一种焦炉、高炉煤气测量专用自动防堵型皮托管流量计的制作方法

本实用新型公开了一种焦炉、高炉煤气测量专用自动防堵型皮托管流量计，具体为流量计技术领域。

背景技术：

皮托管流量计用于测量管道内的气体或液体等流体的流量。皮托管流量计有顺序相连的检测头皮托管、导压管、差压变送器和流量积算仪，皮托管有S型皮托管，S型皮托管有平行相连的二根直径相同的直管，其中的一根管是全压管，另一根管是静压管，全压管的下端有径向管口是全压孔，静压管的下端有轴线与全压孔的轴线在同一直线、方向相反的径向管口是静压孔，全压管和静压管的上端分别有连有阀门的接口。使用时，皮托管沿被测管道的径向插入管道中，把皮托管定位地安装在管道壁上，让皮托管的全压孔和静压孔轴线处于被测管道的中心线，全压孔正面对着来流方向，用于测取全压，静压孔背对着来流方向，用于测取静压，流体在管道流动时，皮托管测取的全压和静压经导压管传递给差压变送器，差压变送器把全压和静压的压差转换成相应的4~20mA标准电流信号，标准电流信号传给流量积算仪，在流量积算仪内对标准电流信号进行数据处理和结果显示，例如中国专利申请号为CN201120053942.8提出的皮托管防堵型探针式流量计，有顺序相连的S型皮托管、导压管、差压变送器和流量积算仪，S型皮托管有圆管形壳体，圆管形壳体内有平行相连的二根直径相同的直管，其中的一根管是全压管，另一根管是静压管，全压管的下端有径向全压孔，静压管的下端有轴线与全压孔的轴线在同一直线、方向相反的径向静压孔，全压管和静压管的上端分别有连有阀门的接口，全压管和静压管的上端分别有连有球阀的疏通口，该装置清杂质时需要将压缩气体分别输入两组疏通口中，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焦炉、高炉煤气测量专用自动防堵型皮托管流量计，以解决上述背景技术中提出的清杂质时需要将压缩气体分别输入两组疏通口中，操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炉、高炉煤气测量专用自动防堵型皮托管流量计，包括全压管和静压管，所述全压管和静压管的外壁上部套接有皮托管，所述全压管和静压管的上部相视壁间均焊接有导压管，所述导压管的管路上设置有阀门，两组所述导压管的顶端螺接有三阀组，所述三阀组的顶端固定安装有差压变送器，所述全压管和静压管的一端安装有三通阀，所述三通阀的顶壁前后分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀分别与全压管和静压管连接，所述三通阀的右壁卡接有进气管。

优选的，所述全压管外壁底端的前部和静压管外壁底端的后部均开有针口。

优选的，所述导压管的底端位于全压管和静压管的上部。

优选的，所述导压管的直径小于全压管和静压管的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设置三通阀、第一电磁阀、第二电磁阀和进气管，通过将进气管与气泵连接，开启第一电磁阀和第二电磁阀即可对全压管和静压管进行清杂质操作，本装置操作简单，结构紧凑，便于进行清除杂质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型皮托管流量计正视示意图；

图3为本实用新型皮托管流量计右视示意图。

图中：1全压管、2静压管、3皮托管、4导压管、5阀门、6三阀组、7差压变送器、8三通阀、9第一电磁阀、10第二电磁阀、11进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焦炉、高炉煤气测量专用自动防堵型皮托管流量计，包括全压管1和静压管2，全压管1和静压管2的外壁上部套接有皮托管3，全压管1和静压管2的上部相视壁间均焊接有导压管4，导压管4的管路上设置有阀门5，两组导压管4的顶端螺接有三阀组6，三阀组6的顶端固定安装有差压变送器7，全压管1和静压管2的一端安装有三通阀8，三通阀8的顶壁前后分别设置有第一电磁阀9和第二电磁阀10，第一电磁阀9和第二电磁阀10分别与全压管1和静压管2连接，三通阀8的右壁卡接有进气管11。

其中，全压管1外壁底端的前部和静压管2外壁底端的后部均开有针口，提高全压管1和静压管2端口的风口面积，导压管4的底端位于全压管1和静压管2的上部，因杂质的重力，避免杂质进入导压管4中，导压管4的直径小于全压管1和静压管2的直径，导压管4、全压管1和静压管2中压强相同时，导压管4中的流速大于全压管1和静压管2的流速。

工作原理：将本装置连接电源，当需要清杂质时，将气泵的出气口与进气管11连接，将皮托管3管路上的阀门5关闭，启动第一电磁阀9和第二电磁阀10，使得全压管1、静压管2和进气管11连通，启动气泵，压缩空气通过进气管11进入三通阀8、全压管1和静压管2中，对全压管1和静压管2中的杂质进行吹出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。