一种能够调节气口大小的总温探针的制作方法

本实用新型涉及航空发动机总温测试技术领域，更具体的是涉及一种能够调节气口大小的总温探针。

背景技术：

总温指流体以绝热过程完全静止时，它的动能将转化为内能时反映出来的温度。

在航空领域中，驻点温度被称为总温，并通过安装在飞行器表面上的温度探测器来测量。探头设计成将空气相对于飞机处于静止状态。当空气相对静止时，动能转化为内部能量。空气被压缩并经历绝热的温度升高。因此，总温高于静态(或环境)空气温度。

总温是空气数据计算机的基本输入，以便能够计算静态空气温度，从而得到真正的空速。

在航空航天领域中，准确测量燃烧室出口燃气流温度，能为发动机进气道及尾喷管的优化设计提供重要的参考数据。实际测量高速高焓燃气温度时，为了使传感器测量温度更接近气流真实温度，通常将传感器与合适的滞止罩配套做成总温探针样式。总温传感器测试时，燃气流受滞止室及传感器探头的双重滞止，正向流动速度迅速减小，气流的动能转变为热能，由燃气高速流动所带来的速度误差也将减小。

发动机性能试验测试中，需要用不同类型的总温探针测量发动机流场总温。现有总温探针进出气量较小，热惯性大，测温部位不能充分滞止来流，温度传感器表面热交换不充分，并且气流不敏感角范围小，容易在测量过程中产生测量误差，很难准确测量航空发动机流场总温，传统总温探针不能够改变总温探针的进气孔以及出气孔的气流量，不能精确测量流场总温，因此发动机的总温探针的进气口和出气口的大小有一定的要求，然而市面上却无能够改变探针的进气口与出气口大小的总温探针，而在测量发动机流场总温时通常需要多次检测，经过多次试验利用收集的数据对总温探针的进出气口进行改进型设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统总温探针进气量无法调节，导致不能精确测量流场总温的问题，本实用新型提供一种能够调节气口大小的总温探针。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种能够调节气口大小的总温探针，包括滞止罩、温度传感器以及绝热密封件,所述滞止罩为中空管状结构，所述滞止罩左端密封，滞止罩的右端通过绝热密封件密封，所述绝热密封件与滞止罩固定连接，所述温度传感器检测端设置在滞止罩内，温度传感器固定在绝热密封件上，滞止罩的左端设置有与滞止罩的中空部分接通的进气孔，滞止罩的右端靠近温度传感器处设置有与滞止罩的中空部分接通的出气孔；所述滞止罩上从左至右依次套设有能够改变进气孔大小的进气孔变径机构, 以及能够改变出气孔的大小的出气孔变径机构,进气孔变径机构包括进气孔变径器、挡环,以及设置在进气孔变径器与挡环之间用于推动进气孔变径器的弹簧一,出气孔变径机构包括出气孔变径器以及用于推动气孔变径器的弹簧二。通过设置进气孔变径器以及出气孔变径器，让本实用新型能够改变进气孔以及出气孔的直径，让总温探针在进行流场总温测量的时候能够通过调节进气口与出气口的直径使测量结果更加精确。

进一步地，所述进气孔变径器(2)外圆上设置有通过转动进气孔变径器(2)实现与进气孔接通的进气变径孔，所述进气变径孔为多个直径不同的孔构成，所述出气孔变径器(5)上设置有通过转动出气孔变径器(5)实现与出气孔接通的出气变径孔，所述出气变径孔为多个直径不同的孔构成。

进一步地，所述弹簧二的右端与滞止罩固定连接，弹簧二的左端与出气孔变径器接触，所述出气孔变径器的左端与挡环的右端接触，所述挡环与滞止罩固定连接，所述弹簧一的左端与进气孔变径器的右端接触，弹簧一右端与挡环左端接触，所述滞止罩的左端还固定设置有能够阻挡进气孔变径器从滞止罩上滑落的堵头，所述进气孔变径器与出气孔变径器均能够在滞止罩上自由滑动和自由转动。通过设置弹簧来推动进气孔变径器以及出气孔变径器，让进气孔变径器以及出气孔变径器能够在弹簧的预紧力作用下与其它部件接触后摩擦力更大，让进气孔变径器以及出气孔变径器更加稳定，不易自行改变位置状态，提高本产品的测量准确性。

进一步地，所述进气孔变径器的右端面上设置有齿，所述堵头右端与进气孔变径器接触处设置有与进气孔变径器的右端面上的齿相啮合的齿。在进气孔变径器与堵头相接触的部位设置相互啮合的齿，增加进气孔变径器的定位稳定性以及定位精度，提高本探针的测量精度。

进一步地，所述出气孔变径器的左端面上设置有齿，挡环右端与出气孔变径器接触处设置有与出气孔变径器左端面的齿相啮合的齿。在出气孔变径器与挡环相接触的部位设置相互啮合的齿，增加出气孔变径器的定位稳定性以及定位精度，提高本探针的测量精度。

进一步地，所述滞止罩为阶梯状的空心轴，所述进气孔变径器上设置有与滞止罩外圆间隙配合的通孔一，所述进气变径孔与通孔一接通，所述出气孔变径器上设置有与滞止罩外圆间隙配合的通孔二，出气变径孔与所述通孔二接通。通过将进气孔变径器和出气孔变径器均与滞止罩间隙配合，让进气孔变径器和出气孔变径器能够在滞止罩上转动的同时还具有优良的密封效果，避免气体从进气孔变径器和出气孔变径器与滞止罩之间的缝隙中流失，这样能够提高本探针的测量精度。

工作原理：改变出气孔变径器上直径不同的出气变径孔与出气孔进行连通，当出气变径孔直径较小时与出气孔进行连通后，改变了出气孔的出气量，同样地，改变进气孔变径器的上直径不同的进气变径孔与进气孔进行连通，当进气变径孔直径较小时与进气孔进行连通后，改变了进气孔的出气量，通过改变进气孔与出气孔的进出气量收集多种状态下的数据进行统计分析，最终得出最接近与实际的流场总温，提高了测量精度，同时便于实验室内测量总温的时候不需要设计更多的总温探针进行测量，提高本产品的通用性。

本实用新型的有益效果如下：

1.通过设置进气孔变径器以及出气孔变径器，让本实用新型能够改变进气孔以及出气孔的直径，让总温探针在进行流场总温测量的时候能够通过调节进气口与出气口的直径使测量结果更加精确。

2.通过改变进气孔与出气孔的进出气量收集多种状态下的数据进行统计分析，最终得出最接近与实际的流场总温，提高了测量精度，同时便于实验室内测量总温的时候不需要设计更多的总温探针进行测量，提高本产品的通用性。

3.通过设置弹簧来推动进气孔变径器以及出气孔变径器，让进气孔变径器以及出气孔变径器能够在弹簧的预紧力作用下与其它部件接触后摩擦力更大，让进气孔变径器以及出气孔变径器更加稳定，不易自行改变位置状态，提高本产品的测量准确性。

4.在进气孔变径器与堵头相接触的部位设置相互啮合的齿，增加进气孔变径器的定位稳定性以及定位精度，提高本探针的测量精度。

5.在出气孔变径器与挡环相接触的部位设置相互啮合的齿，增加出气孔变径器的定位稳定性以及定位精度，提高本探针的测量精度。

6.通过将进气孔变径器和出气孔变径器均与滞止罩间隙配合，让进气孔变径器和出气孔变径器能够在滞止罩上转动的同时还具有优良的密封效果，避免气体从进气孔变径器和出气孔变径器与滞止罩之间的缝隙中流失，这样能够提高本探针的测量精度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中堵头剖视图；

图3是图1中进气孔变径器剖视图；

图4是图1中进气孔变径器侧视图；

图5是图1中出气孔变径器剖视图；

图6是图1中出气孔变径器侧视图；

图7是图1中挡环剖视图。

附图标记：1-堵头，2-进气孔变径器，3-弹簧一，4-挡环，5-出气孔变径器，6-弹簧二，7- 绝热密封件，8-滞止罩，9-温度传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到7所示，本实施例提供一种能够调节气口大小的总温探针，包括滞止罩8、温度传感器9以及绝热密封件7,所述滞止罩8为中空管状结构，所述滞止罩8左端密封，滞止罩8的右端通过绝热密封件7密封，绝热密封件7一端设置外螺纹，滞止罩8两端的内孔均设置内螺纹，绝热密封件7的螺纹部分与滞止罩8的螺纹孔进行螺纹连接，所述温度传感器9的设置在滞止罩8内，温度传感器9的一端固定在绝热密封件7上，温度传感器9插入绝热密封件7内，温度传感器的接线柱电连接有两根导线，滞止罩8的左端设置有与滞止罩8的中空部分接通的进气孔，滞止罩8 的右端靠近温度传感器9处设置有与滞止罩8的中空部分接通的出气孔；所述滞止罩8上从左至右依次套设有进气孔变径器2、弹簧一3、挡环4、出气孔变径器5以及弹簧二6，所述进气孔变径器 2外圆上设置有能够与进气孔接通的进气变径孔，所述进气变径孔为多个直径不同的孔构成，所述出气孔变径器5上设置有能够与出气孔接通的出气变径孔，所述出气变径孔为多个直径不同的孔构成。通过设置进气孔变径器2以及出气孔变径器5，让本实用新型能够改变进气孔以及出气孔的直径，让总温探针在进行流场总温测量的时候能够通过调节进气口与出气口的直径使测量结果更加精确。

改变出气孔变径器5上直径不同的出气变径孔与出气孔进行连通，当出气变径孔直径较小时与出气孔进行连通后，改变了出气孔的出气量，同样地，改变进气孔变径器2的上直径不同的进气变径孔与进气孔进行连通，当进气变径孔直径较小时与进气孔进行连通后，改变了进气孔的出气量，通过改变进气孔与出气孔的进出气量收集多种状态下的数据进行统计分析，最终得出最接近与实际的流场总温，提高了测量精度，同时便于实验室内测量总温的时候不需要设计更多的总温探针进行测量，提高本产品的通用性。

实施例2

在实施例1的基础上做进一步的说明，滞止罩8的右端设置有台阶，弹簧二6的右端与台阶面接触，弹簧二6的右端也可以焊接在滞止罩8外圆上，弹簧二6的左端与出气孔变径器5的左端面接触，所述出气孔变径器5的左端面与挡环4的右端面接触，所述挡环4与滞止罩8通过螺钉固定连接，螺钉贯穿挡环4后，螺钉头端与滞止罩8外圆接触，所述弹簧一3的左端与进气孔变径器2 的右端面接触，弹簧一3右端与挡环4左端接触，所述滞止罩8的左端还固定设置有能够阻挡进气孔变径器2从滞止罩8上滑落的堵头1，所述进气孔变径器2与出气孔变径器5均能够在滞止罩8 上自由滑动和自由转动。通过设置弹簧来推动进气孔变径器2以及出气孔变径器5，让进气孔变径器2以及出气孔变径器5能够在弹簧的预紧力作用下与其它部件接触后摩擦力更大，让进气孔变径器2以及出气孔变径器5更加稳定，不易自行改变位置状态，提高本产品的测量准确性。

实施例3

在实施例1的基础上做进一步的说明，所述进气孔变径器2的右端面上设置有齿，所述堵头1 右端与进气孔变径器2接触处设置有与进气孔变径器2的右端面上的齿相啮合的齿。在进气孔变径器2与堵头1相接触的部位设置相互啮合的齿，增加进气孔变径器2的定位稳定性以及定位精度，提高本探针的测量精度。

出气孔变径器5的左端面上设置有齿，挡环4右端与出气孔变径器5接触处设置有与出气孔变径器5左端面的齿相啮合的齿。在出气孔变径器5与挡环4相接触的部位设置相互啮合的齿，增加出气孔变径器5的定位稳定性以及定位精度，提高本探针的测量精度。

实施例4

在实施例1的基础上做进一步的说明，所述滞止罩8为阶梯状的空心轴，所述进气孔变径器2 上设置有与滞止罩8外圆间隙配合的通孔一，进气变径孔与通孔一垂直，多个进气变径孔围绕通孔一轴心线呈环形整列分布，所述进气变径孔与通孔一接通，所述出气孔变径器5上设置有与滞止罩8外圆间隙配合的通孔二，出气变径孔与所述通孔垂直，多个出气变径孔围绕通孔二轴心线呈环形整列分布，出气变径孔与所述通孔二接通。通过将进气孔变径器2和出气孔变径器5均与滞止罩8 间隙配合，让进气孔变径器2和出气孔变径器5能够在滞止罩8上转动的同时还具有优良的密封效果，避免气体从进气孔变径器2和出气孔变径器5与滞止罩8之间的缝隙中流失，这样能够提高本探针的测量精度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。