器72信号连接，当对故障电路或者非故障电路进行检测时，计时器开始计时，当时间到达计时器预设的阈值时，计时器向向控制器72发出切换命令，控制器72接收到切换命令后控制切换开关71进行切换，实现对故障线路与无故障线路的检测。需要说明的是，计时器和控制器也可以通过其他结构代替，例如单片机。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。