便携式故障电弧测试装置的制作方法

本实用新型涉及烟气除尘电弧故障保护器测试领域，尤其涉及一种便携式故障电弧测试装置。

背景技术：

随着国民经济的快速发展，工业及民用用电量大量增加，随之带来的电器元件及导电线路所引发的漏电、接点松动、电器设备老化引起击穿短路等故障，导致大量的电器火灾事故发生。为了更好的防患于未然，杜绝因电弧故障引发火灾事故。国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布《GB14287.4-2014》标准，对故障电弧保护器等产品要求必须进行强制检测并于2015年04月01日实施。目前针对该系列产品的测试主要集中在实验室，由于实验室的测试设备体积大不易携带，对施工现场的产品测试基本上没有相适应产品。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种便携式故障电弧测试装置，方便施工现场的电弧故障保护器产品进行测试。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便携式故障电弧测试装置，包括放置在便携式手提箱内且上端开口的箱体，所述箱体内具有放置测试电路的第一腔室、放置故障电弧发生器的第二腔室；所述第二腔室上设置有用于观察故障电弧发生器工作状态的观察窗，所述故障电弧发生器的调节旋钮设置在箱体外部；所述第一腔室的上端开口处固定设置有环氧树脂绝缘板制成的测试台，其内设置有标准电阻；所述测试台上设置有与外接负载连接的外接负载插座、与故障电弧发生器一端连接的进线插座、与故障电弧发生器另一端连接的出线插座和故障电弧警报器，所述标准电阻、外接负载插座、进线插座、出线插座和故障电弧警报器均与测试电路连接。

本实用新型中故障电弧发生器在运行中产生的故障电弧，真实还原电器产品在实际使用时，所发生电弧燃烧时的电压、电流波形，从而对试验产品进行动作测试。通过将整套系统集成在只便携式手提箱里，系统内集成故障电弧发生器及标准负载(标准电阻)，可以将实验室内的测试设备浓缩在在一只小的箱子里，使其可以在生产现场进行快速移动，并能够及时的对产品进行电弧故障测试，极大的提升了产品的检测效率。

进一步来说，所述测试台上设置有电流指示的电流表、电源指示的电压表；所述测试台上设置有与外接负载插座、测试电路相连的第一断路器，所述测试台上设置有与外部220V市电、测试电路连接的第二断路器。通过两个断路器来有效的保护电路，避免测试电路出现过压、过流而损坏。

优选地，所述箱体为铝合金材质制成的外壳，所述外壳的内外表面设置有采用静电喷塑工艺处理的绝缘层。外壳的内部可采用304不锈钢面板。这样箱体的外形美观，结构牢固，提高操作的安全性。

优选地，所述箱体的侧面及顶部设置有便携提手。观察窗采用聚甲基丙烯酸甲酯材料，透明度高，PMMA树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片，从而解决便携移动所产生的振动所导致的材料破裂现象。便携提手方便箱体从便携式手提箱内取出。

进一步来说，所述测试电路包括故障电弧电流源模块、测试台控制模块、切换控制模块和电源模块，所述故障电弧发生器的两端分别与所述故障电弧电流源模块、电源模块相连，所述测试台控制模块与所述故障电弧警报器、电流表、电压表相连。

进一步来说，所述故障电弧发生器包括绝缘底座，所述绝缘底座上固定设置有固定电极，所述绝缘底座上设置有可朝向固定电极来回移动的变速调节装置，所述变速调节装置上固定设置有移动电极。

进一步来说，所述变速调节装置包括固定在绝缘底座上并朝下固定电极的丝杆套，所述丝杆套内设置有与之匹配的丝杆，所述丝杆的头部固定安装有所述移动电极，所述丝杆的尾部固定设置有调节旋钮，所述丝杆上设置有导套，所述导套固定在所述箱体上。通过丝杆和丝杆套的配合使用来提高调节精度。

进一步来说，所述移动电极直径为7mm、材质为碳-石墨的圆棒，所述固定电极为直径7mm、材质为T2铜的圆棒，所述移动电极前端为半经R＝3.2mm的球型，其前端角度为30°。固定电极前端为平面。绝缘底座采用3240环氧底板，其材料厚度＝50mm。移动电极通过与变速调节装置相联，可精确调节电弧大小，经过本装置产生的电弧信号与实际故障电弧完全一致。

与现有技术相比，本实用新型具有操作简单，使用方便，投资少，测试精度高。通过与国家CCC中心实验设备数据对比，各项参数完全达到国家标准。填补了国内该系列产品研发、生产试验设备空白。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正面操作面布置图；

图2为本实用新型实施例的侧面布置图；

图3为本实用新型实施例的测试电路结构示意图；

图4为本实用新型实施例的故障电弧发生器的结构示意图。

图中：

1-箱体；2-便携提手；3-观察窗；31-故障电弧电流源模块；32-测试台控制模块；33-切换控制模块；34-电源模块；5-电压表；6-电流表；7-故障电弧警报器；8-进线插座；9-出线插座；10-外接负载插座；11-故障电弧发生器；13-测试台；14-第一断路器；15-第二断路器；111-变速调节装置；112-固定电极；113-移动电极；114-导套；115-调节旋钮；116-固定电极固定座；117-移动电极固定座；118-绝缘底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1、图2所示，本实施例中的一种便携式故障电弧测试装置，包括放置在便携式手提箱内且上端开口的箱体1，所述箱体1内具有放置测试电路的第一腔室、放置故障电弧发生器11的第二腔室；所述第二腔室上设置有用于观察故障电弧发生器工作状态的观察窗3，所述故障电弧发生器11的调节旋钮115设置在箱体1外部。所述第一腔室的上端开口处固定设置有环氧树脂绝缘板制成的测试台13，其内设置有作为标准负载的标准电阻。所述测试台13上设置有与外接负载12连接的外接负载插座10、与故障电弧发生器11一端连接的进线插座8、与故障电弧发生器11另一端连接的出线插座9和故障电弧警报器7，所述标准电阻、外接负载插座10、进线插座8、出线插座9和故障电弧警报器7均与测试电路连接。所述测试台13上还设置有电流指示的电流表6、电源指示的电压表5；所述测试台13上设置有与外接负载插座10、测试电路相连的第一断路器14，所述测试台13上设置有与外部220V市电、测试电路连接的第二断路器15。通过两个断路器来有效的保护电路，避免测试电路出现过压、过流而损坏。

在本实施例中，所述箱体1为铝合金材质制成的外壳，所述外壳的内外表面设置有采用静电喷塑工艺处理的绝缘层。外壳的内部可采用304不锈钢面板。这样箱体的外形美观，结构牢固，提高操作的安全性。所述箱体1的侧面及顶部设置有便携提手2。观察窗3采用聚甲基丙烯酸甲酯材料，透明度高，PMMA树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片，从而解决便携移动所产生的振动所导致的材料破裂现象。便携提手2方便箱体1从便携式手提箱内取出。

如图3所示，所述测试电路包括故障电弧电流源模块31、测试台控制模块32、切换控制模块33和电源模块34，所述故障电弧发生器11的两端分别与所述故障电弧电流源模块31、电源模块34相连，电流表6、电压表5位于所述测试台控制模块32上，进线插座8、出线插座9位于故障电弧电流源模块31上。

如图4所示，所述故障电弧发生器11包括绝缘底座118，所述绝缘底座118上固定设置有固定电极固定座116，固定电极固定座116上固定设置有固定电极112，所述绝缘底座118上设置有可朝向固定电极112来回移动的变速调节装置111，所述变速调节装置111上固定设置有移动电极固定座117，所述移动电极固定座117上固定设置有移动电极113。移动电极113与固定电极112等高设置，当移动电极113向前移动时会与固定电极112接触。本实施例中所述移动电极113直径为7mm、材质为碳-石墨的圆棒，所述固定电极112为直径7mm、材质为T2铜的圆棒，所述移动电极113前端为半经R＝3.2mm的球型，其前端角度为30°。固定电极112前端为平面。绝缘底座118采用3240环氧底板，其材料厚度＝50mm。移动电极113通过与变速调节装置111相联，可精确调节电弧大小，经过本装置产生的电弧信号与实际故障电弧完全一致。

进一步来说，所述变速调节装置111包括固定在绝缘底座118上并朝下固定电极113的丝杆套，所述丝杆套内设置有与之匹配的丝杆，所述丝杆的头部固定安装有所述移动电极固定座117，所述丝杆的尾部固定设置有调节旋钮115，所述丝杆上设置有导套114，所述导套114固定在所述箱体1上。通过丝杆和丝杆套的配合使用来提高调节精度。

本实用新型中故障电弧发生器在运行中产生的故障电弧，真实还原电器产品在实际使用时，所发生电弧燃烧时的电压、电流波形，从而对试验产品进行动作测试。通过将整套系统集成在只便携式手提箱里，系统内集成故障电弧发生器及标准负载(标准电阻)，可以将实验室内的测试设备浓缩在在一只小的箱子里，使其可以在生产现场进行快速移动，并能够及时的对产品进行电弧故障测试，极大的提升了产品的检测效率。

本实用新型具有操作简单，使用方便，投资少，测试精度高。通过与国家CCC中心实验设备数据对比，各项参数完全达到国家标准。填补了国内该系列产品研发、生产试验设备空白。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。