一种轴类零部件多功能检测装置的制作方法

本实用新型涉及轴类零件检测装置技术领域，具体为一种轴类零部件多功能检测装置。

背景技术：

常规的轴类零部件的圆周、圆柱跳动检测装置受轴类件结构和检测设备等的限制，往往难于满足检验、检测要求。如偏摆仪，要求轴类件必须有中心孔，轴类零部件长度有限制，因设备受环境约束，一般在指定专用检验区域使用。有的检验装置只能检验剖切圆的圆周跳动，不能检验圆柱的全跳动，有的检验装置只能检验跳动量却不能测量圆周的直径或单一点的半径值，测量范围受限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴类零部件多功能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类零部件多功能检测装置，包括支架组件、定位支撑机构和测量机构，所述支架组件的顶端焊接固定有定位支撑机构，所述定位支撑机构的顶端活动连接有测量机构，所述测量机构用于对检测轴件进行检测。

优选的，所述支架组件包括两个支架焊合，所述支架焊合的底端固定有调节支腿，所述调节支腿的底端螺纹连接有调节螺母，所述支架焊合的顶端焊接固定有定位支撑机构。

优选的，所述定位支撑机构包括定位母板、支撑辊轮、辊轮轴，所述定位母板设置有两个且其分别焊接固定在两个支架焊合的顶端，所述定位母板的中间分别开设有两个异形导向孔和三个圆形导向孔，所述辊轮轴设置有两组且其每组设置有两个，每组所述辊轮轴设置在两个定位母板的中间，所述支撑辊轮设置有四个且其分别固定在辊轮轴的中间。

优选的，所述辊轮轴的外侧端分别卡接有用于约束辊轮轴轴向窜动的轴用卡簧。

优选的，所述测量机构包括导向柱、限位块、滑块、滑针槽和滑针，所述导向柱具体为异形结构或者圆形结构两种中的任意一种且其两端分别卡接在两个定位母板之间，所述滑块滑动连接在导向柱的外侧，所述滑块的中间开设有滑针槽，所述滑针滑动连接在滑针槽的内侧，所述滑针移动方向垂直于被检测轴轴线。

优选的，所述导向柱具体为异形结构，且其设置有两根，所述导向柱的两端分别卡接在两个定位母板的异形导向孔之间，两根所述导向柱与定位母板之间分别相互垂直。

优选的，所述导向柱具体为圆形结构，且其设置有三根，所述导向柱的两端分别套接在两个定位母板的圆形导向孔之间，三根所述导向柱与定位母板之间分别相互垂直。

优选的，所述滑块的上面在滑针槽的两侧开设有滑针零刻线，所述滑针为圆形或者方形的任意一种。

优选的，检测轴件的两侧端中间分别固定有轴颈，所述检测轴件通过两端的轴颈与定位支撑机构之间转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在底端设置有支架组件，支架组件为简单、可调的矩形框架结构，且在支架组件的上面的定点支撑机构的中间固定有导向机构，检测轴件的位置度靠导向机构保证，整体结构简单，且其轴向调节方便，可以满足不同长度的轴类检测要求；

2、导向柱设置轴向可移动滑块，滑块内侧的滑针槽内部滑动连接有滑针，滑块上可以定位测量表座可以检测各种复杂结构的轴类件圆度、圆柱度、各个点的全跳动误差检测要求，检测范围广；

3、整体为组装式机构，其高度和长度皆可调整，便于在不同环境下进行组装，适应性较强；

4、通过在滑块的上面开设有滑针零刻线，通过滑针与滑针零刻线的配合可以测量轴类件各点的半径误差，也增加了其检测范围。

附图说明

图1为本实用新型本带有被检测滚筒类轴件的整体示意图；

图2为本实用新型异形结构的导向柱连接结构示意图；

图3为实施例2中的圆形结构的导向柱连接结构示意图；

图4为本实用新型支撑辊轮22内部结构示意图；

图5为本实用新型调节支腿安装结构示意图。

图中：1-支架组件；11-支架焊合；12-调节螺母；13-调节支腿；2-定位支撑机构；21-定位母板；211-异形导向孔；213-圆形导向孔；22-支撑棍轮；221-轴承；222-卡簧；23-辊轮轴；24-轴用卡簧；3-测量机构；31-导向柱；32-限位块；33-滑块；331-滑块刻线；34-滑针；341-滑针零刻线；4-滚筒型轴类零件；41-轴颈；42-滚筒杆齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴类零部件多功能检测装置，包括支架组件1、定位支撑机构2和测量机构3，所述支架组件1的顶端焊接固定有定位支撑机构2，所述定位支撑机构2的顶端活动连接有测量机构3，所述测量机构3用于对检测轴件4进行检测，检测轴件4的两侧端中间分别固定有轴颈41，所述检测轴件4通过两端的轴颈41与定位支撑机构2之间转动连接，所述检测轴件4的外侧固定有多个滚筒杆齿42；

所述支架组件1包括两个支架焊合11，所述支架焊合11的底端固定有调节支腿13，所述调节支腿13的底端螺纹连接有调节螺母12，用于调节两个支架焊合的高度、水平度；

所述支架焊合11的顶端焊接固定有定位支撑机构2，所述定位支撑机构2包括定位母板21、支撑辊轮22、辊轮轴23，所述定位母板21设置有两个且其分别焊接固定在两个支架焊合11的顶端，定位母板21并与支架焊合11连接成刚性的连接体，连接体可同时移动；

所述定位母板21的中间分别开设有两个异形导向孔211和三个圆形导向孔213，所述辊轮轴23设置有两组且其每组设置有两个，每组所述辊轮轴23设置转动设置在两个定位母板21的中间，所述支撑辊轮22设置有四个且其分别固定在辊轮轴23的中间，支撑辊轮22内设置有滚动轴承221，与辊轮轴23转动连接，检测轴件4的轴颈41支撑在支撑辊轮22上，两边的支撑辊轮22的大小依据轴颈41的粗细设计，保证轴件放在两边支撑辊轮22上时，其中心轴线平行于辊轮轴23的轴线。

所述测量机构3包括导向柱31、限位块32、滑块33、滑针槽331和滑针34，所述导向柱31具体为异形结构,其两端分别卡接在两个定位母板21之间，所述滑块33滑动连接在导向柱31的外侧，所述滑块33的中间开设有滑针槽331，所述滑针34滑动连接在滑针槽331的内侧，所述滑块33的上面在滑针槽331的两侧开设有滑针零刻线341，所述滑针34为圆形或者方形的任意一种。

使用时，将滑针34的头部收回到滑针槽331内，不要露出端部，以免与工件干涉，将被检验轴件4的两端轴颈41分别放置在对应的定位支撑机构2的支撑辊轮22上，这样被检验轴件4就可以绕自身轴线旋转了，将滑块33沿导向柱移动到待检位置，人工缓慢转动被检测轴件4，使被检滚筒杆齿42对准滑针轴线并停止，将滑针34向被检测点移动并使尖端点与被检点贴紧，查看滑针零刻度341相对滑块零刻度正负值，并记录，这个值就是被检测点的跳动量，然后使滑针34回位；如果滑针零刻度对应滑块的零刻度时，指针34尖端理论设计值为被检测点的基本半径值，那么这个值加上刚才的跳动量正负值，就可以计算出被检测点滚筒杆齿42的实际半径值，然后按照以上步奏，旋转轴件，移动滑块，进行下一个被检测点的检测；

在检测光滑连续的轴类结构件的圆度、圆柱度的工件时，将滑针34的上端不凸出滑块33上端面的结构形式，或将滑针34取下，与上面放置方法相同，把检验轴件4放置在本装置上，将常规的百分表(千分表)检测装置的磁力表座吸附在滑块之上，将表头对准待检测圆周线或圆柱面，把表调整到零位；单一的旋转工件，就可以测量同一个圆周的圆度误差；旋转工件的同时再加上滑块的移动，表上显示的数值即为同一个圆柱的圆柱度误差；测量完毕，采用同样方法，移动滑块33，调整测量表，就可以测量下一个圆柱面的误差值，即可完成检测；

实施例2，请参阅附图3，与实施例1不同的是所述导向柱31具体为圆形结构，且其设置有三根，所述导向柱31的两端分别套接在两个定位母板21的圆形导向孔213之间，三根所述导向柱31与定位母板21之间分别相互垂直。圆形导向柱结构简单，容易制作，尤其适合制作较长的导轨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。