一种多工位气体检测仪检定机供气装置的制作方法

本实用新型属于气体检测仪检定供气技术领域，尤其是涉及一种多工位气体检测仪检定机供气装置。

背景技术：

气体检测仪是一种气体泄露浓度检测仪器仪表，主要利用气体传感器来检测环境中存在的气体浓度。近年来气体检测仪广泛应用于石油化工、安全环保、化学工业等各个行业，尤其在石油化工中的使用更为广泛。气体检测仪一旦出现显示错误或数值偏差较大的情况，则将会造成人员伤亡、环境污染、停工停产等重大工业事故，导致人民生命安全和国家财产受到损害。因此，气体检测仪是否正常工作直接关系企业的财产安全和现场作业人员的生命安全。

气体检测仪的检定一般为新购气体检测仪的首次检定和气体检测仪周期检定工作，但是国内对于气体检测仪的检定目前仍处在人工手动操作检定阶段。现如今未出现一种多工位气体检测仪检定机对气体检测仪进行检定，因而现如今缺少一种结构简单、设计合理且操作简便的多工位气体检测仪检定机供气装置，实现对多个气体检测仪的供气，满足多工位气体检测仪的检定，且实现不同浓度气体的供气，以使实现气体检测仪的检定需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种多工位气体检测仪检定机供气装置，其结构简单、设计合理且使用操作简便，实现对多个气体检测仪的供气，满足多工位气体检测仪的检定，且实现不同浓度气体的供气，以使实现气体检测仪的检定需求，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多工位气体检测仪检定机供气装置，其特征在于：包括多个供气瓶、与多个所述供气瓶连接的气体分配机构和多路与所述气体分配机构连接且分别为多个气体检测仪输气的通气管路，各个所述供气瓶分别通过供气管与所述气体分配机构连接，所述供气管上设置有减压阀和第一阀门，所述通气管路包括多个分别与所述气体分配机构连接的分支通气管，所述分支通气管上设置有第二阀门、用于检测供气流量的流量传感器和用于检测气体泄漏的气体传感器，所述供气管上设置有压力传感器组。

上述的一种多工位气体检测仪检定机供气装置，其特征在于：所述压力传感器组包括用于检测供气瓶出口压力的第一压力传感器和用于检测供气瓶减压后压力的第二压力传感器。

上述的一种多工位气体检测仪检定机供气装置，其特征在于：所述气体分配机构包括第一气体分配阀、第二气体分配阀和连接于第一气体分配阀与第二气体分配阀之间的主通气管，所述第一气体分配阀与所述供气管连接。

上述的一种多工位气体检测仪检定机供气装置，其特征在于：所述第一气体分配阀和第二气体分配阀均四位一通切换球阀，且所述第一气体分配阀为四进一出的四位一通切换球阀，所述第二气体分配阀为一进四出的四位一通切换球阀。

上述的一种多工位气体检测仪检定机供气装置，其特征在于：所述第一阀门和第二阀门均为电磁阀。

上述的一种多工位气体检测仪检定机供气装置，其特征在于：所述供气瓶内盛装有一氧化碳标准气体、硫化氢标准气体、甲烷标准气体或者氧气标准气体。

上述的一种多工位气体检测仪检定机供气装置，其特征在于：多个所述供气瓶内盛装的标准气体的浓度依次增大。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型能满足多个气体检测仪的供气检定，能简便、快速地为多个气体检测仪供气，适应当前大批量气体检测仪快速检定的需要。

2、本实用新型中设置多个供气瓶，实现不同浓度气体的供气，以使实现气体检测仪的检定需求。

3、本实用新型设置多个供气瓶，避免人工切换不同浓度的气源，减少操作强度；且设置压力传感器组实现供气瓶出口压力和供气瓶减压后压力检测，保证供气瓶能为检测工位提供持续的气体，且使减压后的供气压力满足检定要求；设置流量传感器实现对供气中流量的检测，避免出现流量超差的现象，以准确满足检定要求。

4、本实用新型设置气体传感器，是为了检测通气管路是否存在气体泄漏，确保供气管路不会突发泄露造成人员伤害等事故，提高了设备和人身的安全。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，实现对多个气体检测仪的供气，满足多工位气体检测仪的检定，且实现不同浓度气体的供气，以使实现不同浓度气体检测仪的检定需求，降低劳动强度，实用性强。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—供气瓶； 2—第一压力传感器； 3—第一阀门；

4—减压阀； 5—第二压力传感器； 6—第一气体分配阀；

7—分支通气管； 8—第二阀门； 9—流量传感器；

10—气体传感器； 11—主通气管； 12—气体检测仪；

13—第二气体分配阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括多个供气瓶1、与多个所述供气瓶1连接的气体分配机构和多路与所述气体分配机构连接且分别为多个气体检测仪12输气的通气管路，各个所述供气瓶1分别通过供气管与所述气体分配机构连接，所述供气管上设置有减压阀4和第一阀门3，所述通气管路包括多个分别与所述气体分配机构连接的分支通气管7，所述分支通气管7上设置有第二阀门8、用于检测供气流量的流量传感器9和用于检测气体泄漏的气体传感器10，所述供气管上设置有压力传感器组。

本实施例中，所述压力传感器组包括用于检测供气瓶1出口压力的第一压力传感器2和用于检测供气瓶1减压后压力的第二压力传感器5。

本实施例中，所述气体分配机构包括第一气体分配阀6、第二气体分配阀13和连接于第一气体分配阀6与第二气体分配阀13之间的主通气管11，所述第一气体分配阀6与所述供气管连接。

本实施例中，所述第一气体分配阀6和第二气体分配阀13均四位一通切换球阀，且所述第一气体分配阀6为四进一出的四位一通切换球阀，所述第二气体分配阀13为一进四出的四位一通切换球阀。

本实施例中，所述第一阀门3和第二阀门8均为电磁阀。

本实施例中，所述供气瓶1内盛装有一氧化碳标准气体、硫化氢标准气体、甲烷标准气体或者氧气标准气体。

本实施例中，多个所述供气瓶1内盛装的标准气体的浓度依次增大。

本实施例中，设置因为供气瓶1的出口压在在10MPa～15MPa，不能满足检定要求，因此设置减压阀4，将供气瓶1的出口压减少直至所述供气管出口的压力为0.2MPa～0.3MPa。

本实施例中，实际使用过程中，所述供气瓶1的数量为三个，三个所述供气瓶1的浓度依次增大，且分别为低浓度供气瓶、中浓度供气瓶和高浓度供气瓶。

本实施例中，所述供气瓶1内可以盛装一氧化碳、甲烷、硫化氢或者氧气，从而满足一氧化碳气体检测仪、甲烷气体检测仪、硫化氢气体检测仪或者氧气气体检测仪的需求。

本实施例中，第一气体分配阀6的设置，是为了便于所述低浓度供气瓶、所述中浓度供气瓶和所述高浓度供气瓶切换进行供气，通过第一阀门3的开合，从而实现不同浓度标准气体的供气，避免人工切换多个气源，操作便捷省力。

本实施例中，第二气体分配阀13的设置，是为了将第一气体分配阀6输出端的一路气体转换为多路气体输出，从而便于对多个气体检测仪12供气，从而保证多个分支供气管7的流量均匀，确保气体检测仪12供气条件相同，提高检定的准确性。

本实施例中，设置第一压力传感器2对供气瓶1出口压力进行检测，当第一压力传感器2检测到的出口压力小于出口压力设定值，供气瓶1内气体不足，需要更换供气瓶1；第二压力传感器5对减压后的压力进行检测，当第二压力传感器3检测到的减压后的出口压力不符合减压后压力设定值，工作人员需要进行调节，避免减压后压力不满足气体检测检定要求。

本实施例中，需要说明的是，所述高浓度供气瓶、中浓度供气和低浓度供气的浓度范围可以根据一氧化碳气体检测仪、甲烷气体检测仪、硫化氢气体检测仪或者氧气气体检测仪的检定要求进行盛装。

本实用新型具体使用时，将各个分支通气管7与多个气体检测仪12连接，根据气体检测仪12检定需要，操作设置在所述供气管上的第一阀门3闭合，从而使所述高浓度供气瓶、所述中浓度供气瓶或者所述低浓度供气瓶与气体分配阀6连通，同时，操作第二阀门8闭合，通过主通气管11和多个分支通气管7分别为多个气体检测仪12提供高浓度标准气体、中浓度标准气体或者低浓度标准气体，以使气体检测仪12进行检定。

在为气体检测仪12通气的过程中，流量传感器9对分支通气管7内的流量进行检测，以使流量传感器9检测到流量符合流量设定值；气体传感器10对分支通气管7外的气体浓度进行检测，当气体传感器10检测到气体浓度时，气体发生泄漏及时撤退，减少供气管路突发泄露造成的人员伤害等事故，提高了设备和人身的安全。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。